【正文】 (2)工廠總平面布置在工廠總平面布置時，在確?？諝膺^濾器產品生產質量的前提下，盡可能地按產品生產工藝要求有序地將各生產車間、輔助生產車間、倉庫、公用動力設施組合為一幢綜合生產廠房，做到縮短各種公用動力管線、減少運輸量或運輸距離，并使某些公用動力設施靠近負荷中心，從而可以做到減少能量損耗，提高能源使用效率。(3)潔凈廠房內的工藝平面布置在進行潔凈廠房內的工藝平面布置時，應十分重視貫徹節(jié)能的要求。如在潔凈室內只能布置有潔凈要求的生產工序、生產設備和必要的房間，且應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室的面積，因為減少潔凈室的面積或減少高級別的潔凈室的面積就是降低能量消耗。在滿足生產工藝和噪聲要求的前提下，要求潔凈度高的潔凈室盡量靠近空調機房布置，以減少管線長度，減少能量損耗。潔凈廠房設計，應仔細了解產品生產工藝特點和要求，正確規(guī)劃潔凈室(區(qū))和恰當地確定空氣潔凈度等級，精心進行潔凈廠房的平面和空間設計，將工藝生產區(qū)、生產服務區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房分區(qū)布置，同時考慮生產操作、工藝設備的安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調系統(tǒng)、各種公用動力設施進行綜合協(xié)調，做出既滿足產品生產質量要求和空氣潔凈度等級要求的較小的潔凈室面積和合適的潔凈空間，最大可能地降低能量消耗的潔凈室平面和空間布置。盡可能采用潔凈小室、潔凈工作臺、層流罩、潔凈隧道、微環(huán)境等方式，降低高級別潔凈室面積，更是減少能量消耗、節(jié)約能源的可行措施。(4)在進行建筑平面、立面設計時，應努力貫徹節(jié)能要求與業(yè)主和工藝設計人員密切配合，在確定門窗數量、位置、大小和外墻構造、厚度以及立面造型時，既要滿足產品生產工藝要求，使建筑外形美觀、適用，又要符合國家的節(jié)能要求，盡量降低能量消耗。如建筑平面或立面的凹凸變化，高效過濾器使建筑外形活潑生動，但這種變化的同時也會增加外墻的面積，而建筑外墻的熱損耗是建筑能耗的重要組成部分，尤其是潔凈廠房的室內外溫差較大，建筑外墻面積的增加使建筑能耗的增加幅度更為明顯，所以對潔凈廠房的建筑外形不可過分追求其變化，而可采取與產品特點相適應的一些簡潔、明快的建筑外形、色調，使?jié)崈魪S房造型美觀、大方，現(xiàn)代感強。潔凈廠房的圍護結構應采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造；建筑外墻內側保溫或夾芯保溫復合墻板等的推廣應用，都是降低建筑能耗的重要措施。潔凈廠房的門窗設計的恰當與否，更是降低潔凈廠房建筑能耗的重要課題，這里首先是控制好窗墻比，按潔凈室的特點盡量減少外墻上的窗面積；其次是門窗構造的氣密性要求和材料選擇優(yōu)質可靠，以確保門窗的保溫(冷)效果和減少冷風滲透，防止“冷橋”現(xiàn)象的發(fā)生。(5)降低潔凈室的熱(冷)負荷的技術措施①根據產品生產工藝要求，確定合適的潔凈室內空氣潔凈度等級和溫度、相對濕度參數，在滿足生產工藝的前提下，從節(jié)約能源的角度出發(fā)，按不同工序房間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數，可能就低時盡可能采用較低的取值。 潔凈廠房設計時，應與業(yè)主、產品生產工藝技術提供者充分交流，反復討論比較，合理進行潔凈分區(qū)規(guī)劃，盡可能地減少潔凈室面積或減少高級別類潔凈室的面積，這是降低潔凈廠房的熱(冷)負荷的有效途徑。②在產品生產工藝提供者的密切配合下，準確地確定潔凈室需設排風裝置的房間或工序或生產設備的排風量，這是由于潔凈室內排風量的增加，即意味著凈化空調系統(tǒng)的補充新風量的增加。在潔凈廠房設計中有時會出現(xiàn)由于排風量的增加使凈化空調系統(tǒng)的新風量大于規(guī)定的新鮮空氣需用量，從而使設計的熱(冷)負荷增加，因此，準確地確定潔凈室內排風量是降低能量消耗的重要技術措施之一。③加強并落實建筑和設備的隔熱保溫措施。這里包括潔凈室的墻體、地面、吊頂(或屋面)、門窗的構造、材質的選擇等是否滿足隔熱保溫要求，能否可靠地確保潔凈室內的溫度、相對濕度要求并盡可能降低熱(冷)損失；加強潔凈室內生產設備的隔熱保溫措施，盡量減少排熱量；加強各類風管、水氣管道的隔熱保溫措施，降低熱量，減少能量消耗。④潔凈廠房設計時，應認真了解和掌握潔凈室內的生產設備的負荷率、開工率和運行時間的實際情況，實事求是地計算各類生產設備的發(fā)熱量。由于供給生產設備的電能或其他能源，在產品生產過程中大部分轉換給產品或由排風裝置、冷卻水裝置帶走，轉入室內成為凈化空調的一部分熱負荷對于這一部分熱量的計算與多種因素有關，因此需要認真、仔細了解并積累必要的基礎數據，盡可能做到較為準確地計算生產設備的發(fā)熱量，以便為恰當計算凈化空調系統(tǒng)的熱(冷)負荷提供依據。⑤準確地核算潔凈室內操作人員的數量。操作人員發(fā)熱量也是凈化空調系統(tǒng)熱(冷)負荷的重要組成部分，對潔凈室內操作人員較多的潔凈廠房進行設計時，認真核實人員數量尤為重要。(6)減少凈化空調系統(tǒng)的送風量和降低系統(tǒng)阻力的技術措施①按生產工藝要求的不同空氣潔凈度等級和不同的工作時間、班次合理劃分凈化空調系統(tǒng)。對于不連續(xù)使用或科研用潔凈室，由于工作時間不同劃分為不同的凈化空調系統(tǒng)，既方便使用又能減少能量損耗，降低能量消耗；對于不同空氣潔凈度等級的各個潔凈房間可以由一個或多個的凈化空調系統(tǒng)供給凈化空氣，應視潔凈室的布置情況和生產工藝要求確定，但在制訂方案時應認真考慮減少管線長度，降低風管阻力所需采取的技術措施，做到既降低用電量又不能增加較多的建造費用。②采取必要技術措施，減少生產設備的排熱量，降低排風量。如將可能采用水冷方式的生產設備盡可能地選用水冷設備；加強生產設備的隔熱、保溫措施等。③與產品生產工藝技術提供者密切配合，盡可能地減少潔凈室排人大氣的排風量。這類技術措施有a．改進設備構造及性能或選用先進的生產設備，少排或不排人大氣；b．合理組織排風系統(tǒng)，盡量將同類、相同使用時間的排風裝置劃分為一個排風系統(tǒng)，避免因各排風裝置無需使用時，仍與排風系統(tǒng)接通，增加了排風系統(tǒng)排風量；c．設置排風量的最佳控制方式，若可能時將排風量的控制裝置與相應的凈化空調系統(tǒng)的送風裝置聯(lián)動控制，可以較好地根據排風量大小控制送風量等。④合理組織凈化空調系統(tǒng)中各種空氣過濾器的設置，對較大型的潔凈廠房的凈化空調系統(tǒng)的新風集中進行空氣凈化處理。⑤凈化空調系統(tǒng)設計應合理利用回風。在產品生產過程不產生有害物或不發(fā)生交叉污染時，凈化空調系統(tǒng)在保證新鮮空氣量和保持潔凈室規(guī)定的壓差值的條件下，為了減少能量消耗，應盡量利用回風。對于換氣次數大的單向流潔凈室，當空調機房距單向流潔凈室較遠時，可以采用一部分空氣不回機房而直接循環(huán)使用，可使能量消耗降低，近年來設計建造的一些空氣潔凈度要求嚴格的單向流潔凈室采用新風集中處理后與回風混合進入空氣循環(huán)系統(tǒng)，這種空氣循環(huán)系統(tǒng)有軸流風機豎井式、風機過濾單元(Fan Filter Unit，簡稱FFU)等風機過濾單元送風方式的凈化空調系統(tǒng)，它是由多臺風機過濾單元設備組成實現(xiàn)潔凈室回風的直接循環(huán)。據有關工程項目的實踐，這類空氣循環(huán)系統(tǒng)在某些條件下比常規(guī)集中凈化空調系統(tǒng)可節(jié)約能量消耗。當產品生產過程產生大量有害物質，局部排風又不能滿足衛(wèi)生要求，或對其他工序有影響或交叉污染時，才能采用直流式凈化空調系統(tǒng)。在生物制藥潔凈室設計中，按照GMP的規(guī)定，為避免各類產品的性能特點或各工序間的不同生產特點引發(fā)的交叉污染，常有一些潔凈房間應采用直流式排風裝置，為防止一些有害物對周圍環(huán)境的影響，還應裝設排風過濾處理裝置。⑥合理進行凈化空調系統(tǒng)的風管設計，風管布置時應盡量縮短風管長度，減少不必要彎管、附件的設置，簡化風管形狀，努力降低風管系統(tǒng)的阻力，以減少能量消耗。(7)采用變流量控制風量、水量根據潔凈室內的實際運行情況的不斷變化，應采用不同的送風量和相應的冷(熱)水流量。如前所述，潔凈室的送風量是由所要求的空氣潔凈度等級所確定的，但在實際運行中房間的潔凈度等級經常受到發(fā)塵量、壓差等因素的影響，因此送風量不可避免的可能發(fā)生變化。為了降低運行費用、減少能量消耗，在凈化空調系統(tǒng)設計時應采用技術措施，配置變風量、變水量裝置，主要的技術措施如下。①根據檢測得到的潔凈室內的塵粒數量，或房間壓力值控制調節(jié)送風量。采用技術措施，有效地控制不工作的生產工序或房間的低送風量。②根據生產過程的特點，設置檢測、控制房間或設備的排風裝置，按需要控制排風量或開停排風機或排風閥。避免房間或設備不生產時仍開啟排風機或排風閥，消耗電能和增加不必要的送風量。③風機、水泵合理的采用變頻機組，根據送風量、供水量的多少，改變風機、水泵的轉速，降低電能消耗。④凈化空調系統(tǒng)的空調機組采用冷水量、熱水量或蒸汽量的變流量控制。(8)盡力采用熱回收系統(tǒng)或裝置在潔凈廠房設計中，認真了解產品生產工藝特點和設計中所采用的各種設備的特點，盡力采用熱回收系統(tǒng)或裝置。回收較高(低)溫度的排風熱(冷)量。對于潔凈廠房內較大風量的高溫排風或較低溫度的直流排風，在經過技術經濟比較后采用熱回收裝置加熱或冷卻新風(消息來源：中國化工儀器網) 隨著科學技術的日新月異，電子產品及其生產技術發(fā)展十分迅速，以集成電路為代表的微電子產品的更新?lián)Q代尤為顯著，集成電路產品基本上23年就會更新一代產品。以TFTLCD(薄膜晶體管液晶顯示器)為代表的平板顯示器正在取代彩色顯像管顯示器。計算機、通信、消費電子和汽車電子產品的迅速普及使得各種半導體元器件生產發(fā)展十分迅速。因此，電子工廠潔凈廠房的設計、建造必須適應這種快速發(fā)展的需要。從潔凈廠房的規(guī)劃開始，對于電子工廠潔凈廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產品發(fā)展的靈活性，以滿足電子產品生產工藝改造和擴大生產的需求。以集成電路芯片制造、TFTLCD液晶顯示屏生產用潔凈廠為代表的電子產品微細加工類生產潔凈廠房，具有潔凈度要求嚴格、大面積、大體量和能耗大、運行費用高的特點，這就對電子產品潔凈廠房的工藝設計提出了更高的要求。作為潔凈廠房設計的先導步驟，工藝設計需要在滿足電子產品生產要求的前提下合理進行潔凈廠房生產設備布局，合理確定各種公用動力設施的技術參數，做到能量消耗少、運行費用低、生產效率高和建設投資少。同時，還需要合理進行人流路線、物料運輸和倉儲設施的配置和布置，滿足電子產品潔凈生產要求和產品生產工藝要求。此外，還應該盡可能提升生產設備的自動化水平和物料運輸的自動化水平，在經濟、實用、安全可靠的條件下提高生產效率。根據產品的生產特征和產能規(guī)劃選擇各種生產設備的型號及數量是工藝設計的首要任務。在目標產品和產能規(guī)模已經確定的前提下，需要根據工藝流程、設備的加工能力和使用效率計算出各個工藝環(huán)節(jié)所需的各種類型設備的臺套數。以此為基礎，進一步計算出生產所需的潔凈區(qū)面積、員工人數以及水、電、氣體的消耗量。生產設備的平面布局也是電子潔凈廠房工藝設計的重要內容。電子廠房潔凈室形式一般有隧道式(或稱港灣式)、開放式、島形布置等。據調查表明，集成電路芯片制造用潔凈室一般采用隧道式和開放式，其中隧道式潔凈室主要用于5英寸、6英寸芯片制造廠，生產設備橫跨潔凈生產區(qū)和設備維護區(qū)，潔凈生產區(qū)對潔凈度要求嚴格，而設備維護區(qū)的空氣潔凈度等級相對較低。目前8英寸、12英寸芯片制造工廠普遍采用“開放式潔凈室加微環(huán)境”的方式，將芯片制造過程對空氣潔凈度要求十分嚴格的硅片加工過程(14級)布置在微環(huán)境裝置內，而開放式潔凈室的潔凈度等級只需56級，這種潔凈室形式既可實現(xiàn)設備布置的靈活性，又能減少建設投資、降低能耗和運行費用。工作人員是潔凈室內塵埃微粒的主要來源。在工藝設計中，一方面應該盡量選擇自動化程度較高的生產及運輸設備，以便減少潔凈室內的人員數量。另一方面，也應該根據潔凈室內不同的潔凈區(qū)域，合理地設計工作人員的行走路線和原材料、成品的運輸路線，以盡可能地減少交叉污染。另外，由于電子產品更新?lián)Q代快，在電子工廠的實際生產中，在線維修及調試、邊生產邊增加設備的情況很多，因此在進行工藝布局時，應根據具體情況，考慮這些因素，留出相應的運作空間。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參