工程建筑通風空調系統(tǒng)安裝工程施工工程方案-資料下載頁
2025-05-04 00:23本頁面
【正文】 。采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。管道安裝應結合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管；先主管、后支管。以整個管道系統(tǒng)的安裝質量為重。冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得將填料擠入管內。安裝后，露出2～3mm 牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管道安裝不應有局部向上凸起的彎曲現象，以免形成氣囊；安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現象。除施工圖上已標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現局部的最高點（ 應盡量避免）和最低點時，應在相應的地點分別設置放氣閥或放水閥；從冷凍干管引出支管，應從干管頂部或側面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應相互錯開；管道穿過墻或樓板應設鋼制套管，焊縫不得置于套管內，鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊，但應比地面高50mm， 管道與套管的空隙應用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支承；在冷凝水管道施工過程中，必須使冷凝水管的坡度符合設計要求，嚴防倒坡；用襯塑鍍鋅鋼管絲扣的冷凝水管，在施工過程中，必須嚴格防止麻根、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞；冷凝水管在開通調試前，必須作好通水試驗。嚴防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。3. 閥門及附件安裝閥門的選用要符合設計要求，有廠家的產品合格證明書。閥門外表應清晰、完整，無裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處無腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現象；啟動要靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門在安裝之前應對主管上的閥門進行水壓實驗；閥門的安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等的電動閥頭均應向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭中軸線應在同一直線上，不得強行拉接、扭曲。4. 管道試壓及沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后（冷凍管在保溫前），必須先進行徹底的沖洗排污，再進行水壓試驗。試驗壓力要求及穩(wěn)壓時間必須符合設計要求。系統(tǒng)的最高點設置放空裝置、最低點設置排放裝置，對不能參與試壓的設備應加以隔離。管道進行沖洗、試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓應分段、分區(qū)間或分片進行，試壓合格后，再按系統(tǒng)要求把整個系統(tǒng)聯(lián)合起來。系統(tǒng)試壓過程中，安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現問題應及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，應及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。（2）管道沖洗管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗按配水支管、配水支管的順序進行；沖洗前必須對沖洗水的排放作出穩(wěn)當的措施，確保沖洗水不會造成水淹；水沖洗時，要以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行沖洗，確保沖洗質量；沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。保證管道系統(tǒng)不會因沖洗而遭到破壞；對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應采取措施，進行截流或清理；管網沖洗合格后，應按規(guī)范的格式化填寫記錄。5．管道保溫本工程的冷凍水管和冷凝水管采用外包橡塑保溫管套（難燃B1級）。進行保溫，保溫效果好，外表美觀。管道保溫工作應在管道試壓合格后進行。所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、防腐處理；管道試壓合格后，所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、除銹后刷紅丹防銹漆二道。按設計確定的保溫材料及厚度進行保溫，安裝時要粘結牢固、接縫錯開、表面光滑。保溫管殼與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都必須用膠水粘貼密實，以保證不泄露空氣而影響保溫質量。直接接觸管道或閥門的支、吊、托架必須用木墊作為絕熱材料。如不可避免的要直接接觸管道，對支、吊、托架必須進行保溫處理，其保溫長度不得小于保溫層厚度的4 倍。管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留有螺栓長度加25mm 的空隙。閥門、法蘭部位應單獨進行保溫。在冷凍水管和冷凝水管道保溫（或加保護層）后，應標識水流方向。第一節(jié) 防腐本工程的風管、水管的支、吊架數量相當大，防腐工作十分重要。涂漆工作中應注意以下問題：所有的油漆材料應有產品出廠合格證；油漆施工前，應檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；使用各種油漆，必須了解其性質，并按有關技術安全條件進行操作，以免發(fā)生事故；涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進行。
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