復(fù)合材料工藝與設(shè)備-資料下載頁
2024-10-09 15:10本頁面
【正文】 3)應(yīng)力影響 受高應(yīng)力使結(jié)晶加快。 原因：應(yīng)力能使聚合物熔體取向 ， 誘發(fā)成核作用 ， 使結(jié)晶速度加快 。 不同應(yīng)力下生成的晶體形狀； 拉 、 剪應(yīng)力生成纖維狀晶體； 壓應(yīng)力生成球晶 ， 高壓生成小而不規(guī)則球晶 低壓生成大而完整的球晶 10. 聚合物的結(jié)晶和定向 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 4)分子鏈結(jié)構(gòu)對結(jié)晶的影響 有利結(jié)晶的因素： A、 分子鏈結(jié)構(gòu)簡單 、 鏈節(jié)小 、 分子質(zhì)量適中； B、 結(jié)構(gòu)對稱 ， 主體規(guī)整 ， 主鏈上不帶或少帶支鏈； C、 剛?cè)嵝约胺肿娱g作用力適中 。 10. 聚合物的結(jié)晶和定向 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 結(jié)晶對制品性能的影響 優(yōu)點： 分子間作用力增大 ， 密度增大 ， 剛度 、 拉伸強(qiáng)度 、硬度 、 耐熱性增大 。 抗溶劑性增大 ， 耐化學(xué)腐蝕性增大 。 缺點： 彈性 、 斷裂伸長率 、 沖擊強(qiáng)度降低 。 球晶愈大，韌性愈差，制品透明性差； 結(jié)晶過多，制品翹曲變形，內(nèi)應(yīng)力大，反而使強(qiáng)度降低。 10. 聚合物的結(jié)晶和定向 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 2 定向 10. 聚合物的結(jié)晶和定向 聚合物熔體在成型過程中受外力的作用，其分子鏈或填加物會發(fā)生沿受力方向的排列稱為定向作用。定向會使縱向強(qiáng)度增加，橫向強(qiáng)度降低，隨聚合物的定向提高，這種現(xiàn)象愈嚴(yán)重。 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 (1)纖維增強(qiáng)材料的定向 在注射成型過程中 ， 短纖維的定向比較復(fù)雜 ， 其與制品形狀 、 澆口位置等有關(guān) 。 如圖 1011。 圖 1011 注射成型聚合物熔體中的纖維在扇形制品中的定向過程（ 1→ 2→3→4→5→6 ） 10. 聚合物的結(jié)晶和定向 1 2 3 4 5 6 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 (2) 分子定向 圖 1012 結(jié)晶聚合物定向過程示意圖 10. 聚合物的結(jié)晶和定向 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 成型加工過程中聚合物的降解 聚合物在熱 、 力 、 氧 、 水 、 光 、 超聲波等作用下 ，往往會發(fā)生降解 。 表現(xiàn)為： a、分子鏈斷裂； b、雙聯(lián)； c、分子鏈結(jié)構(gòu)改變； d、側(cè)基改變； e、綜合作用。 在聚合物成型加工過程中，熱降解是最主要的。 10. 成型中聚合物的降解 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 1 熱降解 2 應(yīng)力降解 3 氧降解 4 水降解 熱降解屬于游離基型的鏈反應(yīng)歷程 。 外力在一定條件下 ， 能使聚合物的分子鏈斷裂 ， 屬于游離基型的連鎖降解 。 空氣中的氧在成型過程的高溫下 ， 能使聚合物的化學(xué)鍵較弱部分形成極不穩(wěn)定的過氧化物結(jié)構(gòu) ， 過氧化物結(jié)構(gòu)易分解產(chǎn)生游離基 。 當(dāng)聚合物分子結(jié)構(gòu)含有能被水解的化學(xué)基團(tuán)時 ， 或當(dāng)聚合物氧化而使其具有可以水解的基團(tuán)時 ， 都可在成型時的高溫 、 高壓下發(fā)生降解 。 10. 成型中聚合物的降解 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 降解能使制品外觀變壞，性能降低，使用壽命縮短。 (1)選用技術(shù)指標(biāo)合格的原材料 (2)水分含量控制在 ％以下。 (3)合理的選擇工藝條件 (4)選擇先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和模具 (5)在配方中加入穩(wěn)定劑 作業(yè)： 溫度及冷卻速度對聚合物成型過程中結(jié)晶的影響。 什么是聚合物成型過程中的定向 ？ 產(chǎn)生定向后對聚合物的性能如何影響 ？ 10. 成型中聚合物的降解
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