【正文】 是近似于 A 形，內(nèi)表面不光滑。A 倒錐 B 球 C 六面體在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用順序凝固原則，并設(shè)法使分散的縮松轉(zhuǎn)化為集中的縮孔，載使集中的縮孔轉(zhuǎn)移到 B 中。A 直澆道 B 冒口 C 橫澆道鑄件厚的部分受 C 應(yīng)力。A 交變 B 壓 C 拉鑄件薄的部分受 A 應(yīng)力。A 壓 B 交變 C 拉五、問(wèn)答（見(jiàn)教材P109—110）第八章 壓力加工1．壓力加工：也稱塑性加工，它是利用金屬坯料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。2．軋制：使金屬坯料通過(guò)一對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥間的空隙而產(chǎn)生連續(xù)變形。3．?dāng)D壓：使金屬坯料從擠壓模的?？字袛D出而變形。4．拉拔：使金屬坯料從拉拔模的模孔中擠出而變形。5．模鍛：金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形并充滿模膛而獲得的鍛件的方法。6．板料沖壓：利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。7．滑移：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）發(fā)生的相對(duì)位移。 8．孿生：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分沿著面對(duì)于另一部分發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果。9．加工硬化：隨著金屬冷變形（再結(jié)晶溫度以下的變形）程度的增加，材料的力學(xué)性能也會(huì)隨之發(fā)生變化，金屬的強(qiáng)度、硬度增高，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象又被成為冷變形強(qiáng)化。 10．回復(fù)：加熱溫度升高到回復(fù)溫度（T回）時(shí)，原子恢復(fù)到正常排列，晶格畸變基本消除。此時(shí)，金屬的強(qiáng)度、硬度稍有降低，塑性、韌性略有提高，這一過(guò)程稱為回復(fù)。11．再結(jié)晶：金屬原子在高密度位錯(cuò)的晶粒邊界或碎晶處形成晶核，并不斷長(zhǎng)大，按變形前的晶體結(jié)構(gòu)形成新的均勻細(xì)小的等軸晶粒。金屬的強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步降低，塑性、韌性顯著提高，內(nèi)應(yīng)力完全消除，這一過(guò)程稱為再結(jié)晶。12．鍛造比：Y=S0/S=拔長(zhǎng)前坯料的橫截面積/拔長(zhǎng)后坯料的橫截面積13．變形速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的變形程度。14．流線組織：在熱變形過(guò)程中，材料內(nèi)部的夾雜物極其他非基本物質(zhì)，沿塑性變形方向所形成的流線組織，稱為纖維（流線）組織。15．過(guò)熱：由于加熱溫度過(guò)高或者高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起晶粒粗大的現(xiàn)象。16．過(guò)燒：加熱溫度過(guò)高、結(jié)晶金屬的熔點(diǎn)時(shí)，使晶界出現(xiàn)氧化或熔化的現(xiàn)象。17．始鍛溫度：開(kāi)始鍛造的溫度。 18．終鍛溫度：停止鍛造的溫度。二、填空題。1．影響金屬可鍛性的因素主要包括 金屬 的本質(zhì)和 變形 條件兩個(gè)方面。2．金屬變形形成纖維組織，使 縱向 的強(qiáng)度、塑性和韌性增高， 橫向 同類性能下降，力學(xué)性能出現(xiàn)各向異性。3．多晶體的塑性變形包括各個(gè) 單晶體 的塑性變形和各個(gè) 晶粒 之間的變形。四、問(wèn)答（見(jiàn)教材P151－152）1至5題．3．纖維組織是如何形成的？它的存在有何利弊？設(shè)計(jì)零件時(shí)如何合理利用纖維組織？在熱變形過(guò)程中，材料內(nèi)部的夾雜物及其他非基體物質(zhì)，沿塑性變形方向所形成。纖維組織的穩(wěn)定性很高，不會(huì)因熱處理而改變，采用其他方法也無(wú)法消除，只能通過(guò)合理的鍛造方法來(lái)改變纖維組織在零件中的分布方向和形狀。因而，在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，必須考慮纖維組織的合理分布，充分發(fā)揮其縱向性能高的優(yōu)勢(shì)，限制橫向性能差的劣勢(shì)。設(shè)計(jì)原則是使零件工作時(shí)承受的最大正應(yīng)力方向與纖維方向一致，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。第九章 焊接1．焊接：焊接是利用局部加熱或加壓等手段，使分離的金屬通過(guò)原子的結(jié)合與擴(kuò)散而形成永久性連接的工藝方法。2．熔焊：熔焊是利用熱量使焊件接頭局部熔化，再冷卻結(jié)晶成一體的焊接方法。3．壓焊：壓焊是對(duì)焊件加熱（或不加熱）并施壓，使其接頭處緊密接觸并產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，從而形成原子間結(jié)合的焊接方法。4．釬焊：釬焊是將低熔點(diǎn)的釬料熔化，填充到接頭間隙利用釬料與固態(tài)母材（焊件）的毛細(xì)作用和相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。5．焊接電?。?焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈、持久的氣體放電現(xiàn)象，即在電極與工具之間局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。6．電弧焊機(jī)：手工電弧焊設(shè)備，即焊接電源7．正接：將工件接到電源正極，焊條(或電極)接到負(fù)極8．反接：將工件接到電源負(fù)極，焊條(或電極)接到正極9．焊接熱影響區(qū)：在焊接過(guò)程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。10．過(guò)熱區(qū)：11．正火區(qū)：12．焊接應(yīng)力：二、填空題。1．電弧的熱量與焊接 電流 和電弧 電壓 的乘積成正比。2．正接是將工件接到 電源 正極，焊條接到 負(fù)極 。3．直流弧焊機(jī)包括直流弧焊 發(fā)電機(jī) 和弧焊 整流器 兩大類。4．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用 價(jià)格 低廉、 維修 方便的交流弧焊機(jī)。5．焊條是有金屬 焊芯 和 藥皮 兩部分組成。6．藥皮的作用主要是 穩(wěn)弧 、保護(hù)、脫氧、 滲合金 及改善焊接工藝性。7．焊條型號(hào)是按熔敷金屬的 抗拉強(qiáng)度 、藥皮類型、焊接 位置 和焊接 電流 種類劃分的。8．根據(jù)焊條藥皮性質(zhì)的不同，結(jié)構(gòu)鋼焊條可以分為 酸性 焊條和 堿性 焊條兩大類。四、問(wèn)答題（第十一章 毛坯成形方法選擇及質(zhì)量控制1． 氣孔：鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的孔眼，孔眼內(nèi)壁光滑，多呈圓形2． 縮孔：鑄件厚截面處 出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔眼內(nèi)壁粗糙3． 砂眼： 鑄件的內(nèi)部或表面有充滿砂粒的孔眼，孔型不規(guī)則4． 冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣光滑5． 夾砂：鑄件表面有凸起物，表面粗糙，中間有砂層6． 偏心：鑄件局部形狀和尺寸由于型芯位置偏移而變動(dòng)7． 澆不到：鑄件澆不滿，外形不完整8． 錯(cuò)箱： 逐漸在分型面出9． 熱裂：鑄件開(kāi)裂該處表面氧化，呈藍(lán)色10． 冷裂：裂紋處表面不氧化或輕微氧化11． 過(guò)熱：嚴(yán)重過(guò)熱的鍛件，其組織為粗大晶粒，呈斷口特征12． 過(guò)冷：13． 脫碳：毛坯或鍛件表層的碳被部分或全部燒掉而造成貧碳區(qū)，~14． 焊接燒穿：液態(tài)金屬?gòu)暮附臃疵媛┏龆纬纱┛?5． 未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全焊頭的現(xiàn)象16． 夾渣：焊后殘留在焊縫金屬中的宏觀非屬物質(zhì)17． 裂紋：在焊接過(guò)程中或焊接后，在焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)金屬局部破裂現(xiàn)象18..磁力探傷：磁力探傷用于檢測(cè)由鐵磁材料制成的毛坯的表面缺陷。它是將被檢件放在磁力探傷機(jī)的磁鐵兩極之間，在零件中有磁感線通過(guò)。如果毛坯質(zhì)地均勻，磁感線將均勻通過(guò)；但當(dāng)毛坯有裂紋 、非鐵磁性?shī)A雜等卻顯示，由于這些缺陷的磁導(dǎo)率比鐵磁材料低得多，故磁感線將繞過(guò)缺陷而發(fā)生彎曲現(xiàn)象。若在毛坯表面均勻地撒上鐵粉，即可發(fā)現(xiàn)缺陷處存在〝漏磁〞現(xiàn)象，可根據(jù)缺陷處被吸附鐵粉的形狀、厚薄判斷出缺陷的位置、大小和形狀三、問(wèn)答題：見(jiàn)教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題。第十二章 現(xiàn)代成形技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)1．快速成形：快速成型技術(shù)將現(xiàn)代控制技術(shù)，CAD/CAM技術(shù)，精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，機(jī)光技術(shù)，和先進(jìn)材料成型技術(shù)等集于一體，突破了傳統(tǒng)的加工模式，大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。他與反求工程技術(shù)相結(jié)合，成為快速開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的有力工具。2．快速鑄造：快速鑄造是將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合。其基本原理是利用快速成型技術(shù)直接或間接制造鑄造用消失模，模樣，模板，鑄型，型芯或型殼等，再結(jié)合傳統(tǒng)制造工藝，快捷地制造金屬零件。3．高能率成形：高能率成型技術(shù)是一種在極短時(shí)間內(nèi)釋放高能量而使金屬變形 的成型方法。4．爆炸成形：爆炸成形是利用爆炸物在爆炸瞬間釋放出巨大的化學(xué)能對(duì)金屬毛坯進(jìn)行加工的高能率成型方法。5．電液成形：電業(yè)成型是利用液體中強(qiáng)電流脈沖放電所產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊波對(duì)金屬進(jìn)行加工的一種高能率成型方法。6．電磁成形：電磁成型是利用脈沖磁場(chǎng)對(duì)金屬進(jìn)行壓力加工的高能率成型方法。7．半固態(tài)成形：就是在金屬凝固過(guò)程中，對(duì)騎士加以劇烈的腳板或擾動(dòng)，或改變金屬的熱狀態(tài)，或加入晶粒細(xì)化劑，或進(jìn)行快速凝固，即改變初生固相的形核和長(zhǎng)大過(guò)程，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻地懸浮著一定球狀初生固相的固液混合漿料，利用這種固液混合漿料直接進(jìn)行加工成型，或先將固液混合漿料完全凝固成坯料，根據(jù)需要將坯料切分，再將切分的坯料重新加熱至固液兩相區(qū)，用這種半固態(tài)坯料進(jìn)行成型加工。8．流變鑄造：是將金屬液從液相到固相冷卻過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪動(dòng)，在一定固相率下，直接將所得到的半固態(tài)金屬漿液壓鑄或擠壓成型。9．觸變壓鑄成形：是在一般液態(tài)金屬壓鑄的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型壓鑄工藝10．觸變鍛造成形：它與觸變壓鑄成型實(shí)質(zhì)上無(wú)明顯差別，其主要不同之處在于半固態(tài)金屬在鑄造設(shè)備上加工成型。鑄造半固態(tài)金屬可以在較低的壓力下進(jìn)行，這使得一些傳統(tǒng)鑄造無(wú)法完成的形狀復(fù)雜構(gòu)件可以用半固態(tài)金屬鑄造方法生產(chǎn)。11．流變軋制：是將半固態(tài)金屬漿料直接進(jìn)行軋制變形，連續(xù)制備金屬薄帶。