通風空調(diào)工程施工-資料下載頁
2025-06-29 17:01本頁面
【正文】 505[8U形螺絲規(guī)格M10M10M10M12M12管子公稱直徑150200250角鋼橫梁規(guī)格保溫[8[10不保溫[8[10U形螺絲規(guī)格M14M14 支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 支吊架安裝位置、標高應(yīng)正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主，對于承重較大而膨脹螺栓不能滿足要求時，可在爭得有關(guān)部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。 支吊架刷防銹漆兩道。 管道安裝 管道布置要嚴格按圖紙施工，位置，標高，坡向準確。特別是冷凝水管道的坡向要能保證冷凝水的順利排放，安裝好后要做充水試驗。 管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差＜。 管道焊接后要認真自檢、自查。 由于機房內(nèi)管道口徑大，因此支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。 保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度相同。 閥部件安裝 安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。 管道系統(tǒng)試壓和清洗1. 試壓：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求之后，要進行水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求和規(guī)范進行。2) 試壓前，應(yīng)編制固定的試驗方案，并報請有關(guān)部門批準。3) 試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。4) 試驗用水采用自來水。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應(yīng)采取防凍措施。5) 試壓時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無漏泄， MPa為合格。6) 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。7) 試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫系統(tǒng)試壓記錄。2. 清洗：1) 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)分段進行清洗。2) 清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。3) 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。4) 水沖洗時，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5) 沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。6) 排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。7) 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或氮氣吹干。 管道保溫 根據(jù)設(shè)計要求，空調(diào)供回水管，凝結(jié)水管均需保溫。 保溫形式： 空調(diào)冷暖水管、冷凝水管采用聚乙烯發(fā)泡材料管套保溫，外纏玻璃絲布兩道,防火漆兩道。 要特別注意閥部件的保溫質(zhì)量。 要求保溫牢固，粉刷均勻，外表美觀。 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝 鍋爐、冷水機組、分水器、集水器、熱交換器及水泵的就位：首先要根據(jù)圖紙核對設(shè)備基礎(chǔ)，與圖紙核對無誤后，將設(shè)備用倒鏈吊起后水平下放至正確位置就位。設(shè)備的起吊要遵守有關(guān)安全規(guī)定。 風機盤管、新風機組的吊裝應(yīng)平整牢固，位置準確，吊桿不應(yīng)自由擺動。吊桿與托板相連處，應(yīng)使用雙螺母緊固找平正，并進行接水盤充水試驗，保證無積水現(xiàn)象。14 / 14
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