jit管理推行方案-資料下載頁(yè)
2025-05-03 03:00本頁(yè)面
【正文】 長(zhǎng)出廢品機(jī)器故障備件供應(yīng)不上工人技能差缺勤設(shè)備能力不平衡后勤服務(wù)差技術(shù)服務(wù)不及時(shí)采購(gòu)周期長(zhǎng)改進(jìn)途徑：……降低庫(kù)存解決問(wèn)題暴露問(wèn)題降低庫(kù)存總宗旨：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋問(wèn)題” 半成品與成品的二元控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)我廠現(xiàn)壯，及產(chǎn)品特性，在近階段將半成品與成品的生產(chǎn)分別采用二種控制系統(tǒng)。雖然這是一種折中的方案，但可操作性較強(qiáng)。在改革逐步完善之后，再統(tǒng)一起來(lái)。 半成品生產(chǎn)—推進(jìn)式系統(tǒng)根據(jù)對(duì)歷年各機(jī)型銷量的統(tǒng)計(jì)，市場(chǎng)部的年銷售計(jì)劃，市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告，預(yù)測(cè)各機(jī)型在今年的銷量。再將各機(jī)型需要的機(jī)板進(jìn)行歸類，做出半成品月度生產(chǎn)計(jì)劃。見(jiàn)下示意圖：生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存QC附件拉插機(jī)拉物料組輸入 發(fā)料 輸出原材料 半成品 物料流 信息流 進(jìn)度與計(jì)劃的協(xié)調(diào)—適時(shí)糾正； 確定車間的最大庫(kù)存量—有助于合理制定計(jì)劃； 零部件和產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃提前期的核算。 產(chǎn)品生產(chǎn)—牽引式系統(tǒng)從市場(chǎng)需求出發(fā)，全部根據(jù)訂單牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，生產(chǎn)。由下游工序向上一道工序提出要求，發(fā)出工作指令，將物料流和信息流結(jié)合在一起，如下圖：物料部包裝主、分機(jī)裝配物料組輸入原料 輸出產(chǎn)品 物料流 信息流改革的最終目的是將半成品生產(chǎn)也納入到牽引式系統(tǒng)。但根據(jù)員工素質(zhì)與管理能力與水平，采取分階段改進(jìn)方案。根據(jù)以上兩系統(tǒng)，相關(guān)項(xiàng)目控制方式為：生產(chǎn)計(jì)劃與指令：本方案中仍有兩個(gè)生產(chǎn)決策的信息入口：訂貨單和生產(chǎn)計(jì)劃。但是這兩個(gè)信息都?xì)w物料部統(tǒng)一管理。相當(dāng)于物料部向生產(chǎn)部分別購(gòu)買半成品和成品；產(chǎn)品庫(kù)存控制：因此，現(xiàn)在的半成品庫(kù)存、成品庫(kù)存統(tǒng)一歸入物料部管理，而不再出現(xiàn)無(wú)人管理或管理無(wú)序狀態(tài)；原料庫(kù)存控制：物料部根據(jù)訂貨單和生產(chǎn)計(jì)劃，作出原材料安全庫(kù)存計(jì)劃，向采購(gòu)部發(fā)出采購(gòu)指令；采購(gòu)控制：所有原材料的采購(gòu)權(quán)統(tǒng)一歸采購(gòu)部，不再分兩個(gè)部門分開(kāi)采購(gòu)。加強(qiáng)對(duì)原材料品質(zhì)的控制。 輔助系統(tǒng)—看板控制系統(tǒng)有待進(jìn)一步了解情況 其他輔助工作 組織混流生產(chǎn)； 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間； 建立JIT制造單元； 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)；設(shè)計(jì) 從根源上保證質(zhì)量工程圖操作者機(jī)器工具材料工藝過(guò)程關(guān)于”JIT”的一點(diǎn)說(shuō)明:JIT基本思想簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)JIT卻并不容易,因?yàn)閷?shí)施JIT幾乎涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門,就有了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的思想,但還是英國(guó)了20多年堅(jiān)持不懈的努力,涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì),生產(chǎn)計(jì)劃的編制,機(jī)器的改造,設(shè)備的重新布置,工序的同期化,設(shè)備的預(yù)防維修,組織架構(gòu)的調(diào)整,JIT就推行不下.改進(jìn)的途徑,應(yīng)先解決問(wèn)題,不去解決它，還要降低庫(kù)存，會(huì)使問(wèn)題成災(zāi)，甚至使企業(yè)癱瘓?！敖档蛶?kù)存”也要逐步進(jìn)行，不能一次降的太多。否則積累問(wèn)題，無(wú)從下手。因此，本方案設(shè)計(jì)的順序是先解決問(wèn)題，提高管理水平，再解決物流系統(tǒng)，最后才降低庫(kù)存。JIT是生產(chǎn)管理上的一次革命。急功近利，要求“立竿見(jiàn)影”，短期就“大見(jiàn)成效”的思想是不符合JIT不斷改進(jìn)的思想的。本方案預(yù)計(jì)產(chǎn)生初步成效的時(shí)間在1年左右。因此，請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)能有耐心、有信心，堅(jiān)定不移的支持。11 /
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