工程材料與成型工藝實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書-資料下載頁
2024-11-16 19:01本頁面
【導(dǎo)讀】毫米45鋼和T12鋼，正火及淬火狀態(tài)。硬度測量能夠給出。金屬材料軟硬程度的數(shù)量概念。由于在金屬表面以下不同深處材料所承受的應(yīng)力和所發(fā)生的變形程度不。）之間有著一定的內(nèi)在聯(lián)系，所以從某種意義上說硬度的。大小對于機(jī)械零件或工具的使用性能及壽命具有決定性意義。度、維氏硬度等。均能發(fā)生塑性變形。HB——布氏硬度值；硬度測定后由于僅在金屬表面局部體系內(nèi)產(chǎn)生很小壓痕，并不損壞零件，因而適合于成品檢驗(yàn)。設(shè)備簡單，操作迅速方便。值的計(jì)量指標(biāo)，并用符號(hào)HB表示。式中只有d是變數(shù)，故只需測出壓痕直徑d，根據(jù)已知D和P值就可計(jì)算出HB值?？捎蓽y出之壓痕直徑d直接查表得到HB值。表1-1布氏硬度試驗(yàn)規(guī)范：。其主要部件及作用如下。
【正文】 響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注射速度慢，注射時(shí)間長，制品易產(chǎn)生冷接縫，密度不均，制品內(nèi)應(yīng)力大等弊?。坏⑸渌俣冗^高，熔料離開噴嘴后會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則流動(dòng)，產(chǎn)生大的剪切熱常常燒焦物料。 ② 螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速即反應(yīng)塑化速度，塑化是與冷卻同時(shí)進(jìn)行的，而塑化時(shí)間一般小于冷卻時(shí)間，因此，在能保證提供塑化均勻的熔料 注射量基礎(chǔ)上，沒有必要追求高的塑化能力。 ③ 保壓時(shí)間 保壓時(shí)間短，則制品有可能不緊密，易產(chǎn)生凹痕，尺寸不穩(wěn)定等；保壓時(shí)間長，有可能會(huì)加大制品的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生變形、開裂，脫模困難等。 保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，在試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明已生產(chǎn)出合格制件之后再進(jìn)行調(diào)整。 ④ 冷卻時(shí)間 冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度等。冷卻時(shí)間的確定應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變形為原則，冷卻時(shí)間過長沒有必要，不僅降低生 13 產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。 ⑷ 其它參數(shù) 加料量 加料量應(yīng)略大于注射量，也就是說加料量經(jīng)過一次注射后略有盈余，其目的是保證保壓時(shí)物料的補(bǔ)充和壓力的傳遞。剩料一般控制在加料總量的 10%~20%左右 ，用行程開關(guān)來控制。 聚丙烯的成型工藝 ① 一般情況下聚丙烯的料筒溫度在 200~270℃ 之間。 ② 在聚丙烯成型時(shí)常選用較高的注射壓力，以便使其成型收縮有較大的改善。 ③ 模具溫度的變化對聚丙烯制品的性能有較大影響，一般模具溫度約為 30~60℃ 。 五、 實(shí)驗(yàn)方法與步驟 試模一方面是為了檢驗(yàn)所開發(fā)的模具的質(zhì)量是否達(dá)到要求；另一方面是尋找滿足正式生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)和其它技術(shù)參數(shù)。通過試模可以提供修正模具及整個(gè)注射工藝系統(tǒng)的依據(jù)。下面是試模的步驟： 試模前的準(zhǔn)備工作 ① 對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及安全檢查 ② 對濕度大的原料進(jìn) 行干燥，有色制品應(yīng)進(jìn)行加工前的色母粒的配拌。 ③ 加熱注射機(jī)料筒和噴嘴 ④ 塑化方式的選擇 開始試模 ⑴ 模具空循環(huán)試驗(yàn) 空循環(huán)試驗(yàn)是檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，定位裝置是否能正確定位。試驗(yàn)中的工作如下： ① 頂出距離和頂出次數(shù)的調(diào)節(jié)； ② 鎖模松緊度觀察； ③ 模具低壓保護(hù)調(diào)節(jié)。 ⑵ 按 [登錄 /確認(rèn) ]鍵，進(jìn)行數(shù)值設(shè)定，輸入各動(dòng)作一個(gè)恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、壓力、流量值； ⑶ 按下油泵啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)馬達(dá)； ⑷ 按 [溶膠 ]鍵 (注 :溫控儀溫度未達(dá)到時(shí) ,嚴(yán)禁打 “注射 ”、 “溶膠 ”等動(dòng)作 )，同時(shí)調(diào)節(jié)溶膠限位開關(guān)來調(diào)整溶膠量； ⑸ 按 [射膠 ]鍵，將膠對空射出，觀察射出的料（注意注射壓力不要過高，以免溶膠飛濺傷人）； ⑹ 按 [射臺(tái)進(jìn) ]鍵，使射嘴接觸模嘴，并調(diào)節(jié)射臺(tái)限位開關(guān)，調(diào)整射臺(tái)前后行程； 14 ⑺ 拉上安全門，按 [鎖模 ]鍵； ⑻ 按 [溶膠 ]鍵； ⑼ 按 [射膠 ]鍵，將膠料注入模腔； (10)拉開安全門，按 [開模 ]鍵； (11)按 [頂針進(jìn) ]鍵，將制品頂出并取出； (12)參看附表 1，分析制品質(zhì)量情況，調(diào)節(jié)鎖模力、射膠量和注射壓力等，重復(fù)上述有關(guān)步驟，直至制出合格的產(chǎn)品。 試模記錄 獲得制件的各項(xiàng)注塑工藝參數(shù)之后，必須進(jìn)行詳細(xì)的試模記錄，以便在今后的生產(chǎn) 中參照使用。 六 、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求 記錄試模資料： 注射機(jī)規(guī)格及制造廠： 材料規(guī)格、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家： 干燥技術(shù)要求： 料筒及噴嘴溫度： 注射機(jī)操作面板上工藝參數(shù)值 鎖模 壓力 流量 鎖模時(shí)間 開模 流量 壓力 頂針次數(shù) 射膠 流量 壓力 時(shí)間 溶膠 壓力 速度 行程 簡述注塑工藝參數(shù)的選擇方法、調(diào)整過程及試模中各種現(xiàn)象。
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