【導(dǎo)讀】年產(chǎn)30萬(wàn)焦油加工可行性研究報(bào)告。13項(xiàng)目主辦單位及負(fù)責(zé)人1. 14可行性研究報(bào)告編制單位及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人1. 15編制依據(jù)及范圍1. 2項(xiàng)目提出背景12. 21承辦企業(yè)概況12. 23項(xiàng)目建設(shè)的有利條件14. 3原燃料和產(chǎn)品的市場(chǎng)供需情況15. 32燃料的來(lái)源及需求量16. 33產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量指標(biāo)16. 34產(chǎn)品市場(chǎng)預(yù)測(cè)27. 4廠址及建廠條件36. 44廠址自然條件39. 5生產(chǎn)車間工藝流程與設(shè)備選擇41. 6技術(shù)引進(jìn)及合作設(shè)計(jì)91. 64設(shè)備的合作設(shè)計(jì)和供貨分交91. 7公用及輔助設(shè)施94. 74生產(chǎn)過(guò)程控制112. 81設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)135. 82建設(shè)地區(qū)概況136. 84主要污染源污染物控制措施及符合的標(biāo)準(zhǔn)145. 86環(huán)境監(jiān)測(cè)及環(huán)境管理149. 93主要生產(chǎn)危害因素及其防范措施153. 94勞動(dòng)安全防護(hù)機(jī)構(gòu)156. 95勞動(dòng)安全防護(hù)措施投資估算及預(yù)期達(dá)到的效果156. 112工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析164. 114工程消防設(shè)計(jì)的初步方案167. 15項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及資金來(lái)源與使用185. 規(guī)模及確定規(guī)模的依據(jù)規(guī)模確定的原則。領(lǐng)先水平確定本焦油加工的設(shè)計(jì)能力為年處理無(wú)水焦油30萬(wàn)ta. 蒽醌是重要的染料中間體可生

　　

【正文】 續(xù)加工餾份的重復(fù)加熱減少總能耗 e 各組分集中度高如含萘 2以下的低萘洗油因而餾份加工時(shí)產(chǎn)品收率高 f 獲得鈉離子含量低的高質(zhì)量瀝青 g 與國(guó)內(nèi)常壓相比投資大 主要設(shè)備表 序 號(hào) 圖位號(hào) 設(shè) 備 名 稱 單 位 數(shù) 量 設(shè)備重 t 備 注 1 K7101 預(yù)脫水塔 臺(tái) 1 20 內(nèi)件引進(jìn) 2 K7111 初餾塔 臺(tái) 1 36 內(nèi)件引進(jìn) 3 K7112 瀝青閃蒸塔 臺(tái) 1 65 內(nèi)件引進(jìn) 4 K7113 急冷塔 臺(tái) 1 2 內(nèi)件引進(jìn) 5 K7114 中和塔 臺(tái) 1 3 內(nèi)件引進(jìn) 6 K7121 減壓蒸餾塔 臺(tái) 1 37 內(nèi) 件 引 進(jìn) 7 K7122 洗油塔 臺(tái) 1 6 內(nèi)件引進(jìn) 8 F7111AB初餾塔加熱爐 臺(tái) 2 65 2 燃燒器引進(jìn) 9 F7121 減壓塔加熱爐 臺(tái) 1 65 燃燒器引進(jìn) 10 E7108 焦油加熱器 臺(tái) 1 21 11 E7109 空冷器 臺(tái) 1 10 12 E7110 分縮器 臺(tái) 1 3 引進(jìn) 13 E7111 二 蒽油冷卻器 臺(tái) 1 2 引進(jìn) 14 E7112 混合油汽冷卻器 臺(tái) 1 4 引進(jìn) 15 E7113 空冷器 臺(tái) 1 15 16 E7121 分縮器 臺(tái) 1 15 17 E7122 空冷器 臺(tái) 1 2 18 E7123 餾份冷卻器 臺(tái) 1 6 19 E7124 餾份冷卻器 臺(tái) 1 3 20 E7125 餾份冷卻器 臺(tái) 1 3 21 E7126 一蒽油與混合油換熱器 臺(tái) 1 5 22 E7127 二蒽油與混合油換熱器 臺(tái) 1 8 23 P7101AB無(wú)水 焦油送入泵 臺(tái) 2 24 P7108AB氨水送去泵 臺(tái) 2 25 P7109AB輕油泵 臺(tái) 2 26 P7111ABC 瀝青循環(huán)泵 臺(tái) 3 引進(jìn) 27 P7112AB瀝青泵 臺(tái) 2 引進(jìn) 28 P7113AB輕油泵 臺(tái) 2 29 P7114AB混合油泵 臺(tái) 2 引進(jìn) 30 P7115AB氨水泵 臺(tái) 2 31 P7116AB堿泵 臺(tái) 2 32 P7120AB混合油泵 臺(tái) 2 引進(jìn) 33 P7121AB蒽油循環(huán)泵 臺(tái) 2 引進(jìn) 34 P7123AB一蒽油送去泵 臺(tái) 2 35 P7125AB導(dǎo)熱油循環(huán)泵 臺(tái) 2 引進(jìn) 36 T7109 輕油 氨水分離槽 臺(tái) 1 6 37 T7113 輕油 氨水分離槽 臺(tái) 1 6 38 T7114 混合油中和槽 臺(tái) 1 22 39 T7115 氨水槽 臺(tái) 1 5 40 T7120AB混合油中間槽 臺(tái) 1 10 2 餾份洗滌 工藝技術(shù)方案選擇 餾份洗滌包括脫酚和脫重吡啶兩部分脫酚是對(duì)焦油蒸餾切取的輕油酚油萘油餾份用 12濃度的 NaOH 溶液提取酚 的過(guò)程脫重吡啶是對(duì)焦油蒸餾切取的甲基萘油包括萘蒸餾來(lái)的甲基萘油和脫酚裝置來(lái)的脫酚酚油用 30濃度的 H2SO4提取重吡啶的過(guò)程從操作方式區(qū)分餾份洗滌有間歇和連續(xù)兩種工藝流程 間歇洗滌 將酚油或萘油裝入間歇洗滌器中按脫酚或脫吡啶的程序加入試劑然后進(jìn)行攪拌每洗一遍均需攪拌 15小時(shí)靜置 23NaOH溶液 12逆流接觸發(fā)生反應(yīng)經(jīng)靜置分離后塔上部得到脫酚酚油或脫酚萘油分別送往脫吡啶裝置和萘蒸餾裝置塔下部得到的酚鹽送輕油萃取塔塔頂與塔底輕油逆流接觸反應(yīng)分離出的輕油送焦油油庫(kù)酚鹽送精酚裝置 餾份脫重吡啶 脫酚后的酚油與焦油蒸餾裝置來(lái)的甲基萘油包括萘蒸餾裝置來(lái)的甲基萘油分別與 H2SO430混合后進(jìn)入各自的分離塔靜置分離后塔底分離出的硫酸喹啉 AQ送精吡啶裝置塔上部溢流出的酚油或甲基萘油進(jìn)入中和塔加堿中和后酚油 DCO送古馬隆裝置甲基萘油 DMNO送油庫(kù)在分離塔里油和硫酸吡啶的界面可能產(chǎn)生一些乳化液統(tǒng)稱泥漿定期排入 1 泥漿槽靜置分離后上層油回收下層廢液送離心分離機(jī)分離重液為硫酸喹啉 AQ送入 AQ 槽輕液為油和泥漿的混合液送入 2泥漿槽 當(dāng) 2泥漿槽里的泥漿積存到一定量時(shí)用 NaOH12溶液調(diào)整 PH值為 7 8后送入煤場(chǎng) 工藝特點(diǎn) a 洗滌效果顯著產(chǎn)品含酚小于 05含吡啶小于 1 b 利用萘油和酚油脫酚得 到的酚鹽洗滌輕油既有效地利用了酚鹽中的殘存堿又可除去酚鹽中的中性油 c 使用高效的噴射混合器及管道混合器使液體混合均勻大大提高洗滌效果 d 脫酚脫吡啶過(guò)程中各設(shè)備的排氣分別導(dǎo)入各自的排氣洗凈塔再分別以稀堿液和 H2SO43循環(huán)洗凈后放散大大改善了環(huán)境 主要設(shè)備表 脫酚部分 序號(hào) 圖位號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 P7302AB脫酚萘油輸送泵 臺(tái) 2 2 P7303ABC 脫酚萘油循環(huán)泵 臺(tái) 3 3 P7305AB脫酚酚油輸送泵 臺(tái) 2 4 P7306AH 酚鹽抽出泵 臺(tái) 8 5 P7307AB酚鹽輸送泵 臺(tái) 2 6 P7308AB脫酚輕油循環(huán)泵 臺(tái) 2 7 K7301 1萘油抽提塔 臺(tái) 1 8 K7302 2 萘油抽提塔 臺(tái) 1 9 K7303 酚油抽提塔 臺(tái) 1 10 K7304 輕洗塔 臺(tái) 1 11 E7301 NaOH加熱器 臺(tái) 1 12 E7302 NaOH預(yù)熱器 臺(tái) 1 13 E7304 脫酚輕油冷卻器 臺(tái) 1 14 T7303 脫酚酚油槽 臺(tái) 1 15 T7304 脫酚萘油中間槽 臺(tái) 1 16 T7305 酚鹽中間槽 臺(tái) 1 17 X7301 1噴射混合器 臺(tái) 1 18 X7302 2噴射混合器 臺(tái) 1 脫吡啶部分 序號(hào) 圖位號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 P7402 泥漿輸出泵 臺(tái) 1 2 P7403 排水泵 臺(tái) 1 3 P7404ABDMNO 輸送泵 臺(tái) 2 4 P7405ABAQ輸送泵 臺(tái) 2 5 P7406ABDCO 輸送泵 臺(tái) 2 6 P7413 泥漿裝入泵 臺(tái) 1 7 Z7401 離心分離機(jī) 臺(tái) 1 8 K7401 DMNO分離塔 臺(tái) 1 9 K7402 DMNO中和塔 臺(tái) 1 10 K7403 DCO分離塔 臺(tái) 1 11 K7404 DCO中和塔 臺(tái) 1 12 X7401 噴射混合器 臺(tái) 1 13 X7402 管道混合器 臺(tái) 1 14 X7403 噴射混合器 臺(tái) 1 15 X7404 管道混合器 臺(tái) 1 16 T7403 1泥漿槽 臺(tái) 1 17 T7404 2泥漿槽 臺(tái) 1 18 T7405 DMNO 中間槽 臺(tái) 1 19 T7406 DCO中間槽 臺(tái) 1 20 T7407 排水槽 臺(tái) 1 21 T7408ABAQ槽 臺(tái) 2a 該工藝在國(guó)內(nèi)早已應(yīng)用技術(shù)成熟易于操作 b 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定萘的收率較高 c 利用原料與工業(yè)萘換熱降低了煤氣耗量和冷卻水用量 主要設(shè)備表 序號(hào) 圖位號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 K7501 初餾塔 臺(tái) 1 2 K7502 精餾塔 臺(tái) 1 3 F7501 初餾塔加熱爐 臺(tái) 1 4 F7502 精餾塔加熱爐 臺(tái) 1 5 P7501AB原料泵 臺(tái) 2 6 P7502AB初餾塔循 環(huán)泵 臺(tái) 2 7 P7503AB精餾塔循環(huán)泵 臺(tái) 2 8 P7504 酚油回流泵 臺(tái) 1 9 P7505AB工業(yè)萘回流泵 臺(tái) 2 10 P7506 酚油泵 臺(tái) 1 11 P7507AB工業(yè)萘泵 臺(tái) 2 12 E7501 酚油冷凝冷卻器 臺(tái) 1 13 E7502 工業(yè)萘汽化冷卻器 臺(tái) 1 14 E7503 洗油冷卻器 臺(tái) 1 15 E7504 工業(yè)萘原料換熱器 臺(tái) 1 16 S7501 酚油油水分離器 臺(tái) 1 17 T7501 酚油回流槽 臺(tái) 1 18 T7502 工業(yè)萘回流槽 臺(tái) 1 19 T7509 工業(yè)萘產(chǎn)品槽 臺(tái) 1 20 T7510 工業(yè)萘產(chǎn)品槽 臺(tái) 1 21 FL7501 轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī) 臺(tái) 4 改質(zhì)瀝青 工藝技術(shù)方案的選擇 目前瀝青改質(zhì)的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有兩種一為熱縮聚法二為真空閃蒸法這兩種方法都能達(dá)到提高軟化點(diǎn)和析焦量的目的熱縮聚法是中溫瀝青于反應(yīng)釜內(nèi)通過(guò)加熱升溫而使瀝青的軟化點(diǎn)和析焦量增加同時(shí)甲苯不溶物 TI 和喹啉不溶物 QI等相應(yīng)增加真空閃蒸法是中溫瀝青在真空條件下汽化使瀝青軟化點(diǎn)和析焦量增加而 TIQI 則變化較少如果以生產(chǎn)石墨化制品為主則 QI 含量較低的真空閃蒸法為好如果用到鋁電解槽作正負(fù)極高爐碳?jí)K電力機(jī)車滑板等情況則 QI 含量高的熱縮聚法為好熱聚法還有可用蒽油回配的優(yōu)點(diǎn)從而使改質(zhì)瀝青的質(zhì)量達(dá)到可調(diào) 通過(guò)上述方法比較認(rèn)為熱縮聚合法具有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)靈活性強(qiáng)工藝流程短技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)且國(guó)內(nèi)有多家長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)推薦采用熱縮聚工藝 根據(jù)本裝置的處理量選擇兩系處理能力相同的瀝青改質(zhì)裝置 工藝流程簡(jiǎn)述 由焦油蒸餾來(lái)的中溫瀝青分別進(jìn)入兩系 第一系為瀝青依次進(jìn)入改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜 R9301ABC中改質(zhì)瀝青加熱爐 F9301ABC由 煤氣加熱瀝青在釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)釜頂逸出的閃蒸油氣經(jīng)油氣冷凝冷卻器 E9301ABC 冷凝冷卻后送油庫(kù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改質(zhì)瀝青由釜底排出經(jīng)氣化冷凝冷卻器 E9302 后送入改質(zhì)瀝青高置槽T9301ABC經(jīng)一定時(shí)間降溫后放入瀝青平板成型機(jī) BC9301冷卻成型成品即可外運(yùn) 改質(zhì)瀝青中間槽及閃蒸油冷凝冷卻器排出的油煙氣進(jìn)入排氣洗凈塔經(jīng)洗油洗滌后的凈化氣體排入大氣同樣改質(zhì)瀝青高置槽平板成型機(jī)吸風(fēng)罩等排出的煙氣也進(jìn)入排氣洗凈塔經(jīng)洗油洗滌后排入大氣 第二系流程同第一系 工藝特點(diǎn) a 產(chǎn)品收率較高改質(zhì)瀝青收率為 93b 產(chǎn)品 質(zhì)量可調(diào)節(jié)可按用戶要求調(diào)整生產(chǎn) c 各種油汽煙氣等均經(jīng)排氣洗凈塔洗滌后再排放瀝青成型所用冷卻水閉路循環(huán)使用不外排不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染 主要設(shè)備表 序號(hào) 圖位號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 材質(zhì) 備 注 1 改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜 臺(tái) 8 2 改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜加熱爐 臺(tái) 8 3 反應(yīng)釜油氣冷凝冷卻器 臺(tái) 4 4 瀝青氣化冷卻器 臺(tái) 2 5 改質(zhì)瀝青中間槽 臺(tái) 2 6 閃蒸油中間槽 臺(tái) 2 7 清洗油槽 臺(tái) 2 8 改質(zhì)瀝青泵 臺(tái) 4 9 閃蒸油泵 臺(tái) 4 10 清洗油泵 臺(tái) 2 11 改質(zhì)瀝青高置槽 臺(tái) 6 12 瀝青刮板運(yùn)輸機(jī) 臺(tái) 2 13 抓斗 臺(tái) 1 14 文式管 臺(tái) 2 精萘 工藝技術(shù)方案的選擇 以工業(yè)萘為原料制取精萘的過(guò)程就是除掉工業(yè)萘中的雜質(zhì)主要是硫雜茚提高萘純度的過(guò)程生產(chǎn)精萘主要有四種方法即酸洗精餾法催化加氫法溶劑法和結(jié)晶法 酸洗精餾法 采用濃硫酸或硫酸甲醛洗滌熔融狀態(tài)的工業(yè)萘使硫茚磺化而分離再經(jīng)精餾得到萘產(chǎn)品 這種方法工藝成熟所用試劑易得操作簡(jiǎn)單但萘在酸洗過(guò)程中也產(chǎn)生磺化縮合和聚合其損失率高達(dá) 10硫雜茚去除不徹 底所得精萘產(chǎn)品質(zhì)量不高酸洗設(shè)備腐蝕嚴(yán)重酸性污水等廢液難以處理因此這種方法早已淘汰 催化加氫法 此法是將工業(yè)萘氣化在高溫 450 常壓下與氫混合并通過(guò)觸媒層而得到加氫凈化所得加氫萘油經(jīng)進(jìn)一步精餾可得到高純度的精萘產(chǎn)品 此種工藝復(fù)雜基建及操作費(fèi)用較高需另設(shè)一套加氫裝置操作控制要求高加氫過(guò)程尚有產(chǎn)生四氫化萘副反應(yīng)等許多問(wèn)題 溶劑法 溶劑法是利用硫雜茚與萘在某些溶劑中溶解度的差別而加以分離該法流程不太復(fù)雜操作簡(jiǎn)單但所用溶劑毒性大且價(jià)格昂貴溶劑損耗大不宜推廣 結(jié)晶法 結(jié)晶法又分為固液對(duì)流連