[工學(xué)]工程材料與成型工藝課件鍛壓-資料下載頁
2025-02-16 05:51本頁面
【正文】 總和質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 %～ 4%。 坯料在鍛模內(nèi)制成模鍛件后，須經(jīng)過一系列修整工序后才能保證和提高鍛件質(zhì)量。 切邊和沖孔、校正、熱處理、清理和精壓。 四、模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1）模鍛件應(yīng)具有 合理 的分模面、模鍛斜度和圓角半徑。 （ 2）零件的 外形 應(yīng)力求 簡(jiǎn)單 、平直和對(duì)稱。 （ 3）避免薄壁、高筋、局部凸起等結(jié)構(gòu)。 （ 4）深小孔不易鍛出 。 這 4個(gè)小孔不能鍛！ （ 5） 減少余塊 以簡(jiǎn)化模鍛工藝，形狀復(fù)雜的鍛件應(yīng)采用 鍛 焊或鍛 機(jī)械加工 聯(lián)接的方法。 第五節(jié) 板料沖壓 定義 ：利用沖模在壓力機(jī)上使板料分離或變形，從而獲得沖壓件的加工方法 板料沖壓的坯料厚度一般 小于 6mm，通常在常溫下沖壓，故又稱為 冷沖壓 。當(dāng)板料厚度 超過810mm時(shí)，對(duì)其必須加熱，故采用 熱沖壓 。 板料沖壓所用的設(shè)備有 沖床和剪床 。 剪床 是完成剪切工序，為沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備原料的主要設(shè)備。 沖床 是進(jìn)行沖壓加工的主要設(shè)備。 常用的材料 ：低碳鋼、銅合金、鋁合金等塑性好的材料。 沖壓工藝廣泛應(yīng)用于 汽車、飛機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、儀表電器、輕工和日用品 等工業(yè)部門。 剪床 沖床 一、沖壓工藝 沖壓基本工序可分為 分離工序和變形工序 兩大類。 1. 分離工序 【 分離工序 】 是使板料的一部分與另一部分分離的加工工序。它包括 剪切、落料和沖孔 ，沖孔和落料又統(tǒng)稱為 沖裁 。 剪切 ：使板料按不封閉輪廓線分離的工序； 落料 ：是從板料上沖出一定外形的零件或坯料，沖下部分是成品。如下圖所示。 沖孔 ：指在坯料上沖出透孔或不透過的鍛造工序。沖下部分是廢料。如下圖所示 落料 沖孔 2. 變形工藝 【 變形工藝 】 指使板料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破壞的加工方法。它包括 拉伸、彎曲、翻邊、成型 等。 （ 1）拉伸：是利用拉深模使板料變成開口空心件的沖壓工序。拉深可以制成筒形、階梯形、盒形、球形、錐形及其它復(fù)雜形狀的薄壁零件。 拉深中常見的廢品及其防止措施： 1）拉裂。拉深過程中，拉深件 最危險(xiǎn)的部位 是直壁與底部的過渡圓角處，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料的屈服點(diǎn)時(shí)，此處將被拉裂。 2）起皺。拉深時(shí)，毛坯法蘭部分由于失穩(wěn)而產(chǎn)生波浪形稱為起皺?？梢圆捎?壓邊圈 來防止起皺。 （ 2）彎曲：將金屬材料彎曲成一定角度和形狀的工藝方法稱為彎曲，彎曲方法可分為： 壓彎、拉彎、折彎、滾彎 等。最常見的是在 壓力機(jī)上壓彎 。 回彈現(xiàn)象 由于彈性變形的恢復(fù)，坯料略微彈回一點(diǎn)，使被彎曲的角度增大。一般回彈角為0～ 10176。 ，彎曲角度應(yīng)比成品略小。 模具設(shè)計(jì)時(shí)，要補(bǔ)償回彈角 ??，即 ： ?＝ ?－ ?? 式中： ?— 工件彎曲角； ?— 模具角； （ 3）翻邊 :使帶孔坯料孔口周圍獲得凸緣的工序。根據(jù)零件邊緣的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)的不同，翻邊可分為 內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊 。 （ 4）成形。利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序 ,也稱脹形。如壓肋、收口、脹形等。 二、沖模分類與結(jié)構(gòu) 常用的冷沖模按工序組成和結(jié)構(gòu)可分為 簡(jiǎn)單沖模、連續(xù)沖模和復(fù)合沖模 三類。 簡(jiǎn)單沖模 ：在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。 連續(xù)沖模 ：在一次沖壓過程中，在沖模不同位置上，完成兩個(gè)以上沖壓工序的沖模稱。 復(fù)合沖模 ：在一次沖壓過程中，在沖模的同一位置上，完成兩個(gè)沖壓工序的沖模。 三、板料沖壓結(jié)構(gòu)工藝性 1. 對(duì)落料和沖孔零件的要求 （ 1）落料件的外形和沖孔件的內(nèi)孔力求簡(jiǎn)單對(duì)稱。 （ 2）盡量避免長(zhǎng)槽和細(xì)長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)。 （ 3）沖孔及有關(guān)尺寸應(yīng)符合要求。 （ 4）轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)圓角。 落料外形不合理 利用率高 利用率不高 （ 1）要考慮材料的最小彎曲半徑和鍛造流線方向（彎曲線與材料纖維方向垂直）。 （ 2）彎曲的平直部分 H﹥ 2δ（零件的厚度）。 （ 3）彎曲帶孔零件時(shí)，應(yīng)注意孔的位置。（孔的位置應(yīng)大于 ～2個(gè)板厚） （ 1）形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，高度不易過大。 （ 2）拉深件的圓角半徑要合適。 拉深件的圓角半徑（如圖示）應(yīng)滿足： rd≥S， R≥2S， r≥（ 35） S。否則，應(yīng)增加整形工序。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1