【正文】 持不變（ 3～ 5min內(nèi)剪壞）。 ? （ 2）慢剪（或稱固水排水剪）：即在加垂直壓力后，允許試樣充分排水（兩端加濾水紙以幫助排水），在土樣完全固結(jié)后，再加水平剪力，每一次水平剪力的施加，均需經(jīng)過一段時(shí)間，待土樣因剪切引起的孔隙水壓力完全消失后，再續(xù)加下一次水平剪力，直至剪壞為止。 ? （ 3）固結(jié)快剪（或稱固結(jié)不排水剪）：在垂直壓力下土樣完全排水固結(jié)穩(wěn)定后，以很快速度施加水平剪力。在剪切過程中不允許排水（規(guī)定在 3～ 5min內(nèi)剪環(huán)）。 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 由于上述三種實(shí)驗(yàn)方法的受力條件不同，所得抗剪強(qiáng)度值也不同。因此，必須根據(jù)土所處的實(shí)際應(yīng)力情況來選擇試驗(yàn)方法。 ? 直接剪切試驗(yàn)不能嚴(yán)格控制排水條件，以土樣所受的總應(yīng)力為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，所得強(qiáng)度為總應(yīng)力強(qiáng)度。施加某一垂直壓力后，逐漸施加水平剪應(yīng)力，同時(shí)測(cè)得相應(yīng)的剪切位移，直至土樣被剪壞為止。通常以剪應(yīng)力的最大值（峰值）或穩(wěn)定值作為抗剪強(qiáng)度，如無明顯變化，以剪切位移等于 4mm（土樣的直徑為 64mm）的剪應(yīng)力值作為土的抗剪強(qiáng)度。如有明顯變化，以峰值強(qiáng)度作為抗剪強(qiáng)度。 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 儀器設(shè)備 – 1．直接剪切儀：應(yīng)變式直接剪切儀（圖 71）； – 2．環(huán)刀：內(nèi)徑 mm，高度 20 mm； – 3．位移量測(cè)設(shè)備：量程為 10 mm，分度值為 mm的百分表，或準(zhǔn)確度為全量程 %的傳感器； – 其它：天平、修土刀、凡士林、濾紙或隔水紙、秒表、直尺等。 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 三、操作步驟 – 切取土樣 ? 按工程需要，用已知質(zhì)量、高度和面積的環(huán)刀，取相同試樣 4～ 5個(gè)，并測(cè)其密度，其密度差不應(yīng)大于 ，取余土測(cè)含水率。 – 2．檢查儀器 ? 1）檢查豎向和橫向傳力杠桿是否水平；如不平衡時(shí)，調(diào)節(jié)使之水平。 ? 2）上下銷釘和升降螺絲是否失靈； ? 3）檢查測(cè)微表靈敏性； ? 4）將上下盒間接觸面及盒內(nèi)表面涂薄層凡士林，以減少摩阻力； ? 5）對(duì)應(yīng)變控制式直剪儀，尚需檢查彈性鋼環(huán)兩端是否能與剪切容器和端承支點(diǎn)接觸緊；將手輪逆時(shí)針方法旋轉(zhuǎn)，使推進(jìn)器與容器離開，然后將推進(jìn)器和保險(xiǎn)銷釘擰開，檢查螺母輪或螺絲槽有無脫離現(xiàn)象。 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 3．安裝試樣 – 1）對(duì)準(zhǔn)上下盒，插入固定銷。在下盒內(nèi)放入透水板和濕濾紙一張，將帶有試樣的環(huán)刀刃口向上，對(duì)準(zhǔn)剪切盒口，在試樣上放濾紙和透水板，將試樣小心地推入剪切盒內(nèi)； – 2）移動(dòng)傳動(dòng)裝置，使上盒前端鋼珠剛好與測(cè)力計(jì)接觸，依次放上傳壓板，加壓框架，安裝垂直位移和水平位移量測(cè)裝置，并調(diào)至零位或測(cè)記初讀數(shù)。 – 注：透水板和濾紙的濕度接近試樣的濕度，慢剪和固結(jié)快剪均放濾紙，快剪用硬朔料薄膜或隔水紙代替濾紙，不需安裝垂直位移裝置。 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 4．垂直加荷 – 每組試驗(yàn)至少取四個(gè)試樣，在四種不同垂直壓力下施加水平剪力。垂直壓力由現(xiàn)場(chǎng)預(yù)期的最大壓力決定，一般垂直壓力分別為 、 、 、 。各垂直壓力可一次輕輕施加；若土質(zhì)松散，也可分次施加，以防土樣擠出。施加壓力后，每 1h測(cè)讀垂直變形一次，直至試樣固結(jié)變形穩(wěn)定。每次垂直壓力下的用法標(biāo)準(zhǔn)如下： – （ 1）慢剪法和固結(jié)快剪法，要求土樣垂直變形在每小時(shí)內(nèi)小于 ，此時(shí)才認(rèn)為固結(jié)達(dá)到穩(wěn)定。 – （ 2）快剪法在加垂直荷重后，須立即進(jìn)行剪切。 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 5．水平剪切 – 撥出固定銷，開動(dòng)秒表；固結(jié)快剪和快剪以每分鐘，使試樣在 3～ 5min內(nèi)剪壞。試樣每產(chǎn)生剪切位移 ～ mm，測(cè)記測(cè)力計(jì)和位移，直至測(cè)力計(jì)讀數(shù)出現(xiàn)峰值，應(yīng)繼續(xù)剪切至位移為 4 mm時(shí)停機(jī)，記下破壞值；如當(dāng)剪切過程中測(cè)力計(jì)讀數(shù)無峰值，應(yīng)剪切至剪切位移為 6 mm時(shí)停機(jī)。如量力環(huán)中測(cè)微表指針不再前進(jìn)，或者顯著后退，則表示試樣已被剪壞。同時(shí)，測(cè)記手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù) n和量力環(huán)測(cè)微表讀數(shù) R、剪切位移 L=20nR（ L和 R的單位都為 ）。 – 慢剪法剪切速率應(yīng)小于 ～ ，一般用電動(dòng)裝置。 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 6．當(dāng)需要估算試樣的剪切破壞時(shí)間，可按下式計(jì)算： – tt=50t50 – 式中， tt：達(dá)到破壞所經(jīng)歷的時(shí)間； – t50：固結(jié)達(dá) 50%所需的時(shí)間。 ? 7．拆除儀器 – 剪切結(jié)束后，測(cè)記垂直測(cè)微表讀數(shù)，吸去盒中積水，盡快地依次卸除測(cè)微表、荷載、上盒等；必要時(shí)，測(cè)定剪切后的土樣含水率 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 四、 成果整理 ?計(jì)算各級(jí)垂直壓力下土的剪應(yīng)力 τ ?繪制剪應(yīng)力與剪切位移 τ —Δ ｌ關(guān)系曲線 ?制繪 τ —σ 關(guān)系曲線 ?注： σ 直線中三點(diǎn)不能連成一條直線，且相差不大時(shí)（不超過相應(yīng)抗剪強(qiáng)度的 5%），可用三角法求得近似直線代替。其做法是：連接三點(diǎn)組成一個(gè)三角形，通過三角形三中線的交點(diǎn)（三角形重心）做平行于最長(zhǎng)邊的平行線，此線即為所得的近似直線。 試驗(yàn)八 直接剪切試驗(yàn) ? 五、注意事項(xiàng) – 1．儀器應(yīng)定期校正檢查，保證加荷準(zhǔn)確； – 2．每組幾個(gè)試樣應(yīng)是同一層土，密度值不應(yīng)超過允許誤差； – 3．同一組試樣應(yīng)在同一臺(tái)儀器中進(jìn)行，以消除儀器誤差。 砼結(jié)構(gòu)原理試驗(yàn) 建筑工程檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)中心 實(shí)驗(yàn)一 鋼筋砼簡(jiǎn)支梁正截面破壞試驗(yàn) ? 一、試驗(yàn)?zāi)康模? ? 通過鋼筋砼簡(jiǎn)支梁破壞試驗(yàn)，熟悉鋼筋砼結(jié)構(gòu)靜載試驗(yàn)的全過程。 ? 進(jìn)一步學(xué)習(xí)靜載試驗(yàn)中常用儀器設(shè)備的使用方法。 實(shí)驗(yàn)一 鋼筋砼簡(jiǎn)支梁正截面破壞試驗(yàn) ? 二、試驗(yàn)內(nèi)容和要求： – 量測(cè)試件在各級(jí)荷載下的跨中撓度值，繪制梁跨中的彎矩 —撓度圖。 – 量測(cè)試件在純彎曲段沿截面高度的平均應(yīng)變、受拉鋼筋的應(yīng)變，繪制沿梁高的應(yīng)變分布圖。 – 觀察試件在純彎曲段的裂縫出現(xiàn)和開展過程，記下開裂荷載 Ptcr(Mtcr)，并與理論值比較。 – 觀察和描繪梁的破壞情況和特征，記下破壞荷載 Pu (Mu)，并與理論值比較。 實(shí)驗(yàn)一 鋼筋砼簡(jiǎn)支梁正截面破壞試驗(yàn) ? 三、試驗(yàn)設(shè)備及儀表： – 加載設(shè)備一套。 – 百分表及磁性表座若干。 – 壓力傳感器及電子秤一套。 – 靜態(tài)電阻應(yīng)變儀一套。 – 電阻應(yīng)變片及導(dǎo)線若干。 – 手持式應(yīng)變儀一套。 實(shí)驗(yàn)一 鋼筋砼簡(jiǎn)支梁正截面破壞試驗(yàn) ? 四、試件和試驗(yàn)方法： – 試件： ?試件為鋼筋砼適筋梁，尺寸和 配筋如圖 1所示。 – 試驗(yàn)方法： ?①用千斤頂和反力架進(jìn)行兩點(diǎn)加 載或在試驗(yàn)機(jī)上加載。 ?②用百分表量測(cè)撓度，用應(yīng)變儀量測(cè)應(yīng)變。 ?③儀表及加載點(diǎn)布置如圖 2所示。 鋼筋砼簡(jiǎn)支梁正截面破壞試驗(yàn) ? 試驗(yàn)步驟： – ①安裝試件，安裝儀器儀表并聯(lián)線調(diào)試。 – ②加載前讀百分表和應(yīng)變儀，用放大鏡檢查有無初始裂縫并記錄。 – ③在估計(jì)的開裂荷載前分三級(jí)加載，每級(jí)荷載下認(rèn)真讀取應(yīng)變儀讀數(shù)，以確定沿載面高度的應(yīng)變分布。在加第三級(jí)荷載時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察梁受拉區(qū)有無裂縫出現(xiàn)，并隨時(shí)記下開裂荷載 Ptcr。每次加載后五分鐘讀百分表，以確定梁跨中及支座的位移值。 實(shí)驗(yàn)一 鋼筋砼簡(jiǎn)支梁正截面破壞試驗(yàn) ? ④ 開裂載荷至標(biāo)準(zhǔn)荷載分兩級(jí)加載，加至標(biāo)準(zhǔn)荷載后十分鐘讀百分表和應(yīng)變儀，并用讀數(shù)放大鏡測(cè)讀最大裂縫寬度。 ? ⑤標(biāo)準(zhǔn)荷載至計(jì)算破壞荷載 Pu (Mu)之間分三級(jí)加載，加第三級(jí)荷載時(shí)拆除百分表，至完全破壞時(shí)，記下破壞荷載值 Ptu (Mtu)。 鋼筋砼受彎構(gòu)件斜截面破壞試驗(yàn) ? 一、試驗(yàn)?zāi)康模? – 通過鋼筋砼梁的斜截面破壞試驗(yàn)，了解粱的斜截面破壞形態(tài)，并觀察構(gòu)件的裂縫發(fā)展過程，驗(yàn)證斜截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算公式。 實(shí)驗(yàn)二 鋼筋砼受彎構(gòu)件斜截面破壞試驗(yàn) ? 二，試驗(yàn)內(nèi)容和要求： – 量測(cè)縱向受拉鋼筋及箍筋的應(yīng)變，分析其應(yīng)力情況。 – 觀察裂縫出現(xiàn)時(shí)的荷載及裂縫開展的過程。 – 量測(cè)剪壓區(qū)砼的應(yīng)變。 – 確定破壞荷截值，驗(yàn)證理論公式，并對(duì)理論值和試驗(yàn)值進(jìn)行比較。 – 測(cè)量構(gòu)件的撓度值，并畫出撓度圖。 鋼筋砼受彎構(gòu)件斜截面破壞試驗(yàn) ? 三、試件、試驗(yàn)儀器設(shè)備： – l、試件 ?試件尺寸及配筋如圖 1所示 – 設(shè)備 ?①豎向加載架 ②分配梁 ?③油壓千斤頂 ④電子秤 ⑤壓力傳感器 ⑥百分表 ?⑦靜態(tài)電阻應(yīng)變儀及預(yù)調(diào)平衡箱 ⑧應(yīng)變片、 502膠， 914膠等若干 鋼筋砼受彎構(gòu)件斜截面破壞試驗(yàn) ? 試驗(yàn)方法 – 用豎向反力架，分配梁和油壓千斤頂施加荷載，利用靜態(tài)電阻應(yīng)儀和應(yīng)變片量測(cè)鋼筋的應(yīng)變和砼的應(yīng)變，用百分表量測(cè)構(gòu)件的變形。 鋼筋砼受彎構(gòu)件斜截面破壞試驗(yàn) ? 四、試驗(yàn)步驟： – 試驗(yàn)準(zhǔn)備 ?①試件設(shè)計(jì)、制作。 ?②進(jìn)行砼和鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)。 ?③用稀石灰水刷白試件。 – 安裝試件 ? 試件安裝就位，要求試件穩(wěn)定、加載著力點(diǎn)的位置正確，接觸良好 鋼筋砼受彎構(gòu)件斜截面破壞試驗(yàn) ? 安裝儀器儀表并檢查 – ①粘貼鋼筋應(yīng)變片和砼應(yīng)變片。 – ②安裝百分表，支架，百分表布置見圖 2。 – ③將已貼好的電阻應(yīng)變片的引線焊好連線，編好號(hào)，并連接到電阻應(yīng)變儀上，預(yù)調(diào)平衡，使其進(jìn)人工作狀態(tài)。 鋼筋砼受彎構(gòu)件斜截面破壞試驗(yàn) ? 加載 ? 在正式施加荷載前應(yīng)進(jìn)行預(yù)載，即在就位好的試件上施加少量的荷載 (相當(dāng)于一級(jí)荷載 )以檢查各儀表的工作情況及試驗(yàn)測(cè)讀人員的操作和讀數(shù)能力，并消除試件的構(gòu)造變形，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即解決，如全部正常，即可開始正式試驗(yàn)。 鋼筋砼受彎構(gòu)件斜截面破壞試驗(yàn) ? 正式試驗(yàn) – 讀好 “ 0”荷載時(shí)各儀表及各測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)，然后分級(jí)加載，每級(jí)荷載 KN，每級(jí)加載后三分鐘測(cè)讀各儀表讀數(shù)，并觀察裂縫。臨近開裂荷載時(shí)，荷載減半，直至開裂，記下開裂荷載，開裂后逐級(jí)加荷，直至破壞，記下破壞荷載。 實(shí)驗(yàn)三 鋼板對(duì)接焊縫受拉試驗(yàn) ? 一、試驗(yàn)?zāi)康模? – 通過鋼板對(duì)接焊縫軸心受拉試驗(yàn)，了解其破壞過程，驗(yàn)證其承載力公式。 – 進(jìn)一步學(xué)習(xí)靜載試驗(yàn)中常用儀器設(shè)備的使用方法。 實(shí)驗(yàn)三 鋼板對(duì)接焊縫受拉試驗(yàn) ? 二、試驗(yàn)內(nèi)容和要求： – 觀察破壞過程中焊縫及鄰近區(qū)域鋼板的變形情況。 – 量測(cè)破壞時(shí)焊縫承受的最大破壞荷載。 – 記錄破壞荷載，驗(yàn)證理論公式，并與理論值比較。 實(shí)驗(yàn)三 鋼板對(duì)接焊縫受拉試驗(yàn) ? 三、試驗(yàn)設(shè)備及儀表： – 加載設(shè)備一套。 – 電子引伸計(jì)。 實(shí)驗(yàn)三 鋼板對(duì)接焊縫受拉試驗(yàn) ? 四、試件和試驗(yàn)方法： – 試件： ?試件為 20mm厚鋼板，采用對(duì)接 θ ＝ 60176。 ?焊縫連接，如圖所示。 – 試驗(yàn)方法： ?①采用屏顯液壓萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)試件進(jìn)行拉伸。 ?②采用電子引伸計(jì)測(cè)量破壞時(shí)鋼材的變形。 實(shí)驗(yàn)三 鋼板對(duì)接焊縫受拉試驗(yàn) ? 試驗(yàn)步驟： – ①安裝試件，安裝儀器儀表并聯(lián)線調(diào)試。 – ②記錄鋼材的抗拉強(qiáng)度。 – ③啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)拉伸試件，加載速度控制在500N/s左右，直到試件破壞為止。 – ④試驗(yàn)過程中注意讀取電子引伸計(jì)的讀數(shù)。 實(shí)驗(yàn)四 普通磚砌體軸心受壓試驗(yàn) ? 一、試驗(yàn)?zāi)康? – 通過對(duì)普通磚砌體軸心受壓試驗(yàn)，了解其破壞過程，驗(yàn)證其承載力公式。 – 進(jìn)一步學(xué)習(xí)靜載試驗(yàn)中常用儀器設(shè)備的使用方法。 實(shí)驗(yàn)四 普通磚砌體軸心受壓試驗(yàn) ? 二、試驗(yàn)內(nèi)容和要求： – 了解砌體從受荷到破壞時(shí)所經(jīng)歷的三個(gè)階段，觀察不同階段所形成的裂縫的特點(diǎn)及破壞時(shí)砌體的形狀變化特點(diǎn)。 – 量測(cè)破壞時(shí)砌體承受的最大破壞荷載。 – 記錄破壞荷載，驗(yàn)證理論公式，并與理論值比較。 實(shí)驗(yàn)四 普通磚砌體軸心受壓試驗(yàn) ? 三、試驗(yàn)設(shè)備及儀表： – 加載設(shè)備一套。 – 導(dǎo)線若干及靜態(tài)電阻應(yīng)變儀一臺(tái)。 實(shí)驗(yàn)四 普通磚砌體軸心受壓試驗(yàn) ? 四、試件和試驗(yàn)方法： – 試件： ?試件尺寸為 240 mm 370mm 720mm，如圖所示。 – 試驗(yàn)方法： ?①采用 2022KN液壓萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)試件進(jìn)行加載。 ?②采用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測(cè)量破壞時(shí)磚砌體的變形。 實(shí)驗(yàn)四 普通磚砌體軸心受壓試驗(yàn) ? 試驗(yàn)步驟： – ①安裝試件，安裝儀器儀表并聯(lián)線調(diào)試。 – ②啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)拉伸試件，加載速度控制在500N/s左右，直到試件破壞為止。 – ③試驗(yàn)過程中注意讀取靜態(tài)電阻應(yīng)變儀的讀數(shù)。 謝謝觀看