【導讀】自動控制，有利于節(jié)能。局部區(qū)域采用兩管制。采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管負擔房間內(nèi)負荷，新風機組負擔新風部分負荷。的新風口經(jīng)空氣處理機進行預熱交換后，經(jīng)風管送到各房間。用全空氣系統(tǒng)，設置空調(diào)送回風。由新風豎井和新風管道向空調(diào)機組補充新風。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。量要求及操作工藝。d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。b)無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。

　　

【正文】 ，提高工作效率，不會造成噪音污染環(huán)境等后果。減震器如下圖所示； 圖 3－ 35 d)風機盤管的安裝 e)工藝流程： 施工準備→電動檢查試運轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管 f)開箱檢查及試驗： 空調(diào)器安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應對空調(diào)器做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1． 5倍，定壓觀察 2～ 3分鐘，不漏、 穩(wěn)壓為合格。 g)臥式吊裝空調(diào)器安裝： 應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與空調(diào)器機組連接處應嚴密、牢固。 圖 3－ 36 為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用 20cm 長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和設計要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 A、漏風量測試 a)漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設備規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的 1． 2 倍。 b)漏風量測試裝置由風機、連接風管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。 c)系統(tǒng)漏風量檢測可分段或整體進行 . d)測試前首先用盲板把風口密封，然后把高壓風機用直徑為 10cm 的軟管通過法蘭與風管連接，連接處不得漏風，風管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風管接合處必須密 封，直管上連接浮子流量計，當漏風量檢測裝置準備好之后，啟動風機，當氣流穩(wěn)定后，風管內(nèi)風壓達到 700Pa，浮子流量計的讀數(shù)就為漏風量。 e)被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，要查出漏風部位（用聽、看、摸、煙），做好標記進行修補，修補完之后，重新測試直至合格。 B、風口風量的測定 : 采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于 10％。 風口風量： L＝ 3600F外框 Vp K（ m3／ h） 其中 K：風口面積修正系數(shù) F 外框 ：風口外框面積（ m2） Vp：風口平均風速（ m／ s） C、系統(tǒng)風量的調(diào)整與風口風量的平衡 系統(tǒng)總送風量、回水量、排風量和新風量可通過調(diào)節(jié)各總風管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于 10％ . 風口風量的調(diào)整與平衡： 從最不利環(huán)路末端風口開始，先測量末端風口的風量，然后分別測出各風口的風量。通過調(diào)節(jié)風口調(diào)節(jié)閥使末端風口風量與各風口風量相同； 算出環(huán)路的風量是否達到設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于 10％，如果誤差超出 10％，可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路 的風量達到設計要求。 D、室內(nèi)參數(shù)的測定 a)室內(nèi)溫度采用水銀溫度計測定，工作區(qū)由設計要求來確定，室內(nèi)濕度采用干濕度計測定。 b)房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為 1． 2m 處為測點，用聲級計測量，測量三次取平均值。 E、數(shù)據(jù)整理與分析 檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求。 七、成品與半成品保護措施 設備、原材料、風口風閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現(xiàn)場保管難度。 制作完畢的風管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設纖維板。在運輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風管互相磨損、碰撞。 在加工預制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。 通風空調(diào)設備到達施工現(xiàn)場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。設備須墊實、墊牢，避免傾覆。設備未安裝 前，保持其包裝箱完 好，若進行開箱檢驗，完畢后及時將包裝箱復原，以利于設備的保護。 暫停施工的風管及空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進入。 風管深入結(jié)構(gòu)風道時，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入風管內(nèi)。 交叉作業(yè)的場地，嚴禁利用安裝完的風管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。 運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。風口成品須采取防護措施，保護飾面不受損傷。 管道及風機盤 管水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運行打好基礎。 對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護，盡量避免開洞，若因設計 變更或其它原因必須開洞時，須先征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴格控制，開洞的垃圾必須及時清理干凈。 1 中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好） 1 在管道刷漆前，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁 止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后 4 小時內(nèi)嚴禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴油污染地面。 1 風管及管道保溫后要有專人巡護，防止其受踩踏及其他人為破壞。 1 未配管之前敞開的設備口一定要做好臨時遮蓋，以防異物進入。能關門上鎖的設備間，遵循嚴格的鑰匙交接制度，嚴禁非專業(yè)人員和無組織、非允許啟動設備。 1 設備進場后，開箱檢驗位置盡量靠近其基礎進行。無法運至基礎附近時，先不開箱檢驗，待二次運輸后再開箱檢驗，以免二次運輸時損壞設備。 1 設備二次運輸時要根據(jù)設備 包裝箱或機體上標志的捆綁點和吊裝點進行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設備機體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊保護。吊裝和運輸過程中要嚴格按操作規(guī)程施工，以免造成設各的人為破壞。 1 設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受震動。 1 由于施工時多專業(yè)交叉施工，對安裝完的設各要用塑料薄膜或原包裝材料再行遮護，并掛以明顯的保護標志，以防施工時受到損傷和灰塵進入設備內(nèi)部 。 1 施工過程中積極同土建配合，注意保護土建己施工的結(jié)構(gòu)。設備預留通道和運輸通道要提前留出，利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時，必須經(jīng)過驗算，能夠安全承受并經(jīng)批準后方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構(gòu)筑物和連接索具不致磨損。 冷水機組或其他較大較重設備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內(nèi)運輸時，要用枕木鋪設規(guī)道，以保護地面。其他設備在建筑物內(nèi)運輸，嚴禁直接在地面上拖拉。 2 設專職工程防護組，隨時在現(xiàn)場巡查，對現(xiàn)場成品與半成品進行防護檢查，直至辦好交工驗收及移交手續(xù)，業(yè)主接收后方能撤離。