【正文】 ................................................................................326第五章 制氧系統(tǒng) .......................................................328一 制氧工藝 .........................................................3281 概述 .........................................................................................................................3282 主要技術性能及設備供貨范 .................................................................................3283 空氣分離裝置動力消耗 .........................................................................................3304 工藝流程簡述 .........................................................................................................3315 車間布置及組成 .....................................................................................................332二 自動控制 ..........................................................333101 概述 .........................................................................................................................3332 設計原則 .................................................................................................................3333 過程控制及檢測流程： .........................................................................................3344 儀表選型： .............................................................................................................3395 控制室： .................................................................................................................3406 電源： .....................................................................................................................3407 接地： .....................................................................................................................340三 安全與工業(yè)衛(wèi)生 ....................................................3411 設計依據(jù) .................................................................................................................3412 主要危害及有害因素分析 .....................................................................................341四 消防 ..............................................................3441 設計依據(jù) .................................................................................................................3442 生產(chǎn)過程中火災因素分析 .....................................................................................3443 設計采取的防火措施 .............................................................................................344五 供配電 ...........................................................3461 設計范圍 .................................................................................................................3462 電壓等級和負荷 .....................................................................................................3463 電氣傳動及自動化控制 .........................................................................................3464 電氣線路敷設 .........................................................................................................3465 防雷與接地 .............................................................................................................3476 照明 .........................................................................................................................347六 其他 ..............................................................3481 制氧循環(huán)水系統(tǒng) .....................................................................................................3482 制氧車間主要建筑物及構筑物簡要說明 .............................................................3483 噪聲的控制 .............................................................................................................348114 能源 .........................................................................................................................349附表 ..................................................................35012第一章 總論一 概 述1 設計原則及指導思想 按照“一次規(guī)劃、分布實施”的原則，建設兼顧今后發(fā)展的合理布局，盡量使工藝布置做到合理緊湊、物流順暢，使廠區(qū)運輸通道滿足燒結、煉鐵、煉鋼、制氧及今后軋鋼發(fā)展的需要。 在滿足生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質量的情況下，對設備選型在技術上力求實用可靠，便于操作維護。在生產(chǎn)工藝上采用成熟的新技術，最大限度地做到節(jié)能降耗，同時做到低投資、早見效。 在設計中對煉鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”給予了充分重視，可使“三廢”排放量減少到最低限度，從而達到減少污染，保護環(huán)境，節(jié)約能源的目的。2 設計范圍1）提供一套 55萬噸鐵、鋼、材配套項目的初步設計。2）原料系統(tǒng)提供一座 80m2燒結機及相關公輔設施的設計。一座 10m2豎爐及相關公輔設施的設計。八座 140m2白灰窯及相關公輔設施的設計。3）高爐系統(tǒng)提供一座 530m179。高爐及其附屬設施的全套施工圖設計（包括本體結構、冷卻壁、風渣口、耐火材料等非標設計）.4）制氧系統(tǒng)提供一套 6500m3/h制氧車間及其相關公輔設施的工廠設計。5）提供新建工廠的總圖運輸設計。6）設計范圍中述及的非標設計項目主要包括：轉爐本體設備、氧槍系統(tǒng)、除塵設備、各種車輛等連鑄機設備燒結機設備13高爐設備制氧機設備其它受專有知識產(chǎn)權保護的設備14二 設計內容及工藝流程1 原料系統(tǒng) 燒結機系統(tǒng) 設計內容 本工程燒結系統(tǒng)包括燒結機室、原燃料地下料倉、一次混合室、二次混合室、冷礦篩分室、成品燒結礦落地間、皮帶運輸機、主抽風機室、機頭電除塵、機尾風機房、機尾電除塵、原料除塵、成品除塵等設施。 主要技術參數(shù)本工程新建一座 80㎡燒結機，其主要技術參數(shù)如下：燒結機有效燒結面積 80m2燒結機利用系數(shù) 臺車寬度 料層厚度 600～700mm燒結礦堿度 ～固體燃料消耗量 55kg/t氣體燃料消耗量 60m3/t日歷作業(yè)率 %燒結機年工作日 330d燒結礦年產(chǎn)量 90萬 t 燒結工藝流程各種原料經(jīng)配料皮帶秤計量后，進入一次混合室和二次混合室，混合料入燒結機進行燒結，合格燒結礦通過單輥破碎機破碎，由帶冷機輸送至冷礦篩分室后入高爐貯礦槽。工藝流程見圖：15 碎焦或無煙煤 精礦粉 白云石粉 雜料 生石灰 燃料破碎室 地 下 配 料 倉 煙囪 一次混合室 二次混合室 抽風機 混合料倉 機尾除塵器 燒 結 機 單輥破碎機 機頭除塵器 抽風機 ∠5mm 冷礦篩分室 煙囪 成品燒結礦落地間 ∠5mm 高爐礦槽及槽下篩分 圖 1 80m2燒結機工藝流程圖 車間組成及設備配置80m2燒結機車間由地下配料室、燃料破碎室、燃料轉運站、一次混合室、二次混合室、燒結機室及成品中間倉、冷礦篩分室、成品燒結礦落地間、粉料倉等組成。各主要建構筑物及設備配置見表：16 各主要工藝建構筑物及設備配置表序號主要作業(yè)室 結構尺寸（m）主要設備配置 設備臺數(shù) 備注1 地下配料倉 CD1318D電動葫蘆Φ2022 圓盤給料機ZFB15倉壁振動器ZFB10倉壁振動器38m3料倉１臺3臺４臺７臺１３個2 燃料破碎室 78mΦ900700 四輥破碎機CD159D電動葫蘆１臺１臺3 一次混合室 10mΦ320012022 圓筒混合機5t手動單軌行車3t手動單軌行車１臺２臺１臺4 二次混合室 10mΦ300012022 圓筒混合機5t手動單軌行車3t手動單軌行車１臺２臺１臺5 燒結機室 5015m80m2帶式燒結機Φ15002750 單輥破碎機10t電動單梁橋式起重１臺１臺１臺１套17序號主要作業(yè)室 結構尺寸（m）主要設備配置 設備臺數(shù) 備注機水封拉鏈機小格拉鏈機助燃風機１套１臺１臺2臺6 中間倉 15m90m2鼓風帶式冷卻機電振給料機１臺２臺7 冷礦篩