【正文】 使用及設備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補水?；瘜W水制備系統(tǒng)一級除鹽產(chǎn)水量平均為90 m3/h ，最大為103m3/h。主要供給冷連軋設備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補充水、脫鹽水制備系統(tǒng)用水。一級脫鹽水制備工藝流程：生產(chǎn)水經(jīng)多介質過濾設施處理后進入活性炭過濾器過濾，進一步去除懸浮物和有機物，再經(jīng)一級反滲透脫鹽處理，產(chǎn)生的一級脫鹽水貯存于預脫鹽水池，由一級脫鹽水泵組分別供給脫鹽水制備系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)需供一級脫鹽水水量為35 m3/h。脫鹽水制備系統(tǒng)產(chǎn)水量平均為42 m3/h，最大為53m3/h。脫鹽水主要供給軋機機組、廢酸再生機組等用戶使用。脫鹽水制備工藝流程：一級脫鹽水經(jīng)二級反滲透處理，產(chǎn)生的脫鹽水貯存于脫鹽水池，由脫鹽水泵組供給用戶使用。二級反滲透處理出水水質Cl含量不能滿足酸洗工藝用水要求時，應設三級反滲透或EDI處理設施，以制備精脫鹽水。三級反滲透處理設施將在下階段設計時考慮。4) 設備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)168。 凈循環(huán)水系統(tǒng)：冷軋循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為1479m3/h，最大為1544m3/h。主要供給冷軋機組、酸洗機組、板式換熱器等設備間接冷卻用水，回水未受污染，僅水溫升高，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后供設備循環(huán)使用。－4 工藝設備冷卻水用水條件 機組名稱流量壓力(供/回)ave M3/hmax M3/hMPa酸洗機組2020~冷軋機組760760~電解清洗機組2030~罩式退火爐機組308308~平整機組107107~重卷機組2030~保護氣體站3050~氧氣站6060~空壓站100100~其它5479~合計1479 1544 　循環(huán)水系統(tǒng)采用開路系統(tǒng)，冷卻設施為機械通風冷卻塔。系統(tǒng)設加藥、過濾等設施。循環(huán)水系統(tǒng)補充水量平均為54m3/h，最大為56m3/h。補充水由生產(chǎn)水和一級脫鹽水兌制而成，以控制循環(huán)水的硬度和含鹽量等指標，滿足循環(huán)水系統(tǒng)的水質要求。補充水中一級脫鹽水補充水量為44m3/h，最大為45m3/h。；生產(chǎn)水補充水量為10m3/h，最大為11m3/h。凈環(huán)水系統(tǒng)排污水量平均為23m3/h，最大為24m3/h。－5 工藝設備冷卻水水質指標 序 號名 稱數(shù)量單 位1PH792SS≤20mg/l3總硬度≤15Odh4暫時硬度≤8Odh7Fe≤mg/l8Cl175?！?0mg/l9SO42≤80mg/l10溶解固形物≤600mg/111電導率≤1200μs/cm排水直接排入車間外部生產(chǎn)排水系統(tǒng)，排水水質符合國家排放標準。168。 軟水閉路循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水量為308m3/h。主要供給罩式爐設備間接冷卻用水，回水未受污染，僅水溫升高，經(jīng)板式換熱器冷卻降溫后供設備循環(huán)使用。板式換熱器媒冷水由凈循環(huán)水系統(tǒng)供給，水量為308m3/h。5) 生活排水系統(tǒng)： 生活污水14(max33)m3/h，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活排水系統(tǒng)。6) 生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)： 生產(chǎn)排水和廠區(qū)雨水，設計暫按籍重力排入冷軋廠區(qū)域外生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)。冷軋廠生產(chǎn)排水量約為118（max178）m3/h，其中35m3/h（最大為45m3/h）的含有酸、堿、油和廢乳化液等廢水，需經(jīng)廢水處理站處理達到國家排放標準后匯同其余排水直接排到廠區(qū)生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)雨水排水管道采用鋼筋混凝土管管材。7) 生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)： 在冷軋廠各工藝生產(chǎn)過程中，冷軋機組、酸洗機組以及檢化驗等其它設施連續(xù)或間斷排出含酸、含堿、含油及乳化液等廢水，為防止污染環(huán)境，生產(chǎn)廢水均經(jīng)過廢水處理設施處理達到國家廢水排放標準后排放。為節(jié)約用水、提高水的回收利用率，該部分排水應達到用于串級回用水標準，用于道路、車間等用水。根據(jù)冷軋廠產(chǎn)生廢水特性的不同，廢水分為兩種：含油及乳化液廢水；酸堿廢水。廢水處理工藝相應分為兩種：含油及乳化液廢水處理；酸堿廢水處理。廢水處理站的設計處理能力平均為35m3/h，最大為54m3/h。廢水的處理能力如下：168。 含油及乳化液廢水處理系統(tǒng)：濃含油及乳化液廢水： 平均為1m3/h，最大為2m3/h，稀含油廢水： 平均為6m3/h，最大為12m3/h，168。 酸堿廢水：平均為35m3/h，最大為54m3/h，廢水處理站出水水質指標要求:PH 69SS ≤30mg/l油: ≤5mg/lCODCr ≤100mg/lBOD5 ≤25mg/l廢水處理工藝流程：（1）含油及乳化液廢水處理主要去除廢水中的油、油脂及有機物質，使處理后的水滿足排放標準。目前，對濃含油及乳化液的處理普遍采用的方法有傳統(tǒng)的氣浮法和超濾法。通過實際應用發(fā)現(xiàn)，采用超濾方法處理含礦物油較多的乳化液廢水不僅可以提高處理效果而且可以大大減少對環(huán)境的污染，本工程設計擬采用超濾工藝處理濃含油及乳化液廢水。經(jīng)過超濾后的水與稀含油廢水一起進行生化處理，處理出水再送往酸、堿中和處理系統(tǒng)進一步處理。（2）酸堿廢水處理酸堿廢水采用中和沉淀+過濾法處理。廢水經(jīng)過中和曝氣處理后，廢水中的酸堿被中和，F(xiàn)e+2生成Fe(OH)3的沉淀物。中和出水進入澄清池澄清處理，澄清出水進入過濾設施，過濾出水進入最終中和池。經(jīng)檢測達到國家排放標準后排入廠區(qū)下水道。（3）廢油回收系統(tǒng)油回收系統(tǒng)用于處理在含油廢水調節(jié)池、超濾循環(huán)槽等處收集的廢油。廢油通過收集，用泵提升至廢油加熱槽，加熱后通過油水分離，分離出的濃縮油存放在儲罐里，廢水（含酸）則排至含油廢水調節(jié)池或超濾循環(huán)槽。（4）泥漿處理系統(tǒng)： 廢水處理過程中產(chǎn)生的含油及酸堿污泥需分別脫水處理，含油及酸堿污泥被抽送到濃縮池濃縮處理，然后用泥漿泵送至板框壓濾機內進行脫水處理。濾液排入中和處理系統(tǒng)。8) 廢酸再生系統(tǒng)（1） 廢酸再生工藝貯存于酸罐區(qū)的廢酸洗液進入廢酸再生裝置處理，經(jīng)過濾后，進入文丘里予濃縮器底部，液面由進酸氣動控制閥自動控制，予濃縮器循環(huán)泵由底部恒量抽取廢酸泵送至頂部循環(huán)，與高溫焙燒爐燃燒氣體接觸得到不斷蒸發(fā)濃縮，同時燃燒氣體被冷卻。濃縮廢酸由焙燒爐供酸泵送至焙燒爐頂部噴嘴，噴嘴安裝在噴槍上，為防止噴嘴堵塞，在噴槍的噴嘴前裝有過濾器。焙燒爐由燒嘴直接加熱，在焙燒爐內的組合燃燒氣體使噴嘴噴出的濃縮廢酸液滴蒸發(fā)干燥，在焙燒爐加熱部分FeCl2被分解為Fe2O3和HCl。反應式為：：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl熱分解產(chǎn)生的固體氧化鐵顆粒以粉末形式落到焙燒爐的錐形底部，通過密封旋轉閥排出，密封旋轉閥上方裝有碎塊機以破碎落到反應器壁上的任何可能的塊狀氧化物。焙燒爐中產(chǎn)生的氧化物通過氣動傳輸系統(tǒng)輸送到氧化物存儲倉，存儲倉頂部裝有的袋式過濾器，使輸送Fe2O3粉末的氣體排到大氣之前得到凈化。存儲倉底部的Fe2O3粉末經(jīng)密封旋轉閥輸出到自動裝袋機。在焙燒爐頂部，由助燃氣體、水蒸汽和氯化氫組成的燃燒氣體通過雙螺旋分離器進一步分離氣體中攜帶Fe2O3粉末，氧化物經(jīng)密封旋轉閥排出并返回焙燒爐。然后燃燒氣體進入預濃縮器，通過和循環(huán)廢酸直接接觸，氧化物得到冷卻和洗滌，只有微量氧化物殘留的燃燒氣體隨后進入吸收塔。燃燒氣體由底部進入吸收塔，除鹽水和漂洗水由頂部經(jīng)噴嘴噴入吸收塔，通過吸收塔中的填料環(huán)，二者以逆流方式充分接觸，使燃燒氣體中氯化氫被吸收形成再生酸，匯集到吸收塔底部槽內并溢流到酸罐區(qū)再生酸貯存槽。吸收塔頂部含助燃氣體、微量HCl和水蒸汽的燃燒氣體，在煙道和排氣風機內，噴洗滌液進一步凈化后，進入氣體凈化裝置。氣體凈化裝置為兩級廢氣洗滌段和煙囪組合裝置，下段為廢酸凈化液作為廢氣洗滌液，上段洗滌水為脫巖水，凈化廢氣最后經(jīng)煙囪放散。（2） 廢酸再生系統(tǒng)設計技術參數(shù)酸洗機組產(chǎn)生廢酸洗液:廢酸量： 2000l/h成分: 含總HCl約 200g/l游離HCl約 20~50g/lFe約 125g/l廢酸再生系統(tǒng)設計再生能力：2000l/h。HCl回收率： ≥99%操作時間： 7200h再生酸:產(chǎn)量： 約2000l/h成分: HCl： 195~200g/lFe： 5g/l氧化鐵粉:產(chǎn)量：330kg/h成分: 含F(xiàn)e2O3 ≥99%CL ≤%比表面積 ≥堆密度 ≥粒徑 ≤1μm廢氣排放:成分: Fe2O3 ≤35mg/lHCL ≤30mg/l167。 給排水設施控制水平各給排水設施主要用電設備均采用PLC自動控制，并設有CRT顯示器和打印機，可以通過觸屏和鍵盤集中操作和打印各種報表。為便于操作運行管理，設備主要運行、事故報警信號均進行檢測監(jiān)視。系統(tǒng)水量、壓力、水溫和水質等主要檢測項目均傳至操作室監(jiān)視。167。 給排水建(構)筑物和主要設備給排水水處理主要建(構)筑物有：循環(huán)水泵站、廢酸再生站、化學水站、廢水處理站等組成。循環(huán)水泵站、廢酸再生站、化學水站、－6/7/8/9。－6 循環(huán)水泵房給排水設備清單 序號設備名稱型 號 規(guī) 格數(shù)量材質設備重量（kg）1凈循環(huán)泵Q=600m3/h,H=75m4臺2軟水循環(huán)泵Q=308 m3/h,H=60m2臺3板式換熱器Q=308 m3/h,△t=10oC2臺4軟水穩(wěn)壓設備穩(wěn)壓罐、補水泵1套5自清洗管道過濾器Q=1600 m3/h,過濾精度200umP=1臺6電動單梁懸掛起重機起重量3t1臺7鋼筋混凝土冷卻塔Q=600m3/h，進水45℃，出水33℃ 3臺8加藥裝置緩蝕阻垢劑加藥裝置一套、殺菌滅藻劑加藥裝置一套。3套9潛水排污水泵Q=10 m3/h，H=10mN=1臺－6 廢酸再生站給排水設備清單序號設備名稱型 號 規(guī) 格數(shù)量材質設備重量（kg）1廢酸罐80m32座2再生酸罐80m32座3漂洗水罐80m31座4新酸罐80m31座5焙燒爐配酸霧噴嘴、旋轉閥和碎塊機等1座6燒嘴設備配空壓機、自控閥和燃氣管路等2套7助燃空氣風機3600 Nm3/hr1臺8文丘里濃縮器1套9吸收塔配酸霧噴嘴、填料等1座10洗滌塔配酸霧噴嘴、填料等2套11排風機7,000 Nm3/hr，配沖洗系統(tǒng)1臺12煙囪/除塵器￠1套13氧化鐵粉倉100m3配排氣過濾系統(tǒng)等1套14輸送風機3000 Nm3/hr1套15自動裝袋機，1套16廢酸泵5 m3/hr，350 kPa2臺17再生酸泵5 m3/hr，350 kPa2臺18漂洗水泵5 m3/hr，300 kPa3臺19新酸泵5 m3/hr， 200 kPa2臺20排水泵10 m3/hr，200 kPa2臺21預濃縮器循環(huán)泵20m3/hr，230 kPa2臺22焙燒爐供料泵5 m3/hr，600 kPa，2臺23吸收塔循環(huán)泵5m3/hr，400 kPa，2臺24洗滌塔循環(huán)泵20m3/hr，220 kPa3臺25增壓裝置2x5 m3/hr，600 kPa1套26廢酸過濾器2臺27漂洗水過濾器2臺28焙燒爐供酸過濾器1套－7 廢水處理站主要設備一覽表 序號設備名稱型 號 規(guī) 格數(shù)量材質設備重量（kg）1立式拖把浮油回收機ZS2/L型3臺2濃含油廢水提升泵Q=6 m3/h,H=16m2臺3稀含油廢水提升泵Q=15 m3/h,H=2臺4污泥泵Q=24 m3/h,H=10m1臺5超濾地坑泵Q=12 m3/h,H=22m2臺6紙帶過濾機6 m3/h1臺7帶式刮油機 Q=140440L/h 1臺8超濾設備Q=1m3/h,2臺9濾液提升泵Q=6 m3/h,H=16m2臺10稀油廢水中和槽φ22臺11中間水泵2Q=15 m3/h,H= 2臺12玻璃鋼冷卻塔Q=20m3/h，△t=35oC1臺13中間水泵4Q=15 m3/h,H=15m2臺14稀油廢水絮凝槽φ22臺15微生物反應池填料及支架1套16微生物反應池曝氣系統(tǒng)1套17羅茨風機Q=15m3/h,P=55kpa3臺18投菌裝置PT250L1只19斜板沉淀池71臺20攪拌裝置N=4臺21排泥泵6Q=20m3 /h，N=2臺22核桃