陶瓷燒結(jié)方法ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-07 07:03本頁(yè)面
【正文】 的傳遞系統(tǒng)不是傳統(tǒng)的窯車、推板，而是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的陶瓷或金屬輥棒。每條輥?zhàn)釉诟G外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)；制品由隧道的預(yù)熱端放置在輥?zhàn)由?，在輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)作用下通過隧道的預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。 2022/6/4 窯爐輔助設(shè)備 發(fā)熱元件 電爐按爐溫的高低可以分為低溫（工作溫度低于 700℃ ）、中溫（工作溫度為 700— 1250℃ ）和高溫（工作溫度大于 1250℃ ）三類。爐溫在1200℃ 以下，通常采用鎳鉻絲、鐵鉻鎢絲，爐溫為 1350— 1400℃ 時(shí)采用硅碳棒；爐溫為 1600℃ 可采用二硅化鉬棒為電熱體。 元件的壽命取決于以下三個(gè)因素： 正確的安裝，控制合理的升溫降溫速率，元件的碰撞。 2022/6/4 常見硅鉬棒形狀 2022/6/4 最佳燒成制度的確定 燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度，影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵是溫度及其與時(shí)間的關(guān)系，以及燒成時(shí)的氣氛。 其中溫度制度，氣氛制度需要根據(jù)不同產(chǎn)品要求而定，而壓力制度是保證窯爐按照要求的溫度制度與氣氛制度進(jìn)行燒成。 2022/6/4 制定燒成制度的依據(jù)： （ 1）以坯釉的化學(xué)組成及其在燒成過程中的物理化學(xué)變化為依據(jù)。 （ 2）以坯件的種類、大小、形狀和薄厚為依據(jù)。 （ 3）以窯爐的結(jié)構(gòu)、類型、燃料種類以及裝窯方式和裝窯疏密為依據(jù)。 （ 4）以相似產(chǎn)品的成功燒成經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)。 2022/6/4 溫度制度的確定 溫度制度包括升溫速度、燒成溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度等參數(shù)，并最終制定出適宜的燒成曲線。一般通過分析坯料在加熱過程中的性狀變化，初步得出坯體在各溫度或時(shí)間階段可以允許的升、降溫速率等。這些是擬定燒成制度的重要依據(jù)之一。 具體可利用現(xiàn)有的相圖、熱分析資料（差熱區(qū)縣、失重區(qū)縣、熱膨脹曲線）、高溫相分析、燒結(jié)曲線（氣孔率、燒成線收縮、吸水率及密度變化曲線）等技術(shù)資料。 2022/6/4 氣氛制度的控制 陶瓷制品各階段的燒成燒成氣氛必須根據(jù)原料性能和制品的不同要求來確定。 坯體水分蒸發(fā)期（室溫～ 300℃ ）對(duì)氣氛沒有特殊要求。 在氧化分解與晶型轉(zhuǎn)變期（ 300℃ ～ 950℃ ），為使坯體氧化分解充分，要求采用氧化氣氛。 在?；纱善冢?950℃ ～燒成溫度），陶器、炻器均采用氧化氣氛燒成，而瓷器的燒成可分為兩種氣氛。 2022/6/4 壓力制度及系數(shù) 壓力制度起著保證溫度和氣氛制度的作用。全窯的壓力分布根據(jù)窯內(nèi)結(jié)構(gòu)、燃燒種類、制品特性、燒成氣氛和裝窯密度等因素來確定。
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