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復合材料工藝與設備-資料下載頁

2025-09-30 15:10本頁面
  

【正文】 3)應力影響 受高應力使結晶加快。 原因:應力能使聚合物熔體取向 , 誘發(fā)成核作用 , 使結晶速度加快 。 不同應力下生成的晶體形狀; 拉 、 剪應力生成纖維狀晶體; 壓應力生成球晶 , 高壓生成小而不規(guī)則球晶 低壓生成大而完整的球晶 10. 聚合物的結晶和定向 課件 第十章 熱塑性復合材料 4)分子鏈結構對結晶的影響 有利結晶的因素: A、 分子鏈結構簡單 、 鏈節(jié)小 、 分子質量適中; B、 結構對稱 , 主體規(guī)整 , 主鏈上不帶或少帶支鏈; C、 剛柔性及分子間作用力適中 。 10. 聚合物的結晶和定向 課件 第十章 熱塑性復合材料 結晶對制品性能的影響 優(yōu)點: 分子間作用力增大 , 密度增大 , 剛度 、 拉伸強度 、硬度 、 耐熱性增大 。 抗溶劑性增大 , 耐化學腐蝕性增大 。 缺點: 彈性 、 斷裂伸長率 、 沖擊強度降低 。 球晶愈大,韌性愈差,制品透明性差; 結晶過多,制品翹曲變形,內應力大,反而使強度降低。 10. 聚合物的結晶和定向 課件 第十章 熱塑性復合材料 2 定向 10. 聚合物的結晶和定向 聚合物熔體在成型過程中受外力的作用,其分子鏈或填加物會發(fā)生沿受力方向的排列稱為定向作用。定向會使縱向強度增加,橫向強度降低,隨聚合物的定向提高,這種現象愈嚴重。 課件 第十章 熱塑性復合材料 (1)纖維增強材料的定向 在注射成型過程中 , 短纖維的定向比較復雜 , 其與制品形狀 、 澆口位置等有關 。 如圖 1011。 圖 1011 注射成型聚合物熔體中的纖維在扇形制品中的定向過程( 1→ 2→3→4→5→6 ) 10. 聚合物的結晶和定向 1 2 3 4 5 6 課件 第十章 熱塑性復合材料 (2) 分子定向 圖 1012 結晶聚合物定向過程示意圖 10. 聚合物的結晶和定向 課件 第十章 熱塑性復合材料 成型加工過程中聚合物的降解 聚合物在熱 、 力 、 氧 、 水 、 光 、 超聲波等作用下 ,往往會發(fā)生降解 。 表現為: a、分子鏈斷裂; b、雙聯(lián); c、分子鏈結構改變; d、側基改變; e、綜合作用。 在聚合物成型加工過程中,熱降解是最主要的。 10. 成型中聚合物的降解 課件 第十章 熱塑性復合材料 1 熱降解 2 應力降解 3 氧降解 4 水降解 熱降解屬于游離基型的鏈反應歷程 。 外力在一定條件下 , 能使聚合物的分子鏈斷裂 , 屬于游離基型的連鎖降解 。 空氣中的氧在成型過程的高溫下 , 能使聚合物的化學鍵較弱部分形成極不穩(wěn)定的過氧化物結構 , 過氧化物結構易分解產生游離基 。 當聚合物分子結構含有能被水解的化學基團時 , 或當聚合物氧化而使其具有可以水解的基團時 , 都可在成型時的高溫 、 高壓下發(fā)生降解 。 10. 成型中聚合物的降解 課件 第十章 熱塑性復合材料 降解能使制品外觀變壞,性能降低,使用壽命縮短。 (1)選用技術指標合格的原材料 (2)水分含量控制在 %以下。 (3)合理的選擇工藝條件 (4)選擇先進的生產設備和模具 (5)在配方中加入穩(wěn)定劑 作業(yè): 溫度及冷卻速度對聚合物成型過程中結晶的影響。 什么是聚合物成型過程中的定向 ? 產生定向后對聚合物的性能如何影響 ? 10. 成型中聚合物的降解
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