復(fù)合材料成型工藝(1)-資料下載頁(yè)
2025-05-02 13:19本頁(yè)面
【正文】 鋪層控制 鋪層的拼接形式 搭接 產(chǎn)品外形發(fā)生變化 對(duì)接 外形較好，制品平直 鋪層二次固化拼接 對(duì)于較厚的制品 ， 由于樹(shù)脂固化放熱量大 ， 易產(chǎn)生產(chǎn)品的變形與分層 。 應(yīng)分兩次鋪層固化 。 在接縫區(qū)加一層附加布增強(qiáng) 。接縫距離 S一般控制在 1～ 2cm。 鋪層 2次固化的拼接方法： 先按一定鋪層錐度糊制各層 ， 使其形成階梯形 ， 達(dá)到一定厚度后 （ 不超過(guò) 7mm） ， 在階梯上鋪放一層“ 無(wú)膠平紋玻璃布 ” 。 固化后撕去該層玻璃布并保證拼接面的粗糙度和清潔 。 然后糊以下各層 。 固化 不飽和聚酯樹(shù)脂的固化 分為：凝膠階段 定型階段（硬化階段） 熟化階段（完全固化階段） 因?yàn)橐l(fā)劑一般在 60℃ 以上才能分解出游離基，因此常溫固化時(shí)必須加入 促進(jìn)劑 ，降低其分解溫度。 引發(fā)劑用量對(duì)產(chǎn)品性能的影響 用量過(guò)大： 反應(yīng)速度過(guò)大 ， 放熱量大 ， 導(dǎo)致樹(shù)脂急劇固化 ， 收縮嚴(yán)重 ， 產(chǎn)生裂紋 。 同時(shí)影響聚合鏈長(zhǎng)度 ， 分子量降低 ， 力學(xué)性能下降 。 用量過(guò)?。? 不足以使樹(shù)脂固化完全。 固化工藝控制 固化度： 樹(shù)脂固化反應(yīng)的程度， 常用丙酮萃取法測(cè)定 。 手糊制品的成型工藝條件： 溫度 15℃ 以上，濕度小于 80％。 利用上述工藝條件及合理的配方，才能使樹(shù)脂固化達(dá)到要求的程度。 一般手糊制品 24h脫模； 8天即可使用 。 聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度一般到 1年后才能穩(wěn)定 。 因此 ， 許多制品室溫固化后 ，為加速其強(qiáng)度發(fā)揮 ， 需進(jìn)行 后固化處理 （ 放置 24小時(shí)后進(jìn)行 ） 。 環(huán)氧玻璃鋼后固化處理溫度 150℃ 。 聚酯玻璃鋼后固化處理溫度 50℃ ～ 80℃ 。 手糊工藝質(zhì)量控制 影響制品質(zhì)量的因素 組分質(zhì)量； 成型與固化過(guò)程； 制品輔助加工。 產(chǎn)生缺陷的原因： 纖維方面： 樹(shù)脂基體方面： 施工作業(yè)方面： 固化工藝方面： 其他方面： 質(zhì)量控制 在工廠車間，制定質(zhì)量控制制度時(shí)參考。 包括 3方面： 成型工藝過(guò)程控制 原材料質(zhì)量控制 成品質(zhì)量檢驗(yàn) 手糊成型易發(fā)生的缺陷及防止措施 膠衣缺陷的防止措施 制品皺縮 翹曲變形 制品表面發(fā)粘 原因 1： 空氣濕度太大，水對(duì)樹(shù)脂起阻聚作用。 解決辦法： （ 1）在樹(shù)脂中加入 ％左右的液體石蠟； （ 2）在樹(shù)脂中摻加 5％的異腈酸酯 ； （ 3）制品表面覆蓋薄膜隔絕空氣； 原因 2： 引發(fā)劑 、 促進(jìn)劑的比例弄錯(cuò)或失效 ， 更換引發(fā)劑 、 促進(jìn)劑 。 制品內(nèi)氣泡太多 原因 1： 樹(shù)脂用量過(guò)多 解決辦法： 控制膠含量 注意拌合方式 原因 2： 樹(shù)脂粘度過(guò)大 解決辦法： 適當(dāng)增加稀釋劑 提高環(huán)境溫度 原因 3： 增強(qiáng)材料選擇不當(dāng) 解決辦法： 選用浸透性好的無(wú)捻玻璃布 流膠 原因 3： 原因 2： 原因 1： 樹(shù)脂粘度太小， 可加入 2～ 3％的活性氧化硅。 配料不均勻， 充分?jǐn)嚢? 。 固化劑用量不足， 適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。
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