【正文】 濾后供入車間，在生產(chǎn)過程中，除少部分水消耗外，大部分均回收循環(huán)利用。生活用水采用地下深井水。 本項目全年用水量約：240000m3/a，平均日用水量：800 m3/d，其中冷卻循環(huán)用水量： 350m3/d冷卻循環(huán)補水量： 20m3/d生活用水量： m3/d消防水量：144 m3/次消防用水按設(shè)計規(guī)范要求，消防水量為20/s，全廠按一次火災(zāi)計算，延續(xù)時間為2小時，故一次消防用水量為144 m3/次。 給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防由本系統(tǒng)供水。本系統(tǒng)用水由新建廠區(qū)管網(wǎng)供水。 2. 冷卻循環(huán)給水系統(tǒng)為了充分利用水資源，節(jié)約用水，設(shè)一座50 m3循環(huán)水池。由循環(huán)泵房中的水泵從循環(huán)水池中吸水送到各個需要冷卻的設(shè)備中，然后經(jīng)冷卻后，再回循環(huán)水池。 排水本排水系統(tǒng)采用分流制系統(tǒng)。明溝排水系統(tǒng)：廠區(qū)生產(chǎn)廢水，主要是車間沖洗用水、循環(huán)冷卻風(fēng)吹、濺灑、排污等，其水質(zhì)除泥沙含量增加及少量油脂外，無其它有害有毒物質(zhì)，不需處理，可直接排入廠區(qū)雨水溝一并排出廠外。暗管排水系統(tǒng)：廠區(qū)生活污水，主要是車間少量職工洗滌污水及衛(wèi)生間排出的糞便污水，經(jīng)化糞池處理后，排入廠區(qū)下水道。 管材給水管室外埋地管：管徑≥75mm，采用給水鑄鐵管，柔性膠圈接口，管徑75mm采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。室內(nèi)：給水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。消防管采用焊接鋼管，焊接連接。循環(huán)水管：采用焊接鋼管，焊接連接。排水管：室外污水管采用承插口鋼筋混凝土管，柔性接口。，承插粘接。第九章 輔助生產(chǎn)工程設(shè)施 試驗室改造利用原有廠區(qū)的化驗室，按加氣混凝土制品的要求，用以生產(chǎn)控制與質(zhì)量監(jiān)測。 機械修理、材料及備件庫利用原有的機修設(shè)施：機修車間、礦山采掘設(shè)備檢修間以及備品備件倉庫、材料庫、電石氧氣瓶庫等，基本可解決全廠機械設(shè)備的維護修理和部分機械備件的制造，以及舊件修復(fù)。設(shè)備檢修所需全部鑄鋼件、鑄鐵件、有色鑄件、大中型鍛件、大型機加工件、精密件和生產(chǎn)消耗件，以及磨筒體、大齒輪、大減速機等大修工作均需外部協(xié)作解決。機修車間有金屬切削、鉗工、焊接三個作業(yè)區(qū)，金屬加工設(shè)備有普通車床、刨床等各類設(shè)備及焊接工具。第十章 節(jié)約與合理利用能源 概述隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，能源消耗越來越大，能源資源日益減少。長期以來，我國墻體材料一直以手工作坊式生產(chǎn)的實心粘土磚為主，而這種傳統(tǒng)墻體材料的制造對能源資源的消耗巨大。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，年燒制實心粘土標(biāo)磚6000億塊。使用磚混結(jié)構(gòu)的建筑物，保溫隔熱性能差，采暖制冷耗能高。蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土是迄今為止唯一不需復(fù)合就能夠同時滿足墻材革新和節(jié)能大于50%要求的單一材質(zhì)墻體材料。 本項目主要節(jié)能降耗措施本項目采用當(dāng)前國內(nèi)自動化程度較高的生產(chǎn)流程工藝，從原料的配置、發(fā)泡靜養(yǎng)到坯體切割，以及入釜蒸壓到成品出釜等工序，全部采用先進的計算機控制，工藝布置簡約、緊湊，工序及設(shè)備間力求做到能力的平衡，以減少某些設(shè)備無負(fù)荷或低負(fù)荷運轉(zhuǎn)的情況。原料處理使用的帶有磨內(nèi)篩分裝置的球磨機將各粒級物料在各倉中由粗到細(xì)依次有序分段，使研磨體的配備更具針對性和有效性，各球、鍛的群體沖擊、研磨功能得到更為有效的發(fā)揮，進一步提高系統(tǒng)的粉磨效率，增加磨機產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗，從而達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能降耗的目的。與傳統(tǒng)粉磨工藝相比，產(chǎn)量可提高45～85%，粉磨電耗可降低30%。同時改變由人工聽磨音來調(diào)節(jié)喂料量的辦法，以測磨機軸承負(fù)荷和振動及磨尾提升機功率信號的變化，由微機自動調(diào)節(jié)入磨物料總量，使磨機始終處于最佳負(fù)荷狀態(tài)下運行。選用國家推薦的先進節(jié)能的電氣設(shè)備，包括選用Y系列交流電動機、節(jié)能照明燈具等。生產(chǎn)線中需外排放風(fēng)的風(fēng)機、循環(huán)水泵、空壓機及須調(diào)速的設(shè)備均采用變頻措施，以節(jié)約能源，降低電耗。風(fēng)機、泵類及空壓機設(shè)備使用變頻器后的節(jié)電效果可達(dá)10～30%。在電氣設(shè)計中，采用10KV直接配電系統(tǒng)，并將變壓器室、電力室設(shè)在靠近負(fù)荷中心處，以降低線損；采用集中和分散相結(jié)合的功率因數(shù)補償方式，降低無功損失。高壓電動機采用液體變阻器起動，無環(huán)流靜止式進相機補償，以減少起動電流，提高功率因數(shù)。與傳統(tǒng)的頻敏變阻器相比，每臺次起動約節(jié)電7度。專人負(fù)責(zé)公司的能源管理工作。做好節(jié)能降耗的宣傳工作，加強職工的節(jié)能降耗意識和考核管理，將能耗指標(biāo)與經(jīng)濟利益直接掛鉤，以起到監(jiān)督和激勵的作用，有利于節(jié)能降耗工作的開展和有效管理。 本項目的能耗指標(biāo)及節(jié)能降耗效果分析本項目的能耗指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)單位指標(biāo)值備注單位制品綜合電耗Kwh/ m315年耗電量Kwh/a450104單位制品標(biāo)煤耗Kg/ m3年耗標(biāo)煤量t/a5355年耗用能源總量噸標(biāo)煤/年5908本項目的節(jié)能效果分析由于本項目采用了先進的生產(chǎn)工藝，高效節(jié)能的先進設(shè)備，在設(shè)計中采取了有效的節(jié)能計量措施，并在生產(chǎn)中加強節(jié)能降耗的有效管理，使本項目制品的綜合電耗僅為15Kwh/m3, 年綜合電耗量450萬kWh，, 年綜合標(biāo)煤耗5355t/a,達(dá)到了國內(nèi)先進水平，年耗用能源總量5908噸標(biāo)煤。與同等量燒制使用實心粘土標(biāo)磚相比，產(chǎn)品制造年耗用能源總量可下降56000噸標(biāo)煤，其制造和應(yīng)用節(jié)能效果顯著。第十一章 環(huán)境保護 設(shè)計依據(jù)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計依據(jù)1.《中華人民共和國環(huán)境保護法》2.《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》（86）國環(huán)字第003號文3.《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（87）國環(huán)字第002號文4.《關(guān)于建設(shè)環(huán)境管理問題的若干意見》（88）國環(huán)建字117號文1.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1647―96）2.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095―96）3.《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348―96）4.《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096―93）5.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8979―96）6.《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152004） 廠址周圍環(huán)境狀況擬建的加氣混凝土制品生產(chǎn)線位于諸暨市浣東街道大花園村某建材集團諸暨天峰水泥有限公司廠內(nèi)。公司地理位置優(yōu)越，公路直達(dá)廠區(qū)，交通運輸十分便利。廠前區(qū)是與諸暨市區(qū)和紹大線相連接的諸五公路，分距10 km和5km，與廠內(nèi)連接道路目前已能滿足吞吐需要，毋需拓寬和改道，陸路運輸便捷。 建設(shè)工程污染物的排放及治理措施選礦廢渣粉末或粉煤灰加氣混凝土是以選礦廢渣粉末或粉煤灰、水泥、生石灰、石膏為原料，經(jīng)配料、澆注、切割、養(yǎng)護等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細(xì)、計量、澆注、養(yǎng)護等工段。對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設(shè)計過程針對不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn)。1.、粉塵本項目對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響的粉塵污染物，主要產(chǎn)生于原料破碎、粉磨等生產(chǎn)過程以及粒狀和粉狀物料轉(zhuǎn)運點等。廢氣本項目主要產(chǎn)生的廢氣來源于提供熱源動力的燃煤鍋爐排放的尾氣。廢水本工程排放的廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水。排放的生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水；生活污水主要是車間職工洗滌水及糞便污水。噪聲本工程強噪聲源主要有破碎機、磨機及蒸壓釜等，其噪聲值一般為80115 dB(A)。廢渣本工程所有除塵設(shè)備收集的煙塵和粉塵重返生產(chǎn)線就地回收利用，坯體切割產(chǎn)生的邊角料粉碎制成漿體后全部利用，約3～5%的制成品廢品全部出售作為保溫填料。故本工程無外排廢渣。 工程設(shè)計防治污染的初步方案粉塵的防治措施為了有效地控制粉塵的排放，減輕對周圍環(huán)境的影響，本工程設(shè)計采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備；粉狀物料輸送采用密閉式輸送設(shè)備；物料轉(zhuǎn)運盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚；粉狀物料儲存采用密閉筒倉。本工程在所有的粉塵排放點均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵器。經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均達(dá)到國家環(huán)保要求。廢氣處理與排放本工程廢氣主要是鍋爐使用的燃煤廢氣，設(shè)計采用水幕除塵系統(tǒng)。廢水處理與排放加氣混凝土生產(chǎn)用水主要是漿體配制用水，該水經(jīng)精確計量使用，無外排。冷卻水主要提供給原料磨機，設(shè)計采用封閉式循環(huán)系統(tǒng)，回水回收冷卻后再利用，循環(huán)利用率為97%，因此排放的生產(chǎn)廢水量很少。排放的生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水，除水溫略有升高外，含有少量油脂及粉塵，不含其它有毒有害物質(zhì)，經(jīng)隔油處理后可直接排放。生活污水主要是職工洗滌水及糞便污水。糞便污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后和其它含有有機物的生活污水，均送入污水綜合處理設(shè)備作二級生化處理。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。污水處理場設(shè)在廠區(qū)邊，污水處理設(shè)備布置于地下，不散發(fā)臭氣，地上可種花草綠化。4. 噪聲控制加氣混凝土生產(chǎn)中噪聲大的設(shè)備主要是原料處理的破碎機、磨機及提供氣源動力的空壓機。為了控制噪聲污染，設(shè)計中從降低聲源源強值及傳播途徑上加以控制，在總圖布置上盡量將強噪聲源布置在遠(yuǎn)離廠界處，并盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播；對有強噪聲源的車間采用封閉式廠房；同時在車間外盡可能搞好綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到一定程度的阻隔，減輕對周圍環(huán)境的影響。5. 環(huán)境綠化搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提，間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽、防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。，綠化率為15％。 建設(shè)工程對環(huán)境影響預(yù)測此項工程對周圍環(huán)境的影響主要為粉塵、廢氣、噪音、污水四個方面。由于在總體布置上及物料儲存與輸送上采取相關(guān)措施，這對搞好工程的防塵、除塵，創(chuàng)造了有利的條件，另外根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，設(shè)置收塵效率高的脈沖收塵設(shè)備。同時，現(xiàn)有生產(chǎn)線的優(yōu)質(zhì)綠化環(huán)境，也對污染物對環(huán)境的影響降到低限。此外，加強對收塵設(shè)備的管理，各排放點的排放濃度完全可以達(dá)到國家“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán)境保護投資估算工程總投資：；固定資產(chǎn)投資：；設(shè)備總投資：（不含板材設(shè)備估算450萬元）；環(huán)境保護設(shè)備投資：180萬元；環(huán)境保護設(shè)備投資占設(shè)備總投資百分比：%。63年產(chǎn)30萬m3蒸壓加氣混凝土制品項目技改工程可行性研究報告收 塵 設(shè) 備 一 覽 表表11―1序號項目名稱揚塵點（個）揚塵點收塵設(shè)備臺數(shù)排氣溫度（℃）廢氣量（m3/h）含塵濃度（g/Nm3）排塵濃度（mg/Nm3）收塵效率（%）排放量（kg/h）1原料處理2破碎機、皮帶機袋收塵器1常溫1000020≤30≥2粒狀石灰儲存1庫頂袋收塵器1常溫500020≤30≥3粉狀物料儲存4庫頂袋收塵器2常溫2250020≤30≥4石灰粉磨1磨機出口袋收塵器1常溫1000020≤30≥5鍋爐房2廢氣排放口水幕除塵2691第十二章 職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生 工程概況xxxx新型建材有限公司加氣混凝土制品生產(chǎn)線的總勞動定員為85人，生產(chǎn)人員70人，其中在生產(chǎn)一線直接接觸粉塵、噪聲等污染的占生產(chǎn)人員總數(shù)的10%。在生產(chǎn)過程中對職工身體危害較大的因素主要有：原料破碎、粉磨等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵；破碎機、磨機、空壓機工作時產(chǎn)生的噪聲；各種設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中可能發(fā)生的機傷、電傷等。 設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計依據(jù)勞字(1988)48號《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)定》 設(shè)計中采用的標(biāo)準(zhǔn)1.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36－79)2.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87－85)3.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16－97)4.《高壓配電設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(GBJ16－83)5.《建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(JGJ16－83)6.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ11－89) 建筑及場地布置 廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)穆殬I(yè)安全衛(wèi)生本技改工程設(shè)計的主要運輸及通行道路暢通，凡跨越道路的建筑物、構(gòu)筑物底部距路面的凈空，保證通行安全。在總平面圖布置方面根據(jù)車間生產(chǎn)工藝的需要以及原料的運輸情況，在滿足通風(fēng)、防火、采光等項要求的前提下，力求布置緊湊，減少占地，盡量縮短物料輸送距離，為工廠創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。在各車間、建筑物周圍和護坡、空地上進行綠化，形成綠化地帶，利用綠色植物減塵、滯塵、阻礙噪聲的作用，緩解粉塵和噪聲的污染。 建筑安全本次技改涉及的建筑物各車間內(nèi)外的坑、溝、洞及樓面上供吊裝及檢修用的孔洞均設(shè)置活動蓋板或加防護欄桿；對需跨越輸送設(shè)備的地方均設(shè)置人行過橋，對室外臨空高梯均設(shè)防護板或防護網(wǎng)，在工作平臺的四周臨空部分設(shè)欄桿。 防止各種有害因素的措施及預(yù)期效果 粉塵的防治原料破碎、粉磨生產(chǎn)過程中對人體產(chǎn)生危害的主要污染因素是粉塵，尤其是粒徑在10μm以下的粉塵，人吸入后會在體內(nèi)長期沉積，使肺功能受到影響。為了防止生產(chǎn)中粉塵對操作工人身體健康的危害，在設(shè)計中盡可能減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，減少物料的轉(zhuǎn)運點，在輸送過程中加強密閉。由于技改生產(chǎn)線的機械設(shè)備密封性較好，基本無粉塵外溢現(xiàn)象。另外由于技改生產(chǎn)線具有很高的機械化、自動化程度，車間設(shè)有值班室或控制室，崗位工人多數(shù)時間在控制室內(nèi)操作，接觸粉塵時間短，從而大大減輕了粉塵的危害。 噪聲控制本技改工程的噪音主要來自于破碎機及磨機，本工程為了減少噪聲的危害，設(shè)計中在車間內(nèi)設(shè)隔聲值班室，采用吸聲墻體，使操作室內(nèi)噪聲不超過7