【正文】 備，參考設(shè)備為:① 混凝土攪拌機(jī)、②混凝土振實(shí)臺(tái)、③磅稱、④坍落度測(cè)定儀、⑤ 壓力試驗(yàn)機(jī)四、實(shí)驗(yàn)步驟由學(xué)生自行確定，要求學(xué)生：①寫出實(shí)驗(yàn)方法步驟，以及采用的原理及公式②自己設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)記錄表格五、計(jì)算與繪圖根據(jù)自己設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)記錄進(jìn)行計(jì)算與繪圖，要求學(xué)生：①自己設(shè)計(jì)計(jì)算表格②自己設(shè)計(jì)繪圖表格六、結(jié)論與思考通過這次實(shí)驗(yàn)，要求學(xué)生寫出如下小結(jié)：①通過這次實(shí)驗(yàn)獲得什么結(jié)論②這次實(shí)驗(yàn)有哪些體會(huì)實(shí)驗(yàn)五 建筑砂漿試驗(yàn)一、拌合物取樣及試樣制備 1．拌合物取樣建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，可從同一盤或同一車運(yùn)送的砂漿中取出。在試驗(yàn)室取樣時(shí)，可從機(jī)械或人工拌合的砂漿中取出。所取試樣的數(shù)量不應(yīng)少于試驗(yàn)用料的4倍。 2．試樣制備 a、試驗(yàn)室拌制砂漿的要求 試驗(yàn)材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)材料一致，并提前運(yùn)入室內(nèi)，使砂風(fēng)干，拌合時(shí)室溫應(yīng)為（20177。5）。C；水泥若有結(jié)塊應(yīng)充分混合均勻。材料稱量精度的要求為：水泥、外加劑等為177。%，砂、石灰膏為177。1%。b、砂漿的拌合 按計(jì)算的質(zhì)量配合比，稱取配制5L砂漿的的水泥和風(fēng)干砂。，然后用拌鏟在中間作一凹槽，將稱好的石灰膏倒入凹槽中，并倒入適量水。將石灰膏調(diào)稀，然后再與水泥和砂共同拌合，繼續(xù)逐次加水?dāng)嚢瑁敝涟韬衔锷珴梢恢?、和易性憑經(jīng)驗(yàn)觀察大約符合要求時(shí)，即可進(jìn)行稠度試驗(yàn)，一般需拌合5min。二、稠度檢測(cè) 1．試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^稠度試驗(yàn)，可以測(cè)得達(dá)到設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)要求的稠度進(jìn)行控制，以保證工程質(zhì)量。 2．主要儀器設(shè)備① 砂漿稠度測(cè)定儀，見上圖。由試錐、容器和支座三部分組成。標(biāo)準(zhǔn)圓錐體和桿總質(zhì)量為300177。2g。圓錐體高度145mm，底部直徑為75mm。圓錐筒高180mm，底口直徑150mm；② 拌合鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。 3．試驗(yàn)步驟 ① 盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。 ② 將拌合好的砂漿立即做稠度試驗(yàn)。一次裝入圓錐筒內(nèi)，使砂漿表面低于容器口約10mm左右。用搗棒自容器中心至邊緣插搗25次，并將容器輕輕搖動(dòng)或敲擊5~6次，使砂漿表面平整。 ③ 將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測(cè)定儀底座上，放松固定螺絲并放下圓錐體，對(duì)準(zhǔn)容器的的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時(shí)擰緊固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，同時(shí)按下秒表，經(jīng)10s后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值，精確至1mm。 ④ 圓錐筒內(nèi)的砂漿只允許測(cè)定一次稠度。重復(fù)測(cè)定時(shí)應(yīng)重新取樣。如測(cè)定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，經(jīng)重新拌合后再測(cè)定，直至稠度滿足要求時(shí)為止。但自拌合加水時(shí)算起，不得超過30min。4．結(jié)果評(píng)定 ① 取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的稠度值，精確至1mm； ② 如兩次測(cè)定值之差大于10mm時(shí)，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。三、分層度檢測(cè) 1．試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^分層度試驗(yàn)測(cè)定建筑砂漿在運(yùn)輸及停放時(shí)的保水能力及砂漿內(nèi)部各組分之間的相對(duì)穩(wěn)定性，以評(píng)定其和易性。2．主要儀器設(shè)備分層度測(cè)定儀，見左圖；其他同砂漿稠度試驗(yàn)儀器。振動(dòng)臺(tái)：177。 mm，頻率應(yīng)為50177。3Hz。3．標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定分層度的試驗(yàn)步驟： ①將經(jīng)稠度測(cè)定后的砂漿重新拌合均 勻，一次澆注滿分層度儀內(nèi)。用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕敲1~2次，并隨時(shí)添加，然后用抹刀抹平。 ②靜置30min，去掉上層200mm砂漿， 然后取出底層100mm砂漿重新拌合均勻，再測(cè)定砂漿稠度。 ③取兩次稠度的差值，即為砂漿的分層度，以mm計(jì)。4．快速法測(cè)定分層度的試驗(yàn)步驟： ① 應(yīng)將分層度筒預(yù)先固定在振動(dòng)臺(tái)上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動(dòng)20 s； ② 去掉上節(jié)200 mm砂漿，剩余100 mm 砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2 min，再測(cè)定砂漿稠度； ③ 取前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。 4．結(jié)果評(píng)定 ①兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的分層度值，精確至1mm； ②如兩次分層度值之差大于10mm時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。 四、抗壓強(qiáng)度測(cè)定 1．試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)砂漿配合比及強(qiáng)度等級(jí)能否則滿足設(shè)計(jì)、施工要求。 2．主要儀器設(shè)備 ①試模，有底的立方體金屬模，每組兩個(gè)三聯(lián)模； ②壓力試驗(yàn)機(jī)（150~100kN）、搗棒（直徑10mm，長(zhǎng)度310mm）、抹刀等。 3．試件制作與養(yǎng)護(hù) （1）試件的制作 將拌合好的砂漿，一次性裝滿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而定。當(dāng)稠度大于50 mm時(shí)，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50 mm時(shí)，宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型。（2）試件的養(yǎng)護(hù)試件成型后，經(jīng)（24177。2）h室溫養(yǎng)護(hù)后即可脫模。養(yǎng)護(hù)方法為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)[養(yǎng)護(hù)溫度為（20177。2）。C，相對(duì)濕度為90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期為28d。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。 4．試驗(yàn)步驟 ①經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后的試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫、濕度發(fā)生顯著變化。將試件擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的受壓面積。若實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時(shí)，按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。 ②將試件置于壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。 ③開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均勻受壓。加荷應(yīng)均勻而連續(xù)，（，反之取下限）。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整壓力機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載Nu。5． 結(jié)果評(píng)定① 砂漿的立方抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：（）。 式中 Nu——試件的破壞荷載，N； A——試件的受壓面積，mm2； K——換算系數(shù)， ②立方抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下來要求確定：a. 應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方抗壓強(qiáng)度平均值（f2），；b. 當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；當(dāng)兩個(gè)測(cè)試值與中間值的差值均超過中間值的15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效。實(shí)驗(yàn)六 鋼筋試驗(yàn)一、一般規(guī)定 1．鋼筋混凝土用熱鋼筋，同一公稱直徑和同一爐罐號(hào)組成的鋼筋應(yīng)分批檢查和驗(yàn)收，每批質(zhì)量不大于60t。 2．鋼筋應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)抽樣作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋使用中若有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。驗(yàn)收時(shí)包括尺寸、表面及質(zhì)量偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目。 3．鋼筋拉伸及冷彎使用的試樣不允許進(jìn)行車削加工。試驗(yàn)應(yīng)（20177。10）℃的溫度下進(jìn)行，否則應(yīng)在報(bào)告中注明。 4．驗(yàn)收取樣時(shí)，自每批鋼筋中任取兩根截取拉伸試樣，任取兩根截取冷彎試樣。在拉伸試驗(yàn)的試件中，若有一根試件的屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)中有一個(gè)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值，或冷彎試驗(yàn)中有一根試件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則在同一批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果中只要有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該試驗(yàn)項(xiàng)目判定為不合格，整批不得交貨。 5．拉伸和冷彎試件的長(zhǎng)度L，分別按下式計(jì)算后截取。 拉伸試件 L =L0+2h+2h1 冷彎試件 LW=5a+150式中 L、LW——分別為拉伸試件和冷彎試件的長(zhǎng)度，mm； L0——拉伸試件的標(biāo)距，L0=5a或L0=10a,mm； h、h1——分別為夾具長(zhǎng)度和預(yù)留長(zhǎng)度，mm；h1=（）a，見下圖； a——鋼筋的公稱直徑，mm。 二、拉伸試驗(yàn) 1．試驗(yàn)?zāi)康? 通過試驗(yàn)測(cè)定鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，評(píng)定鋼筋的質(zhì)量。2．主要儀器設(shè)備 ①萬能材料試驗(yàn)機(jī) 示值誤差不大于1%。量程的選擇；試驗(yàn)時(shí)達(dá)到最大荷載時(shí)，指針最好在第三象限（180。~270。）內(nèi)，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的50%~75%之間； ②鋼筋打點(diǎn)機(jī)或劃線機(jī)、游標(biāo)卡尺（）等。 3．試樣制備拉伸試驗(yàn)用鋼筋試件不得進(jìn)行車削加工，可以用兩個(gè)或一系列等分小沖點(diǎn)或細(xì)劃線標(biāo)出試件原始標(biāo)距，測(cè)量標(biāo)距長(zhǎng)度L0，見上圖。根據(jù)鋼筋的公稱直徑按上表選取公稱橫載面積（mm2）。 4．試驗(yàn)步驟 ①將試件上端固定在試驗(yàn)機(jī)上夾具內(nèi)，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn)，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。 ②開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸，拉伸速度為：屈服前應(yīng)力增加速度為10MPa/s；，直至試件拉斷。 ③拉伸過程中，測(cè)力度盤指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒定荷載或第一回轉(zhuǎn)時(shí)的最小荷載，即為屈服荷載F，（F）。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載Fb（N）。 ④測(cè)量試件拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度L1。將已拉斷的試年兩羰在斷裂處對(duì)齊，盡量使其軸線位于同一條直線上。如拉斷處距離鄰近標(biāo)距端點(diǎn)大于L0/3時(shí)，可用游標(biāo)卡尺直接量出L1。如拉斷處距離鄰近標(biāo)距端點(diǎn)小于或等于L0/3時(shí)，可按下述移位法確定L1：在長(zhǎng)段上自斷點(diǎn)起，取等于短段格數(shù)得B點(diǎn)，再取等于長(zhǎng)段所余格數(shù)之半得C點(diǎn)，公里數(shù)見圖640（a）；或者取所余格數(shù)減1與加1之半得C與C1點(diǎn)奇數(shù)見圖640（b）。則移位后的L1分別為AB+2BC或AB+BC+BC1。如果直接測(cè)量所求得的伸長(zhǎng)率能達(dá)到技術(shù)條件要求的規(guī)定值，則可不采用移位法。5．結(jié)果評(píng)定①鋼筋的屈服點(diǎn)σs和抗拉強(qiáng)度σb按下式計(jì)算。 Fs Fb σs = σb= A A式中 σs、σb——分別為鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，MPa； F s、Fb——分別為鋼筋的屈服荷載和最大荷載，N； A——試件的公稱橫截面積，mm2。當(dāng)σs、σb大于1000MPSa時(shí)，應(yīng)計(jì)算至10MPa，按“四舍六入五單雙法”修約；當(dāng)σs、σb為2001000MPa時(shí)，計(jì)算至5MPa，按“二五進(jìn)位法”修約；當(dāng)σs、σb小于200 MPa時(shí)，計(jì)算至1 MPa，當(dāng)數(shù)點(diǎn)數(shù)字按“四舍六入五單雙法”處理。 ②鋼筋的伸長(zhǎng)率δ5可δ10按下式計(jì)算。 L1L0 δ5（或δ10）= 100 % L0 式中 δδ10——分別為L(zhǎng)0=5a或L0=10a時(shí)的伸長(zhǎng)率（精確至1%）； L0——原標(biāo)距長(zhǎng)度，5a或10a，mm； L1——試件拉斷后直接量出或按移位法的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。如試件在標(biāo)距端點(diǎn)上或標(biāo)距處斷裂，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做試驗(yàn)。三、冷彎試驗(yàn) 1．試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^冷彎試驗(yàn)，對(duì)鋼筋塑性進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，也間接檢定鋼筋內(nèi)部的缺陷及可焊性。 2．主要儀器設(shè)備萬能材料試驗(yàn)機(jī)、具有一定彎心直徑的冷彎沖頭等。3．試驗(yàn)步驟 ①按下圖（a）調(diào)整試驗(yàn)機(jī)各種平臺(tái)上支輥距離L1。D為冷彎沖頭直徑，d=na，n為自然數(shù)，其值大小根據(jù)鋼筋級(jí)別確定。 ②將試件按下圖（a）安放好后，平衡地加荷，鋼筋繞冷彎沖頭彎曲至規(guī)定角度（90?；?80。）后，停止冷彎，見下圖（b）和（c）所示。4。結(jié)果評(píng)定在常溫下，在規(guī)定的彎心直徑和彎曲角度下對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲，檢測(cè)兩根彎曲鋼筋的外表面，若無裂紋、斷裂或起層，即判定鋼筋的冷彎合格。作冷彎的兩根試件中如有一根不合格，可取雙倍數(shù)量重新做冷彎試驗(yàn)，如在第二次冷彎試驗(yàn)中仍有一根不合格，即判定該批鋼筋不合格。