【正文】 以CO2為輸送介質(zhì)，將干煤粉送入氣化爐煤氣化工序?qū)⒚禾哭D(zhuǎn)化為粗合成氣，回收余熱，副產(chǎn)蒸汽2凈化裝置將煤氣化裝置生產(chǎn)的粗煤氣制成合格的合成氣CO變換工序?qū)⒋置簹庵械牟糠諧O轉(zhuǎn)化為氫氣酸性氣體脫除工序?qū)⒆儞Q氣中CO2全部脫除，并脫除硫化物冷凍工序?yàn)樗嵝詺怏w脫除工序提供冷量3空分裝置為煤氣化裝置提供氧氣，為其他裝置提供氮?dú)?硫回收裝置將酸性氣體脫除工序的富H2S氣體轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品硫磺（3） 甲醇合成部分本部分的功能是將合格合成氣在甲醇合成塔合成甲醇，為丙烯生產(chǎn)裝置提供原料。甲醇合成部分裝置構(gòu)成如下：序號(hào)裝置名稱主要功能1甲醇裝置生產(chǎn)甲醇，為丙烯裝置提供原料壓縮工序用于合成氣和循環(huán)氣升壓至甲醇合成壓力合成工序生產(chǎn)粗甲醇?xì)浠厥展ば蚧厥占状己铣沙诜艢庵械挠行怏w精餾工序除去粗甲醇中的水分等雜質(zhì)，得到精甲醇，供丙烯裝置中間罐區(qū)工序粗甲醇緩沖貯存，精甲醇計(jì)量 （4） 甲醇制烯烴部分序號(hào)裝置名稱主要功能1甲醇轉(zhuǎn)化甲醇先轉(zhuǎn)化為二甲醚，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯和丁烯等產(chǎn)品的混合物2烯烴回收從乙烯、丙烯和丁烯等混合物中回收單體乙烯、丙烯和丁烯，以及其他副產(chǎn)品（5） 烯烴聚合部分序號(hào)裝置名稱主要功能1聚乙烯裝置PE乙烯聚合，生產(chǎn)最終產(chǎn)品聚乙烯2聚丙烯裝置PP丙烯聚合，生產(chǎn)最終產(chǎn)品聚丙烯（6） 公用工程和輔助設(shè)施部分序號(hào)裝置名稱主要功能1熱電站為所有裝置提供工藝、動(dòng)力用汽，提供全廠用電，提供采暖熱源等2供配電為所有裝置提供供配電服務(wù)3給排水為所有裝置提供給排水服務(wù)，提供新鮮水、化學(xué)水、消防水，處理回收的冷凝液4循環(huán)冷卻水為工藝生產(chǎn)裝置提供循環(huán)冷卻水5污水處理裝置對(duì)全廠污水進(jìn)行處理，保護(hù)環(huán)境6成品罐區(qū)貯存精甲醇、汽油、液化氣7空壓站為所有裝置提供儀表空氣8中央化驗(yàn)室為生產(chǎn)過(guò)程提供分析化驗(yàn)服務(wù)9火炬處理全廠易燃?xì)怏w10維修中心為全廠提供機(jī)電儀維修服務(wù)，保管備品備件11固體物料貯運(yùn)系統(tǒng)貯運(yùn)原、燃料煤，固體成品，灰渣、爐渣等12全廠通訊為全廠生產(chǎn)提供通訊服務(wù)13消防系統(tǒng)為工廠的生產(chǎn)提供消防安全保障14環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)全廠各類排放廢物進(jìn)行監(jiān)控，保護(hù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境15廠區(qū)外管提供各生產(chǎn)裝置間的管道連接16渣場(chǎng)貯存全廠灰渣、爐渣、廢催化劑 工藝技術(shù)及來(lái)源本項(xiàng)目采用先進(jìn)可靠的技術(shù)，確保生產(chǎn)操作長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行，符合國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)和安全衛(wèi)生各項(xiàng)規(guī)定。各主要裝置采用的技術(shù)如下：序號(hào)裝置名稱工藝技術(shù)1天然氣轉(zhuǎn)化裝置天然氣壓縮工序蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)天然氣脫硫工序鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化有機(jī)硫，氧化鋅脫除無(wú)機(jī)硫天然氣轉(zhuǎn)化工序一段蒸汽轉(zhuǎn)化工藝2空分裝置內(nèi)增壓流程3煤氣化裝置原料煤預(yù)干燥工序管式低溫干燥工藝磨煤工序輥盤中速磨，熱風(fēng)閉路循環(huán)粉煤干燥工藝煤加壓輸送工序以CO2為輸送介質(zhì)的密相輸送工藝煤氣化工序SHELL干煤粉加壓氣化工藝4凈化裝置將煤氣化裝置生產(chǎn)的粗煤氣制成合格的合成氣CO變換工序耐硫?qū)挏刈儞Q酸性氣體脫除工序低溫甲醇洗酸性氣體脫除冷凍工序丙烯制冷技術(shù)5甲醇裝置壓縮工序蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)合成工序LURGI甲醇合成工藝氫回收工序PSA變壓吸附工藝精餾工序三塔精餾+甲醇回收塔工藝中間罐區(qū)工序常壓固定罐6甲醇制烯烴裝置大連化物所DMTO工藝7聚乙烯裝置PPBasell的Spheripol工藝8聚丙烯裝置PPDow的Unipol工藝9硫回收裝置三級(jí)CLAUS工藝 總工藝流程說(shuō)明 天然氣轉(zhuǎn)化裝置 （1）天然氣壓縮來(lái)自界區(qū)外５公里的原料天然氣７MPa（G）、25℃ 進(jìn)入天然氣壓縮機(jī)， MPa（G）、97℃去天然氣轉(zhuǎn)化工序。（2）天然氣脫硫來(lái)自天然氣轉(zhuǎn)化工序的370℃天然氣先進(jìn)入鈷鉬加氫反應(yīng)器將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，脫硫后的天然氣返回天然氣轉(zhuǎn)化工序。（3）天然氣轉(zhuǎn)化來(lái)自天然氣壓縮工序的原料氣在一段爐對(duì)流段經(jīng)兩次預(yù)熱溫度達(dá)到370℃后去天然氣脫硫工序， MPa（G）、400℃過(guò)熱蒸汽按一定比列混合，混合氣經(jīng)對(duì)流段進(jìn)一步預(yù)熱到550℃進(jìn)一段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管，在轉(zhuǎn)化管內(nèi)發(fā)生烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，出轉(zhuǎn)化管的轉(zhuǎn)化氣溫度約860℃。高溫轉(zhuǎn)化氣先經(jīng)轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐冷卻副產(chǎn)高壓蒸汽，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器降溫至約180℃，然后去除鹽水預(yù)熱器、水冷器冷卻至40℃后進(jìn)入分離器，將轉(zhuǎn)化氣和工藝?yán)淠悍蛛x開(kāi)，（G）、40℃去甲醇裝置壓縮工序。 空分裝置以空氣為原料，通過(guò)離心式空氣壓縮、分子篩空氣凈化、兩級(jí)空氣精餾的方法將空氣分離為氧氣和氮?dú)?，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)工廠空氣。氧氣送煤氣化裝置用于煤氣化，氮?dú)庾魅珡S公用工程氮?dú)猓S空氣供全廠有關(guān)裝置使用。 煤氣化裝置（1）煤碳預(yù)干燥合格粒度的原料煤（包括細(xì)渣和褐煤） (粒度≤50mm)由原料煤貯運(yùn)系統(tǒng)送入管式干燥機(jī)前碎煤倉(cāng)臨時(shí)貯存，碎煤倉(cāng)中的一定量的褐煤通過(guò)稱重給煤機(jī)給到雙輥式破碎機(jī)中破碎至合格的粒度(粒度≤6mm)，然后送入管式干燥機(jī)中干燥。在干燥管外部通入低壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)行熱交換，使煤表面吸附水分受熱蒸發(fā)。煤中的水分隨干燥機(jī)的廢氣通過(guò)排風(fēng)機(jī)抽至袋式收塵器，分離出的煤粉通過(guò)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、埋刮板輸送機(jī)和干燥后合格的碎煤一起通過(guò)埋刮板輸送機(jī)由原料煤貯運(yùn)系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)送至煤氣化裝置煤磨粉及干燥工序中的磨前碎煤倉(cāng)。分離后的尾氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。為防止褐煤自燃和控制排出氣體的露點(diǎn)，在系統(tǒng)中設(shè)有CO和H2O在線分析儀，超標(biāo)時(shí)，向系統(tǒng)補(bǔ)充氮?dú)?。?）煤粉制備碎煤倉(cāng)中的經(jīng)預(yù)干燥的原料煤通過(guò)稱重給煤機(jī)送到中速磨煤機(jī)中磨煤制粉。中速磨磨煤系統(tǒng)是制粉和干燥同時(shí)完成的系統(tǒng)。出磨煤機(jī)粒度和水含量合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分離，收集的煤粉送入貯倉(cāng)中貯存。分離后的尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后大部分循環(huán)至熱風(fēng)爐循環(huán)使用，部分排入大氣。磨機(jī)的干燥熱源是工藝系統(tǒng)外排可燃?xì)怏w在熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣。在熱風(fēng)爐中該熱煙氣與循環(huán)氣、低壓氮?dú)夂陀上♂岋L(fēng)機(jī)送入的冷空氣混合，調(diào)配到需要的溫度，控制氧氣含量，變成安全的熱惰性氣體、送入中速磨煤機(jī)。（3）煤粉加壓及給料常壓煤粉進(jìn)入鎖斗加壓后自流進(jìn)入煤粉給料倉(cāng)中，由管道CO2密相輸送導(dǎo)入氣化爐燒嘴。鎖斗是一個(gè)變壓操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤粉由常壓至加壓的輸送。（4）氣化及合成氣冷卻煤氣化燒嘴噴入的煤粉和氧氣， 、1500℃高溫下，瞬間完成煤的氣化反應(yīng)，生成（CO＋H2）含量很高的粗煤氣。為防止氣化爐出口的高溫煤氣夾帶的熔融飛灰粘結(jié)在后序設(shè)備，在氣化爐上部激冷區(qū)噴入循環(huán)返回的低溫煤氣，以降低出爐煤氣溫度，使飛灰冷卻為固態(tài)。煤氣從氣化爐頂排出,溫度為 900℃左右。出爐煤氣進(jìn)入合成氣冷卻器回收熱量，煤氣溫度降至350℃左右進(jìn)入后序干法除灰設(shè)備。高溫粗煤氣攜帶的大量顯熱，在合成氣冷卻器內(nèi)得到回收，產(chǎn)生次高壓飽和蒸汽送管網(wǎng)，約1/3用作工藝蒸汽，其余在工序外過(guò)熱后用作動(dòng)力蒸汽。原料煤中的灰分，在高溫下呈熔融態(tài)，沿水冷壁向下流動(dòng)，在氣化爐下部渣池水浴中，激冷、固化、脆裂成細(xì)小顆粒，經(jīng)集渣罐定時(shí)排至脫水槽，再由撈渣機(jī)將其取出轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)。（5）粗煤氣凈化離開(kāi)合成氣冷卻器的粗煤氣通常夾帶入爐煤中總灰量20～30％的飛灰，經(jīng)過(guò)干法除塵和文丘里串洗滌塔兩級(jí)濕法洗滌處理后，出口煤氣中含灰量小于1mg/Nm3。干法除塵采用高溫陶瓷過(guò)濾器，過(guò)濾掉大部分飛灰。經(jīng)過(guò)濾后，煤氣中含灰量通常小于5mg/Nm3。出干法除塵煤氣中的殘余灰塵，在文丘里和洗滌塔中，被熱水洗滌脫除，同時(shí)還洗滌除去煤氣中所含微量鹵化物、HCN和NH3等雜質(zhì)。出洗滌塔煤氣為蒸汽所飽和，溫度約170℃, %左右，送變換。干法過(guò)濾得到的飛灰經(jīng)過(guò)冷卻、氣提后送至飛灰儲(chǔ)罐貯存、外售用作水泥添加料。（6）灰水處理從洗滌塔排出的含灰排放水，經(jīng)過(guò)氣提、澄清處理后，大部分循環(huán)利用，少量處理水被抽出送污水處理系統(tǒng)，以防止鹵素等有害物質(zhì)的累積。（7）氮?dú)?CO2系統(tǒng)為降低甲醇合成氣中氮含量和實(shí)現(xiàn)全廠燃料氣自平衡，煤氣化裝置采用密相CO2輸送煤粉、干法除塵器CO2反吹等措施。工程設(shè)置有氮?dú)?CO2公用氣體系統(tǒng)。氮?dú)?CO2公用氣體系統(tǒng)是提供輸送、反吹、保安的惰性氣體分配系統(tǒng)。 凈化裝置（1）CO變換來(lái)自殼牌煤氣化的粗煤氣分離夾帶的水分, 再通過(guò)粗煤氣過(guò)濾器除掉其中對(duì)催化劑有害的固體雜質(zhì),然后分為三股:一股(流量約為總流量的40%)在粗合成氣換熱器中被第一變換爐出口變換氣加熱到250℃后,與過(guò)熱蒸汽混合進(jìn)入第一變換爐進(jìn)行變換反應(yīng)；一股(流量約為總流量的25%)與出鍋爐給水換熱器的變換氣混合以調(diào)節(jié)變換氣中的H2，CO和CO2之間的比例；另一股(流量約為總流量的35%)作為第一變換爐出口變換氣的冷激氣。出第一變換爐變換氣溫度450℃，%(vol,濕基)，然后通過(guò)粗合成氣換熱器被冷到400℃與冷激氣混合后進(jìn)增濕器用工藝?yán)淠杭だ涞?40℃,再進(jìn)第二變換爐繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)。出第二變換爐變換氣溫度404℃，%(vol,濕基)。經(jīng)低壓廢鍋副產(chǎn)低壓蒸汽、鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水、除鹽水換熱器回收熱量后，再在變換氣水冷器中被冷到40℃后去酸性氣體脫除工序。（2）酸性氣體脫除來(lái)自煤氣化工序的粗煤氣經(jīng)廢熱鍋爐、除鹽水預(yù)熱器、水冷器冷卻后與出工序的冷氣體進(jìn)一步熱交換，然后進(jìn)入吸收塔，利用低溫甲醇溶液脫除氣體中的H2S和部分CO2。 吸收H2S和CO2的甲醇富液經(jīng)過(guò)減壓閃蒸、低壓氮?dú)馄帷嵩偕?、甲醇脫水等再生處理后循環(huán)使用。在再生過(guò)程得到的富H2S酸性氣，送硫磺回收裝置，CO2氣體和氮?dú)馓嵛矚夥趴?。含甲醇的廢水送全廠污水處理系統(tǒng)。 甲醇裝置（1）壓縮工序從天然氣轉(zhuǎn)化裝置來(lái)的轉(zhuǎn)化氣、凈化裝置來(lái)的凈化氣和氫回收工序來(lái)的氫氣混合，進(jìn)入壓縮機(jī)的新鮮氣壓縮段的一段進(jìn)口，（G），冷卻至40℃后進(jìn)入新鮮氣壓縮段二段進(jìn)一步壓縮， MPa（G）。合成工序來(lái)的循環(huán)氣進(jìn)入循環(huán)氣壓縮段壓縮，（G）后與新鮮氣壓縮段的氣體匯合去合成工序。（2）合成工序、61℃的合成氣經(jīng)入塔氣換熱器、氣冷式甲醇合成塔與反應(yīng)氣換熱升溫至225℃，從水冷式甲醇合成塔上部進(jìn)入催化劑床層，氣體自上而下流經(jīng)管內(nèi)催化劑床層進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，合成塔殼側(cè)鍋爐給水吸收反應(yīng)熱而副產(chǎn)蒸汽。反應(yīng)氣由甲醇合成塔底部出來(lái)，經(jīng)氣冷式甲醇合成塔管間進(jìn)一步反應(yīng)并被入塔氣移走熱量，再經(jīng)由鍋爐給水預(yù)熱器、入塔氣換熱器回收余熱后，經(jīng)除鹽水換熱器、甲醇水冷器冷卻至40℃左右進(jìn)入甲醇分離器分離出冷凝下來(lái)的粗甲醇。甲醇分離器頂部出來(lái)的氣體，一部分作為弛放氣去氫回收工序回收氫氣，另一部分作為循環(huán)氣去聯(lián)合壓縮機(jī)，如此繼續(xù)循環(huán)。粗甲醇從甲醇分離器底部排出，經(jīng)閃蒸槽減壓釋放出溶解氣后送甲醇精餾工序，閃蒸氣送往燃料氣管網(wǎng)。（3）氫氣回收合成工序來(lái)的弛放氣，被除鹽水洗滌掉微量甲醇，分離水分后進(jìn)入PSA變壓吸附系統(tǒng)，%的氫氣，大部分氫氣送至壓縮工序，少量氫氣去聚丙烯裝置，尾氣去燃料氣管網(wǎng)。（4）甲醇精餾和中間罐區(qū)來(lái)自合成工序的粗甲醇經(jīng)預(yù)塔、常壓塔、加壓塔精餾后得到精甲醇，精甲醇經(jīng)甲醇計(jì)量罐計(jì)量后送丙烯裝置合成丙烯。加壓塔底的含醇廢水經(jīng)回收塔回收甲醇，回收塔排放的廢水送污水處理站。 甲醇制烯烴裝置甲醇制丙烯的DMTO工藝包括甲醇轉(zhuǎn)化和烯烴回收兩部分。甲醇轉(zhuǎn)化采用硫化床催化反應(yīng)器和高性能催化劑，乙烯、丙烯選擇性高，結(jié)焦少，丙烷產(chǎn)率低。首先，甲醇經(jīng)加熱升溫、氣化后，送入DME（二甲醚）預(yù)反應(yīng)器，在該反應(yīng)器中，采用高活性、高選擇性催化劑，甲醇在此轉(zhuǎn)化為DME和水，然后這部分反應(yīng)氣體和后續(xù)裝置回收的輕烴、甲醇汽提塔來(lái)的蒸汽、回收的甲醇合并送入DMTO反應(yīng)器中，甲醇/DME轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%以上，丙烯、乙烯為主要產(chǎn)品。產(chǎn)品在丙烯、乙烯回收單元中分離、脫微量水、甲醇和DME后，乙烯、%（wt）。副產(chǎn)品為液體燃料與汽油。 聚乙烯裝置聚乙烯裝置按氣相法中Spherilene聚乙烯生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)全密度聚乙烯。聚乙烯生產(chǎn)裝置包括單體凈化、預(yù)聚合、聚合、聚合物后處理和造粒等生產(chǎn)單元。從界區(qū)外來(lái)的原料乙烯、共聚單體丁烯等進(jìn)入單體凈化設(shè)施，除去其中的輕、重組份及導(dǎo)致催化劑中毒的其它雜質(zhì)；催化劑進(jìn)入預(yù)聚合反應(yīng)器活化；凈化后的乙稀和活化后的催化劑以及控制分子量的氫氣一起進(jìn)入第一反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)(生產(chǎn)共聚產(chǎn)品時(shí)從第一反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)品再進(jìn)入第二反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng))，反應(yīng)后的物料送入汽蒸器，脫除未反應(yīng)的單體并使催化劑失活；汽蒸后的聚乙烯去干燥床干燥；干燥后的聚乙稀進(jìn)入擠出單元的粉料倉(cāng)，與一定比例的添加劑熔融并擠出造粒。料粒均化后，送至包裝工序。 聚丙烯裝置聚丙烯裝置擬采用Dow公司的Unipol氣相法聚丙烯生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)均聚和共聚聚丙烯。聚丙烯生產(chǎn)裝置包括單體凈化、聚合、聚合物脫氣和回收、添加劑進(jìn)料和擠出、包裝等生產(chǎn)單元。從界區(qū)外來(lái)的原料丙烯等進(jìn)入單體凈化設(shè)施，除去其中的輕、重組份及導(dǎo)致催化劑中毒的其它雜質(zhì)；凈化后的丙稀和即用型催化劑以及控制分子量的氫氣一起先后進(jìn)入流化床反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的物料送入產(chǎn)品接收器進(jìn)行脫氣和廢氣回收；而較為純凈的反應(yīng)物送至產(chǎn)品清洗器，用熱氮將其中所帶的少量烴除去；然后進(jìn)入擠出單元的粉料倉(cāng)，與一定比例的添加劑熔融并擠出造粒。料粒均化后，送至包裝工序。 硫回收裝置來(lái)自凈化裝置酸性氣體脫除工序的酸性氣，通過(guò)Claus催化反應(yīng)被回收為液態(tài)硫磺?；厥盏牧蚧亲鳛楫a(chǎn)品切片包裝后運(yùn)出。Claus尾氣送熱電站鍋爐。 全廠工藝總流程圖和總物料平衡見(jiàn)全廠工藝總流程圖和總物料平衡。