【導(dǎo)讀】《投資頂目可行性研究指南》。佳效益，并帶動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)并重的原則。及設(shè)備先進(jìn)、可靠、成熟、具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。創(chuàng)新相結(jié)合的方針。來(lái)源及質(zhì)量進(jìn)行測(cè)算與落實(shí)。提出技術(shù)上先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)上合理、環(huán)保措施完善的推薦方案。實(shí)提出建設(shè)性的意見(jiàn)和建議。內(nèi)，提高國(guó)產(chǎn)化率，形成具有鮮明特色的國(guó)產(chǎn)化電石生產(chǎn)技術(shù)。到低能耗、低污染、低成本。本可行性研究報(bào)告的研究范圍包括60萬(wàn)噸/年電石生產(chǎn)裝置。對(duì)項(xiàng)目投入資金進(jìn)行估算，并制定籌資計(jì)劃；對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)，并作出結(jié)論。在年均21%左右的增長(zhǎng)速度。近年來(lái),以電石、煤炭、原鹽為原料,采用成熟的聚氯乙烯聚合技術(shù)，法生產(chǎn)聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)已重新獲得競(jìng)爭(zhēng)能力。貯量為1萬(wàn)億噸，煤年產(chǎn)量為12—13億噸。替石油資源，對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)與生態(tài)平衡具有重要意義。經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。因而為電石企業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展市場(chǎng)。

　　

【正文】 2)本項(xiàng)目爐氣的凈化方案選擇 在本工程設(shè)計(jì)中，根據(jù)電石生產(chǎn)裝置以石灰為原料的特點(diǎn)，以及當(dāng)?shù)厥沂Y源 豐富的優(yōu)勢(shì)，電爐爐氣綜合利用將選擇送氣燒石灰窯做燃料。 為此本項(xiàng)目爐氣凈化技術(shù)選用國(guó)內(nèi)成熟的干法爐氣凈化技術(shù)。正常生產(chǎn)狀況下將電石爐粗爐氣引入干法凈化系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)冷卻分離后再進(jìn)入高溫過(guò)濾器凈化，使之含塵小于 50mg/m3，含 CO 為82~85%的凈化氣送往氣燒石灰窯作為燒制石灰的燃料，這樣即節(jié)約了能源又消除了爐氣對(duì)環(huán)境的污染。干法凈化系統(tǒng)收集爐氣中的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至成球機(jī)，使粉塵得以消化利用。上述技術(shù)的采用，不僅防止粉塵對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也避免了濕法凈化帶來(lái)的含氰廢水對(duì)環(huán)境的污染。 炭材 干燥方案的選擇 炭材干燥形式的選擇 炭材干燥常用的有兩種形式，立式干燥器和臥式干燥器。前者為立式固定式，后者為回轉(zhuǎn)式。兩種各有利弊，比較情況見(jiàn)下表。 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 414 立 式 與 臥 式 炭 材 干 燥 器 比 較 情 況 比較項(xiàng)目 臥式干燥式 豎式干燥式 不同品種物切換 易 較易 物料粒度 塊、粉皆可 塊、粉皆可 熱效率 一般 高 投 資 相對(duì)較高 相對(duì)較低 干燥效果 均勻 均勻 炭材干燥設(shè)備的選擇 從以上兩種干燥形式比較，顯然豎直干燥器適應(yīng)于干燥可以達(dá)到即干燥焦炭塊又干燥粉料的效果。為減少碳素材料損 耗，尤其是焦炭 在烘干過(guò)程的破損問(wèn)題，在本方案中采用立式烘干機(jī)技術(shù)，相比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)而言，此種烘干機(jī)可節(jié)省投資 30%，節(jié)電20%，最明顯的優(yōu)勢(shì)是降低烘干過(guò)程中 7％的物料損耗， 12 臺(tái)電石爐每年可節(jié)約原料損耗直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá) 1960 萬(wàn)元。動(dòng)力消耗可以減少一半，尤其在烘干新型的材料 —焦炭 時(shí)可將烘干后物料的含粉量從 20%降低至 5%左右。立式烘干機(jī)還具有如下的優(yōu)勢(shì)： （ 1）由于立式烘干機(jī)無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，所以運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用低。 （ 2）立式烘干機(jī)的出口粉塵含量極低，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，出口氣體除塵容易處理，解決了采用轉(zhuǎn)筒烘 干時(shí)的二次污染問(wèn)題。 干燥器的熱風(fēng) 來(lái)自 石灰氣燒窯尾氣。 工藝流程和消耗定額 工藝流程 原料貯運(yùn) (1)原料為石灰石 (粒度： 20~60mm)由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠，分別卸入廠包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 415 內(nèi)原料棚庫(kù)。存量按三天設(shè)計(jì)。 (2)石灰石日用量約 2860 噸。石灰石上料時(shí)，用裝載機(jī)把石灰石從料棚運(yùn)至受料坑，再用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至石灰生產(chǎn)工段的石灰石料倉(cāng)中。 (3)焦炭 日用量約 1200 噸。由 裝載機(jī)從焦炭料棚 送來(lái)，用膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至炭材干燥工段的 焦炭 料倉(cāng)中。 (4)工作制度：采用三班制。 石灰生產(chǎn) (1)氣燒石灰窯 石灰石 (粒度 20~60mm)由石灰石貯倉(cāng)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)，膠帶輸送機(jī)、計(jì)量裝料裝置、提升裝置、加料裝置送入氣燒石灰窯。 凈化后的爐氣，和予熱的空氣，經(jīng)配氣系統(tǒng)送入窯內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫。在 800~1000℃ 將石灰石煅燒。 煅燒好的石灰由窯底經(jīng)卸料裝置排出，送到耐熱膠帶輸送機(jī)上。再經(jīng)膠帶輸送機(jī)送到配料站的石灰貯倉(cāng)中，供電石生產(chǎn)用。 窯頂尾氣供 焦炭 烘干使用，后經(jīng)布袋除塵后接煙囪排空。 炭材干燥 合格粒度 (≤25mm)的炭材，分別自 焦炭 料倉(cāng)經(jīng)膠帶輸送機(jī)把 焦炭 送到立式 烘干爐內(nèi)，同時(shí)石灰窯尾氣向爐內(nèi)送熱風(fēng)，使熱風(fēng)與物料充分接觸，把物料中水份帶走。在烘干燥窯內(nèi)炭材含水量降至1%。經(jīng)過(guò)烘干的物料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)配料站的炭材倉(cāng)中，供電石爐用。 烘干機(jī)的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器處理后排空。收集的包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 416 炭材粉經(jīng)壓球處理與炭材一同進(jìn)入配料站。 電石生產(chǎn) (1)配料站 從石灰生產(chǎn)、炭材干燥工段來(lái)的石灰、 焦炭 分別進(jìn)行篩分后塊、粉后，進(jìn)入各自的貯倉(cāng)以備用。 (2)電爐進(jìn)料 合格粒度的石灰、 焦炭 由倉(cāng)口分別經(jīng)配料站塊料倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)又經(jīng)稱(chēng)重斗，按合適的重量配比后通過(guò)電石爐的 環(huán)形加料機(jī)進(jìn)入爐料貯斗。 每臺(tái)電爐爐料共有 12 個(gè)貯倉(cāng)，貯倉(cāng)中的混合物料經(jīng)過(guò)向下延伸的料管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中。 (3)電極糊加料 裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊 (100mm 以下 )，經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。 電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫 (2020~2200℃ )下轉(zhuǎn)變成電石。 冶煉好 的電石，每隔一小時(shí)左右從爐口出爐一次 ,熔融電石流入牽引小車(chē)上的電石鍋內(nèi) ,由卷?yè)P(yáng)機(jī) 將小車(chē)?yán)嚼淦茝S房進(jìn)行冷卻破碎。 電石冷卻、破碎、貯存 液態(tài) 電石注入電石鍋經(jīng)牽引小車(chē)至冷卻廠房。由橋式起重機(jī)將電石鍋用吊具從小車(chē)上吊出，放置在 “熱鍋預(yù)冷區(qū) ”。冷卻后，將電石砣從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻，當(dāng)冷卻到 80℃ 以下，電石包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 417 即可貯存。 爐氣干法凈化和爐塵焚燒 (1)高溫除塵的工藝說(shuō)明 爐氣由電石爐爐蓋抽出，溫度在 400~800℃ 左右。含塵量約~150g/Nm3。 正常生產(chǎn)時(shí)，爐氣由抽出管中抽出，進(jìn)入爐氣冷卻器。爐氣冷卻器由冷空氣夾套冷卻將爐氣溫度降到 350℃ 左右，經(jīng)粗氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入高溫爐氣過(guò)濾器中過(guò)濾，凈化后的爐氣含塵量在 50mg/Nm3 以下，經(jīng)凈爐氣風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)送往氣燒石灰窯做燃料。凈化爐氣一部分返回，對(duì)過(guò)濾器反吹清灰。 (2)爐塵處理 爐氣過(guò)濾器底部排出爐塵，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥、螺旋輸送機(jī)進(jìn)入壓球機(jī)，成球后供水泥生產(chǎn)或自身生產(chǎn)再利用。 原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量 炭材干燥原材料、動(dòng)力消耗 烘干 焦炭 消耗定額 (以每噸含水 1%干焦計(jì) ) 序 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單 位 消 耗 定 額 消 耗 量 備 注 每小時(shí) 每 年 1 濕焦炭 含水 ≤8% t 387400 2 動(dòng)力電 KWh 8 3124800 3 石灰窯尾氣 CO2 40% 溫度 200℃ Nm3 2556 127800 109 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 418 石灰生產(chǎn)原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量 以每噸石灰計(jì) 序 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單 位 消 耗 定 額 消 耗 量 備 注 每小時(shí) 每 年 1 石灰石 CaCO3≥96% t 944800 2 電石爐氣 熱值 11715KJ/Nm3 Nm3 400 27424 108 3 動(dòng)力電 KWh 23 107 4 壓縮空氣 壓力 ~ Nm3 271500 電石生產(chǎn)原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量 (以每噸 300l/kg 標(biāo)準(zhǔn)電石計(jì) ) 序號(hào) 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 單位 消耗 定額 消 耗 量 備 注 每小時(shí) 每 年 一 原材料消耗 1 石灰 CaO 92wt% t 2 焦 炭 84wt% t 387400 3 電極糊 密閉糊 t 15000 4 鐵 皮 δ=2mm t 1500 二 動(dòng)力消耗 5 電爐電 kWh 3250 246212 109 6 動(dòng)力電 380V/220V kWh 85 6439 107 7 循環(huán)水 △ t=10℃ t 8000 107 8 氮?dú)? Nm3 45 3409 107 9 儀表空氣 Nm3 50 3788 3107 10 工藝空氣 Nm3 3 227 106 三 副產(chǎn)電石爐氣 Nm3 400 30303 108 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 419 主要設(shè)備的選擇 電 石 爐 電石生產(chǎn) 的主要設(shè)備是電石爐。電石爐分密閉爐與開(kāi)放爐，根據(jù)本裝置規(guī)模電石爐有兩種爐型可供選擇，其一是大型開(kāi)放式電石爐，其二是大型密閉式電石爐。 根據(jù)國(guó)家發(fā)改委頒布的電石行業(yè)市場(chǎng)準(zhǔn)入條件的精神和要求 ：電石是我國(guó)化學(xué)工業(yè)的一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，同時(shí)又是一個(gè)大量消耗資源和能源、處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染的行業(yè)，但是電石作為生產(chǎn)PVC 和生產(chǎn)氯丁橡膠的重要原料，在目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)條件下還不能完全被替代，因此電石行業(yè)還存在繼續(xù)發(fā)展的空間。電石行業(yè)的發(fā)展，必須按照技術(shù)設(shè)備先進(jìn)、生產(chǎn)安全、污染物達(dá)標(biāo)排放、節(jié)能及達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)規(guī)模的要求適當(dāng)發(fā)展。為了達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的要求，新建經(jīng)濟(jì)規(guī)模的電石裝置要求單臺(tái)電石爐容量 ≥25000kVA（能力 萬(wàn)噸 /年）。綜上所述，電石生產(chǎn) 要求 采用密閉式電石爐，以做到爐氣的綜合利用。依據(jù)國(guó)家發(fā)改委關(guān)于 電石行業(yè)市場(chǎng)準(zhǔn)入條件的精神建設(shè)大型密閉式電石爐是唯一選擇。 密閉爐屬于節(jié)能環(huán)保型電石爐，特別是本工程選用的原由挪威引進(jìn)技術(shù)經(jīng)過(guò)中國(guó)天辰化學(xué)工程公司改型的 ?？?電石爐，它包括組合式把持器、空心電極、微機(jī)控制，有效地綜合利用了粉料，降低了成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的操作環(huán)境，同時(shí)由于電石爐的密閉化，為處理排放尾氣中的粉塵，達(dá)到環(huán)保要求創(chuàng)造了條件。電石裝置有條件利用爐氣鍋爐副產(chǎn)蒸汽，既達(dá)到爐氣凈包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 420 化、環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，又進(jìn)一步提高了企業(yè)效益。 爐型：密閉式、園柱形、固定埋弧爐 主要技術(shù)數(shù) 據(jù)： 電爐設(shè)計(jì)能力：年產(chǎn)電石 50000 噸。 電極直徑： φ1250mm 3 根 爐殼直徑： φ9040mm 爐膛直徑： φ8020mm 爐殼高度： h=4460mm 爐殼深度： h=2700mm 出爐口數(shù)： 3 個(gè) 三 個(gè) 單 相 變 壓 器 ， 單 臺(tái) 變 壓 器 容 量 8500KVA ， 總 容 量25500KVA。 本裝置擬選用 12 臺(tái)生產(chǎn)能力為 50000 噸 /年電石爐，總產(chǎn)量約60 萬(wàn)噸 /年。 石灰窯 年產(chǎn)電石 60 萬(wàn)噸 /年，日產(chǎn)約 1820 噸。 每天需要石灰量約 1645 噸。 通過(guò)采用成球技術(shù)，石灰粉未可 利用。 選用日產(chǎn) 500t/d 氣燒石灰窯 4 座，日石灰生產(chǎn)能力 2020 噸，能夠保證電石生產(chǎn)石灰需求量。 氣燒石灰窯擬采用在消化引進(jìn)的套筒式氣燒窯基礎(chǔ)上進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)裝備，以電石爐氣為燃料燒制石灰。 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 421 主要 設(shè)備一覽表 電石裝置主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 型 號(hào) 材 料 單位 數(shù)量 備 注 一 炭材干燥 1 濕 焦炭 倉(cāng) V=300m3 砼 臺(tái) 1 2 濕無(wú)煙煤倉(cāng) V=300m3 砼 臺(tái) 1 3 電磁振動(dòng)給料機(jī) Q=160t/h 鋼 臺(tái) 2 4 立式 烘干機(jī) Φ24002100 鋼 臺(tái) 2 5 熱風(fēng)爐 鋼、耐火材料 臺(tái) 2 附：上煤機(jī) N= 出煤機(jī) N= 爐排驅(qū)動(dòng)機(jī) N=6 風(fēng) 機(jī) P=2020Pa Q=4012m3/h 鋼 臺(tái) 2 7 膠帶輸送機(jī) B=650mm L=13m 鋼 臺(tái) 2 8 電磁分離器 N= 臺(tái) 2 9 斗式提升機(jī) H=27m Q=50m3/h 鋼 臺(tái) 4 10 扁布袋除塵器機(jī)組 臺(tái) 4 附：排風(fēng)電機(jī) 清灰電機(jī) 排灰電機(jī) 11 反吹風(fēng)扁布袋除塵器 臺(tái) 2 過(guò)濾機(jī)積 350m2 12 旋風(fēng)除塵器 Q=33200m3/h 臺(tái) 2 13 引風(fēng)機(jī) Q=33300m3/h 臺(tái) 2 14 反吹風(fēng)機(jī) Q=3022m3/h 臺(tái) 2 二 電極殼制造 1 剪板機(jī) 62500 臺(tái) 2 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司電石項(xiàng)目 422 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 型 號(hào) 材 料 單位 數(shù)量 備 注 2 壓力機(jī) 80t 臺(tái) 2 3 板料折彎?rùn)C(jī) W67Y100/3200 臺(tái) 2 4 工作臺(tái) 個(gè) 4 5 交流電焊機(jī) 250A 臺(tái) 4 6 連變壓器焊鉗 N=17KVA 臺(tái) 2 7 縫焊機(jī) N=290KVA 臺(tái) 2 8 焊接架 個(gè) 2 9 焊接胎具 個(gè) 2 10 電動(dòng)單梁起重機(jī) Q=2t 臺(tái) 2 LK= H=5m