聚合物復(fù)合材料的成型工藝-資料下載頁(yè)
2025-05-02 05:10本頁(yè)面
【正文】 強(qiáng)材料中多余的樹(shù)脂，并排除帶入材料中的氣泡，以獲得結(jié)構(gòu)致密的拉擠制品。 ? 預(yù)成型模，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜逐漸過(guò)渡的，長(zhǎng)度約為 。 拉擠成型棒材 管狀預(yù)成型模，一塊板上制作一定數(shù)量的、呈放射性分布的過(guò)紗孔。 管材 芯軸預(yù)成型模。 異型材 2到 6塊左右的預(yù)成型模組，以保證纖維與氈材能夠較為順利地合理過(guò)渡到合適的形狀，與型材截面形狀接近。 83 板狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)紗 槽型結(jié)構(gòu)導(dǎo)紗模組 84 玻璃鋼拉擠模具 85 成型模具的設(shè)計(jì) ? 樹(shù)脂體系固化反應(yīng)的化學(xué)及物理特性 ? 拉擠材料與模具壁的摩擦性能。 ?加熱區(qū)溫度的相互協(xié)調(diào)一致。 ? 預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)及固化區(qū) ?“ 凝膠點(diǎn) ” ， “ 放熱峰 ， “ 脫離點(diǎn) ” 。 ? 使凝膠點(diǎn)、放熱峰及脫離點(diǎn)靠近而且集中在凝膠區(qū)，否則可能出現(xiàn)產(chǎn)品力學(xué)性能差以及粘膜等現(xiàn)象。 86 牽引裝置 基本要求： ? 必須保證連續(xù)牽引； ? 牽引力、牽引速度可調(diào)， ? 夾持力可調(diào)， ? 夾頭可隨意更換 ? 設(shè)計(jì)襯墊，以增強(qiáng)摩擦力，并減少對(duì)產(chǎn)品外表面的損傷。 往復(fù)式夾持牽引裝置，它具有兩對(duì)可以在拉擠方向前后交替運(yùn)動(dòng)的牽引裝置。 87 優(yōu)點(diǎn) ① 生產(chǎn)效率高 ，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； ② 制品中增強(qiáng)材料的含量一般為 40％ 80％，能夠充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用， 制品性能穩(wěn)定可靠 ； 88 ③ 不需要或僅需要進(jìn)行少量加工，生產(chǎn)過(guò)程中 樹(shù)脂損耗少 ； ④ 制品的 縱向和橫向強(qiáng)度可任意調(diào)整 ，以適應(yīng)不同制品的使用要求，其長(zhǎng)度可 根據(jù)需要 定長(zhǎng)切割 。 89 目前，隨著 科學(xué)和技術(shù) 的不斷發(fā)展，正向著 提高生產(chǎn)速度 、 熱塑性和熱固性樹(shù)脂同時(shí)使用 的 復(fù)合結(jié)構(gòu)材料 和方向發(fā)展。 生產(chǎn) 大型制品 ，改進(jìn) 產(chǎn)品外觀質(zhì)量 和 提高產(chǎn)品的橫向強(qiáng)度 都將是 拉擠成型工藝 今后的發(fā)展方向。 90 其它拉擠成型工藝 ? 彎曲制品拉擠成型 旋轉(zhuǎn)模 GE 汽車(chē)板簧 ? 有填料芯的拉擠成型 發(fā)泡粘土、膨脹珍珠巖 70% ? 樹(shù)脂反應(yīng)注射拉擠成型 （快速固化） 91 92 注射成型工藝 注射成型 是 樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中的 一種重要成型方法，它適用于 熱塑性和熱固性復(fù)合材料 ，但 以熱塑性復(fù)合材料 應(yīng)用最廣。 93 注射成型工藝原理 注射成型 是根據(jù) 金屬壓鑄原理 發(fā)展起來(lái)的一種成型方法 。 該方法是將 顆粒狀樹(shù)脂 、 短纖維送入 注射腔內(nèi) ， 加熱熔化 、 混合均勻 ，并 以一定的擠出壓力 ，注射到溫度較低的 密閉模具 中，經(jīng)過(guò) 冷卻定型 后，開(kāi)模便得到復(fù)合材料制品 。 94 注射成型工藝過(guò)程 包括 加料 、 熔化 、 混合 、注射 、 冷卻硬化 和 脫模 等步驟 。 加工 熱固性樹(shù)脂 時(shí)，一般是將 溫度較低的樹(shù)脂體系 (防止物料在進(jìn)入模具之前發(fā)生固化 )與 短纖維 混合均勻后注射到模具，然后再 加熱模具 使其固化成型。 95 注射成型工藝原理 ； ； ； ； ； 柱塞式 往復(fù)螺桿式 螺桿、柱塞組合式 螺桿預(yù)塑化 柱塞注模 塑化不均 注射量少 注射壓力損失大 96 增強(qiáng)粒料的工藝性 ? 揮發(fā)物的控制 ? 流動(dòng)特性 ? 纖維長(zhǎng)度、含量及定向 樹(shù)脂大分子和纖維定向 各向異性 ? 收縮率 樹(shù)脂種類(lèi)和增強(qiáng)料含量 ? 熱敏性 高溫下，產(chǎn)生變色、降解、分解現(xiàn)象 提高模具、注射流體溫度 加大制品厚度 增加澆注口長(zhǎng)度、注射壓力、沖模時(shí)間 減弱 增強(qiáng) 97 注射工藝條件選擇 ? 加料及余量 傳壓和補(bǔ)料 10~20mm ? 成型溫度 10~20 ℃ 樹(shù)脂粒料溫度 ? 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓 25~50r/min 排除氣體和揮發(fā)物，注射壓力的 8~15% ? 注射速度及壓力 50~200MPa 15~60s 熱塑性 5~10s 熱固性 ? 成型周期 熱敏性和熔體粘度 98 注射成型工藝 要求 樹(shù)脂與短纖維的混合均勻 ，混合體系有 良好的流動(dòng)性 ，而 纖維含量不宜過(guò)高 ，一般在 30％ 40％左右。 99 注射成型法 所得制品 的 精度高 、 生產(chǎn)周期短 、 效率較高 、 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制 ，除氟樹(shù)脂外，幾乎所有的 熱塑性樹(shù)脂 都可以采用這種方法成型。
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