【正文】 不得有裂紋、夾渣、氣孔 、砂眼等缺陷； 焊縫尺寸要求： 厚度（毫米） 2～ 3 4～ 6 7～ 10 焊縫型式 無 坡 口 焊縫加強高度 (mm) 1～ ～ 2 焊縫寬度（ mm） 5～ 6 7～ 9 有 坡 口 焊縫加強高度 (mm) ～ 2 2 焊縫寬度（ mm） 蓋過每邊坡口約 2 毫米 坡口尺寸要求： 接頭名稱 對 口 型 式 接頭尺寸 (毫米 ) 備注 管子對接 V 型 壁厚 間隙 鈍邊 坡口角度(度 ) 坡口 δ C P α 5～ 8 8～12 ～ 2～ 3 1～ 1～ 60～ 70 60～ 65 δ≤4 毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。 為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。 根據(jù)圖紙設(shè)計 的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。本工程可集中預(yù)制范圍如下： a)風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多） b)水泵和冷水機組的配管（附件和接口較密集） c)空調(diào)機和新風(fēng)機的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似） d)換熱器的配管連接 e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。 C、 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求： ? a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； ? b)無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷； ? c)有材質(zhì)證明或標記。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。 b)管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填 寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。 b)編制施工進度計劃 、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書； c)對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。 仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無 差別等。 臺 1 11 手電鉆 臺 10 12 臺鉆 EQ3025 臺 2 三、管道安裝 主要施工程序 管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。由新風(fēng)豎井和新風(fēng)管道向空調(diào)機組補充新風(fēng)。風(fēng)機盤管設(shè)于吊頂內(nèi)。 系統(tǒng)形式 采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機盤管負擔(dān)房間內(nèi)負荷，新風(fēng) 機組負擔(dān)新風(fēng)部分負荷?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案 一、空調(diào)系統(tǒng)簡介 冷熱源 本工程冷熱源分別由設(shè)在地下室的制冷機房和鍋爐房提供，夏季提供 7～ 12℃冷凍水；制冷機房選用兩臺離心式冷水機組和一臺螺桿式冷水機組；冬季空調(diào)熱源由地下一層鍋爐房換熱站供給 50／ 40℃熱水，經(jīng)機房內(nèi)分集水器供給樓內(nèi)；空調(diào)水系統(tǒng)為四管制，風(fēng)機盤管回水管上設(shè)溫控電動兩通閥，新風(fēng)機組、空調(diào)機組回水管上設(shè)動平衡電動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)負荷變化，對水路系統(tǒng)進行自動控制，有利于節(jié)能。局部區(qū)域采用兩管制。新風(fēng)由各層的新風(fēng)口經(jīng)空氣處理機進行預(yù)熱交換后，經(jīng)風(fēng)管送到各房間。局部區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)，設(shè)置空調(diào)送回風(fēng)。 二、施工準備 圖 紙 會 審 編 制 施 工 技 術(shù) 方 案 技術(shù)交底 施工人員 加工定貨 驗收入庫及保管 施工機具準備 人員配置 熟 悉 圖 紙 編制設(shè)備材料加工計劃 核定設(shè)備 材料成本 施工準備 施工物資準備 材料、設(shè)備、配件、制品 、機具是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。 A、 物資準備工作程序：（如流程圖） B、 施工材料進場計劃 空調(diào)專業(yè)主要材料進場計劃表： 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 參 考 數(shù) 量 進場時間 備注 1 鍍鋅鋼管 DN20～ 100 米 分批 2 無縫 鋼管 DN15～ 350 米 分批 3 各類水閥 DN15～ 400 個 分批 4 橡塑保溫材料 δ=30～ 50 M3 分批 主要施工機械計劃 主要施工機械設(shè)備計劃表： 表 序號 機械或設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 倒鏈 10t 臺 3 2 倒鏈 5t 臺 3 3 手壓泵 臺 2 4 電動試壓泵 4D－ SY/35 臺 1 5 電動套絲機 TQ100A 臺 3 6 交流電弧焊機 BX35002 臺 3 7 砂輪切割機 φ400 臺 3 8 角向磨光機 φ100 臺 3 9 電錘 ZIC116 把 4 10 焊條烘干箱 500176。 主要施工程序：施工準備－→預(yù)留、預(yù)埋－→材料的采購、檢驗及保管－→管道預(yù)制－→管道放線 －→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標識漆－→系統(tǒng)調(diào)試 主要施工方法及技術(shù)要求： A、 施工準備 : a)施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。 B、 材料采購、進場、檢驗及保管程序如下： 材料需用量計劃→購計劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運→使用前的班組自檢→使用 a)所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 c)進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。 d)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。 d)閥門的型號、規(guī) 格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查 10％進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。如右圖 管道預(yù)制：