【正文】 推板，而是同步轉(zhuǎn)動的陶瓷或金屬輥棒。每條輥子在窯外傳動機構(gòu)的作用下不斷地轉(zhuǎn)動；制品由隧道的預(yù)熱端放置在輥子上，在輥子的轉(zhuǎn)動作用下通過隧道的預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。 輥道窯（ roller kiln） 四、燒結(jié)設(shè)備 窯爐輔助設(shè)備 發(fā)熱元件 電爐按爐溫的高低可以分為低溫（工作溫度低于 700℃ ）、中溫（工作溫度為 700— 1250℃ ）和高溫（工作溫度大于 1250℃ ）三類。爐溫在 1200℃ 以下，通常采用鎳鉻絲、鐵鉻鎢絲，爐溫為 1350— 1400℃ 時采用硅碳棒；爐溫為1600℃ 可采用二硅化鉬棒為電熱體。 元件的壽命取決于以下三個因素： 正確的安裝，控制合理的升溫降溫速率，元件的碰撞。 常見硅鉬棒形狀 四、燒結(jié)設(shè)備 新型窯爐 熱壓爐 熱壓燒結(jié) 熱壓設(shè)備主要適用于那些考慮低擴散性或需要毛細管結(jié)構(gòu)（機械性能、熱性能和光性能兼得）的材料，它們是不需要經(jīng)過超高溫獲得高密度的材料。通過熱壓工藝不僅能夠輕易的制造出各種常規(guī)形狀（如片裝，圓柱體，長方體 )的工件，還能夠通過優(yōu)化設(shè)計，輕易的制造出其它復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。 氮化硅 , Al2O3, TiC/TiN 和硅鋁氧氮陶瓷 (刀具 , 閥組件 , 軸承 ,耐摩擦件等 ). 摻鑭鋯鈦酸鉛 (PLZT) 和其它高性能陶瓷 . 碳化硼 (B4C). SiC(+Al2O3)陶瓷刀具 . 四、燒結(jié)設(shè)備 溫度： 2200℃ 壓力： 100bar 用于陶瓷產(chǎn)品的高溫氣壓燒結(jié) 高溫高氣壓燒結(jié)材料的特性是首先在低壓狀態(tài)下進行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達到疲勞狀態(tài)，最后是在高氣壓下燒結(jié)（結(jié)果是進一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力）。因此在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。 氣壓燒結(jié) 燒結(jié)氮化硅、硅鋁氧氮陶瓷，經(jīng)過此設(shè)備燒結(jié)后具有非常好的機械性能（可用做刀具，渦輪增壓器的轉(zhuǎn)子及應(yīng)用于發(fā)動機等等） . 四、燒結(jié)設(shè)備 放電等離子體燒結(jié)爐（ SPS） ＳＰＳ是利用放電等離子體進行燒結(jié)的。等離子體是物質(zhì)在高溫或特定激勵下的一種物質(zhì)狀態(tài) ,是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外 ,物質(zhì)的第四種狀態(tài)。等離子體是電離氣體 ,由大量正負(fù)帶電粒子和中性粒子組成 ,并表現(xiàn)出集體行為的一種準(zhǔn)中性氣體。 放電等離子體燒結(jié)爐 結(jié)構(gòu)陶瓷、多功能陶瓷、金屬陶瓷 金屬間化合物： TiAl, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, NbCo, NbAl, LaBaCuSO4 等離子體是解離的高溫導(dǎo)電氣體 ,可提供反應(yīng)活性高的狀態(tài)。等離子體溫度 4000～ 10999℃ ,其氣態(tài)分子和原子處在高度活化狀態(tài) ,而且等離子氣體內(nèi)離子化程度很高 ,這些性質(zhì)使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術(shù)。燒結(jié)溫度最高可以達到 2400176。 C 四、燒結(jié)設(shè)備 微波燒結(jié)爐 微波燒結(jié)爐 微波燒結(jié)是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料的在電磁場中的介質(zhì)損耗使其材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的方法。由于材料可內(nèi)外均勻地整體吸收微波能并被加熱，使得處于微波場中的被燒結(jié)物內(nèi)部的熱梯度和熱流方向與常規(guī)燒結(jié)時完全不同。 微波可以實現(xiàn)快速均勻加熱而不會引起試樣開裂或在試樣內(nèi)形成熱應(yīng)力，更重要的是快速燒結(jié)可使材料內(nèi)部形成均勻的細晶結(jié)構(gòu)和較高的致密性，從而改善材料性能。同時，由于材料內(nèi)部不同組分對微波的吸收程度不同，因此可實現(xiàn)有選擇性燒結(jié)，從而制備出具有新型微觀結(jié)構(gòu)和優(yōu)良性能的材料。 四、燒結(jié)設(shè)備 本系列設(shè)備主要用于在真空和保護氣氛的條件下，對金屬、陶瓷等粉沫冶金材料及制品的燒結(jié)、氮化、石墨化，也可以用于物理氣相沉積（ PVD）。 技術(shù)指標(biāo)： 工作區(qū)域：直徑 高 Φ450 1200（ mm） 工作溫度： 2500℃ 電源額定功率： 100KW 極限真空： 103帕 真空燒結(jié)爐 真空燒結(jié)爐 四、燒結(jié)設(shè)備 低溫?zé)膳c快速燒成的作用 （ 1）低溫?zé)膳c快速燒成的含義 一般來說，凡燒成溫度有較大幅度降低（如降低幅度在80～ 100℃ 以上者）且產(chǎn)品性能與通常燒成的性能相近的燒成方法可稱為 低溫?zé)?。 快速燒成 指的是產(chǎn)品性能無變化，而燒成時間大量縮短的燒成方法。 四、 低溫?zé)膳c快速 （ 2）低溫與快燒的作用 1） . 節(jié)約能源 燒成溫度對燃料消耗的影響，可用下式表示： F=（ t2t1） 式中 F為溫度 t1時的單位燃耗與溫度 t2時的單位燃耗之比，（ %）。 2） . 充分利用原料資源 促進新型陶瓷原料的開發(fā)利用 低溫?zé)膳c快速燒成的作用 四、 低溫?zé)膳c快速 3） .提高窯爐與窯具的使用壽命 4） . 縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率 5） . 低溫?zé)桑欣谔岣呱系娘@色效果，豐富釉下彩和色釉的品種。 6） . 快速燒成可使坯體中晶粒細小，從而提高瓷件的強度、改善某些介電性能。 并非任何品種都值得采用低溫?zé)苫蚩焖贌伞? （ 2）低溫與快燒的作用 低溫?zé)膳c快速燒成的作用 四、 低溫?zé)膳c快速 降低燒成溫度的工藝措施 1）調(diào)整坯、釉料組成 2）提高坯料細度 四、 低溫?zé)膳c快速 快速燒成的工藝措施 （ 1） . 坯、釉料能適應(yīng)快速燒成的要求 坯料 ： 1）干燥收縮和燒成收縮均小 2）坯料的熱膨脹系數(shù)要小，最好它隨溫度的變化呈線性關(guān)系 3）希望坯料的導(dǎo)熱性能好 4）希望坯料中少含晶型轉(zhuǎn)變的成分 四、 低溫?zé)膳c快速 （ 2） . 減少坯體入窯水分、提高坯體入窯溫度 （ 3） . 控制坯體厚度、形狀和大小 （ 4） . 選用溫差小和保溫良好的窯具 （ 5） . 選用抗熱震性能良好的窯具 釉料 ： 1）化學(xué)活性強 2）始熔溫度高 3）高溫粘度低 4）膨脹系數(shù)較常規(guī)燒成時小。 快速燒成的工藝措施 四、 低溫?zé)膳c快速 低溫?zé)? 快速燒成 快速燒成的工藝措施 為什么日用陶瓷生產(chǎn)北方燒氧化焰南方燒還原焰 ? 燒成 為什么所有瓷石質(zhì)坯與未加膨潤土的長石質(zhì)坯在還原氣氛中過燒 40℃ 的膨脹比在氧化氣氛中要小的多 ? 復(fù)習(xí)思考題 一次莫來石 二次莫來石 液相對坯體的成瓷作用 晶界 相界 晶界異相偏析效應(yīng) 為什么說普通陶瓷在還原氣氛中的燒結(jié)溫度比氧化氣氛中低？