【導(dǎo)讀】隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，石油短缺的矛盾日益突出。中國(guó)目前探明的石油儲(chǔ)量?jī)H夠。開(kāi)采11年，近年來(lái)，我國(guó)石油進(jìn)口比例超過(guò)40%。預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)生產(chǎn)汽柴油將出。現(xiàn)億噸的供應(yīng)缺口。短缺，造成液化石油氣幾乎與汽油同價(jià)。外商投資產(chǎn)業(yè)目錄中鼓勵(lì)類(lèi)：其中“三、制造業(yè)；(八)化學(xué)原料及化學(xué)品制造業(yè)；因此以重油為原料經(jīng)催化裂解生產(chǎn)丙烯，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。醇、丙烯酸及其脂類(lèi)以及制環(huán)氧丙烷和丙二醇、環(huán)氧氯丙烷和合成甘油等。生物中，聚丙烯產(chǎn)量最大，消耗丙烯量也最大。近幾年，受下游衍生物快速增長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)，中心的烯烴供需格局。量進(jìn)口丙烯衍生物，很明顯，中國(guó)丙烯開(kāi)發(fā)利用前景廣闊。以“創(chuàng)造能源與環(huán)境和諧”為宗旨，積極支持能源產(chǎn)業(yè)。中國(guó)石化總公司1997年版的《石油化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制規(guī)定》。高附加值的汽油、柴油、液化氣和丙烯產(chǎn)品。設(shè)備選型原則是在安全可靠的基礎(chǔ)上盡量國(guó)產(chǎn)化。

　　

【正文】 0 6000 16 16MnR 活性炭 9 砂濾塔 汽油、堿液 Φ 1800 7006 16 16MnR 瓷球 10 正丁烷塔 液化氣 Φ 1200 3220 16 16MnR 浮閥 30 11 脫丙烷塔 液化氣 Φ 1000 21908 16 16MnR 浮閥 20 12 脫戊烷塔 液化氣 Φ 1000 21908 16 16MnR 浮閥 20 13 丙烯塔 丙烯 Φ 1200 3220 16 16MnR 浮閥 30 表 加熱爐類(lèi)設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 爐型 熱負(fù)荷 MJ/h 加熱面積 m2 爐管 火咀數(shù) 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 1 圓筒加熱爐 立 30 213 Φ 108 6 Cr5Mo 42 8 2 輔助燃燒室 臥 4500 3 輔助燃燒室 臥 4500 表 儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 臺(tái)數(shù) 容積 m3 介質(zhì) 溫度 ℃ 型式 材質(zhì) 1 原 料罐 8 1000 重油 85 立 A3 2 汽油罐（浮頂） 3 5000 汽油 30 立 A3 3 柴油罐 3 5000 柴油 30 立 A3 4 液化氣球罐 2 1000 液化氣 30 立 16MnR 5 丙烯球罐 2 1000 丙烯 30 立 16MnR 6 中間罐 3 1000 30 立 A3 7 燃料油罐 2 1000 燃料油 85 立 A3 表 容器類(lèi)設(shè)備明細(xì)表 24 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格 介質(zhì) 溫度℃ 壓力 MPa 1 平衡催化劑罐 Φ 2800 16396 16 催化劑 450 2 冷催化劑罐 Φ 2800 16396 16 催化劑 常溫 3 熱催化劑罐 Φ 2800 16396 16 催化劑 450 4 催化劑回收罐 Φ 400 1053 4 催化劑 常溫 5 催化劑計(jì)量罐 Φ 2200 3480 10 催化劑 常溫 6 助燃劑罐 Φ 400 1253 助燃劑 常溫 7 鈍化劑罐 Φ 1000 5250 8 鈍化劑 70 8 凈化空氣罐 Φ 1800 6396 10 空氣 40 9 凈化空氣罐 Φ 1000 4752 8 空氣 40 10 凈化空氣罐 Φ 1200 5454 8 空氣 40 11 回?zé)捰途彌_罐 Φ 20xx 120xx 10 回?zé)捰? 330 12 分餾塔油氣分離器 Φ 20xx 9500 10 油氣、汽油 40 13 分餾塔油氣分離器 Φ 20xx 9500 10 油氣、汽油 40 14 輕污油罐 Φ 1200 7108 8 輕污油 40 常壓 15 原料油罐 Φ 20xx 1200 10 原料油 100 常壓 16 氣壓機(jī)出口凝液罐 Φ 800 3000 10 凝縮油 40 17 氣壓機(jī)出口分離器 Φ 20xx 9500 16 富氣、凝縮油 40 18 穩(wěn)定塔回流罐 Φ 1800 6000 12 液化石油氣 40 19 預(yù)堿洗罐 Φ 20xx 7616 14 堿液、汽油 40 20 汽油沉降罐 Φ 2200 9812 12 堿液、汽油 40 21 催化劑堿液罐 Φ 20xx 3000 10 堿液 25 22 堿液罐 Φ 20xx 3500 10 堿液 25 23 堿渣罐 Φ 20xx 3500 10 堿渣 25 24 堿洗前脫水罐 Φ 1200 7000 8 25 柴油儲(chǔ)罐 Φ 3000 3500 8 柴油 25 常壓 26 原料水罐 Φ 5000 8126 5 酸性水 40 常壓 27 防膠劑配制罐 Φ 1000 7000 8 防膠劑 25 28 閃蒸罐 Φ 3000 3500 8 25 29 回流罐 Φ 20xx 3500 10 表 冷換類(lèi)設(shè)備明細(xì)表 序 號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 臺(tái)數(shù) 介質(zhì) 傳熱 面積 殼 管 1 分餾塔頂油氣除氧水換熱器 Ⅱ Ⅱ (導(dǎo)流筒 ) 6 2 油氣 除氧水 210 300 2 分餾塔頂油氣冷凝冷卻器 Ⅱ Ⅱ (導(dǎo)流筒 ) 6 2 油氣 循環(huán)水 210 300 3 頂循環(huán) 、 除氧水換熱器 Ⅱ 2 循環(huán)油 除氧水 100 4 頂循環(huán) 、 除氧水換熱器 Ⅱ 2 循環(huán)油 除氧水 90 5 輕柴油、富吸收油換熱器 FA40060254 2 除氧水 輕柴油 60 6 輕柴油、除氧水換熱器 Ⅱ 2 輕柴油 除氧水 100 7 貧吸收油冷卻器 FA40080254 1 輕柴油 循環(huán)水 60 8 輕柴油冷卻器 FA40050254 1 輕柴油 循環(huán)水 50 9 中段蒸汽發(fā)生器 FLA800240256 1 水汽 中段油 240 10 原料油、油漿換熱器 FB50090402 3 原料油 油漿 90 11 油漿蒸汽發(fā)生器 Φ 600140402 2 水汽 油漿 140 12 油漿冷卻水箱 4500 6000 6 1 循環(huán)水 油漿 120 13 重柴油冷卻器 FA40040254 1 重柴油 循環(huán)水 40 14 油漿、回?zé)捰蛽Q熱器 FB50090402 1 回?zé)捰? 油漿 90 15 汽油冷卻器 16 壓縮富氣干空冷器 S 9 Ⅱ 2 空氣 富氣 130 17 壓縮富氣濕空冷器 S 9 Ⅱ 2 空氣水 富氣 140 18 壓縮富氣水冷卻器 FLA800280256 3 循環(huán)水 富氣 280 19 吸收塔一中冷卻器 20 吸收塔二中冷卻器 FB50070254 1 汽油 循環(huán)水 70 21 凝縮油換熱器 FB50070252 1 凝縮油 汽油 70 22 解吸塔底重沸器 FLB600140254 2 汽油 一中油 140 26 23 穩(wěn)定塔底重沸器 180013012/12 2 汽油 一中油 130 24 脫乙烷汽油換熱器 FB50070252 4 汽油 汽油 70 25 乙烷換熱器 FB50070252 4 26 丙烷換熱器 FB50070252 2 27 丁烷換熱器 FB50070252 2 28 丙烯換熱器 FB50070252 2 29 冷卻器 FLA600120256 8 30 丙烷重沸器 FLB600140254 2 31 丙烷重沸器 FLB600140254 2 表 機(jī)泵類(lèi)設(shè)備明 細(xì)表 序 號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 臺(tái)數(shù) 揚(yáng)程 m 排量 M3/h 轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn) /min 電機(jī)功率 kw 1 主風(fēng)機(jī) D50038 1 430 6320 1600 2 增壓機(jī) D12011 2 330 5080 290 3 氣壓機(jī) 2MCL25014 1 160 10264 250 4 空氣壓縮機(jī) 5L40 6 20 55 5 原料油泵 65Y120 2 2 230 60 2950 75 6 重柴油泵 32Y40 2 1 84 2950 4 7 粗汽油泵 65Y120 2 3 258 50 2950 50 8 頂循環(huán)回流泵 100AY75 2 90 100 2950 50 9 輕柴油泵 65Y120 2 2 258 50 2950 50 10 中段循環(huán)回流泵 100AY150A 2 130 150 2950 80 11 回?zé)捰捅? 100AY150A 2 130 150 2950 80 12 油漿泵 100py100 2 90 120 2950 75 13 穩(wěn)定塔回流泵 YB120L2 2 90 30 2950 25 14 解吸塔進(jìn)料泵 100AY75A 2 86 70 2950 25 15 吸收塔底油泵 100AY75A 2 86 70 2950 25 16 吸收塔循環(huán)油泵 100AY75A 2 85 80 2950 25 17 穩(wěn)定塔進(jìn)料泵 YB120M2 2 50 60 2950 15 27 18 穩(wěn)定汽油泵 65Y100 2 2 153 25 2950 25 19 汽油泵 65Y60A 6 56 15 2950 15 20 柴油泵 65Y100 2 2 153 25 2950 25 21 醚化輕汽油泵 80AY60 2 4 200 20 2950 50 22 鈍化劑泵 JX40/32 2 320 2950 23 燃料油泵 3GR20 4W21 2 10 2950 2 24 隔離液泵 JDH100/6 2 200 2950 25 堿液循環(huán)泵 JZ250/20 6 250 200 2950 26 循環(huán)水泵 120AY200 8 25 200 2950 120 27 丙烷泵 100AY75A 2 86 70 2950 25 28 丙烯泵 100AY75A 2 85 80 2950 25 自動(dòng)化控制 主要生產(chǎn)裝置 裝置采用 HoneywellTDC3000DCS 集散控制系統(tǒng)， 設(shè)立通用工作站、系統(tǒng)工作站實(shí)現(xiàn)組態(tài)工程，設(shè)立維護(hù)人員和操作人員進(jìn)行操作的窗口，運(yùn)用高級(jí)過(guò)程管理器實(shí)現(xiàn)常規(guī)控制、邏輯控制和順序控制。 催化裂化裝置 設(shè) ESD 緊急停車(chē) 控制系統(tǒng) ，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警收集及處理、記錄歷史趨勢(shì)和操作記錄， 保證 裝置運(yùn)行 安全。 采用先進(jìn)控制技術(shù)，提高裝置的抗干擾能力，以增強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性。根據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和操作工況的變化，合理調(diào)整反應(yīng)溫度、產(chǎn)品抽出溫度，減少 生焦量、產(chǎn)氣量，提高輕油收率；并在調(diào)節(jié)過(guò)程中充分考慮各個(gè)變量間的耦合特性，不斷地以滾動(dòng)優(yōu)化的計(jì)算方式給出基本控制回路的給定值，從而使得主要工藝參數(shù)平均穩(wěn)態(tài)偏差減小，保證滿(mǎn)足操作工況的所有約束，搞好裝置能量平衡，降低能耗等目標(biāo)，最終提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 （ 1）反再部分 反再系統(tǒng)控制的控制目標(biāo)和控制手段需按產(chǎn)品收率目標(biāo)確定。 ① 提升管出口溫度控制 提升管出口溫度是反 再崗位較為重要的一個(gè)參數(shù)，對(duì)裝置運(yùn)行、產(chǎn)品分布、及后續(xù)分 餾、吸收穩(wěn)定的正常平穩(wěn)操作都影響較大。一般是通過(guò)控制再生滑閥（塞閥）開(kāi)度來(lái)改變?cè)偕?催化劑循環(huán)量達(dá)到控制溫度的目的。進(jìn)而從安全角度考慮，大部分設(shè)計(jì)引入再生滑閥（塞閥）差壓來(lái)組成溫度與差壓的低值選擇控制。正常運(yùn)行時(shí)，提升管出口溫度控制再生滑閥開(kāi)度（調(diào)整再生催化劑的循環(huán)量）來(lái)保證反應(yīng)溫度的平穩(wěn)。一旦再生滑閥開(kāi)度過(guò)大而使滑閥壓將過(guò)小可能導(dǎo)致危險(xiǎn)時(shí)，為防止油氣催化劑倒竄，再生滑閥差壓調(diào)節(jié)將自動(dòng)取代 28 反應(yīng)溫度來(lái)控制再生滑閥 ——關(guān)小再生滑閥以防止油氣催化劑倒竄而發(fā)生危險(xiǎn)。 ② 反應(yīng)器、再生器差壓控制 再生器差壓控制一般通過(guò)一般通過(guò)控制煙氣出口的雙動(dòng)滑閥開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，多數(shù)設(shè)計(jì)也將兩器差壓（沉降 器與再生器）引入來(lái)共同組成低值選擇控制，大型催化一般設(shè)計(jì)與煙機(jī)轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)控制調(diào)。 ③ 沉降器汽提段藏量控制 采用沉降器汽提段藏量控制待生滑閥的開(kāi)度（調(diào)整待生催化劑的循環(huán)量）來(lái)保證沉降器汽提段催化劑藏量。 ④ 煙氣輪機(jī)超速控制及保護(hù) （ 2）分餾系統(tǒng)的控制 分餾系統(tǒng)的控制目標(biāo)是保證整個(gè)裝置的操作平穩(wěn)，保證裝置的物料和能量平衡，處理塔中相互作用的約束，保證產(chǎn)品質(zhì)量及分餾效率。 ① 分餾塔底液位控制 分餾塔底液位控制是塔底熱平衡指示器：當(dāng)塔底液位高時(shí)，表明塔底熱儲(chǔ)量降低 ，也表明通過(guò)循環(huán)油漿系統(tǒng)從分流塔底取出的熱量過(guò)多，此時(shí)應(yīng)減少?gòu)姆至魉兹〕龅臒崃?，以保證塔底液位底平衡；反之當(dāng)塔底液位降低時(shí)，表明塔底液位熱量?jī)?chǔ)量增大，也表明通過(guò)循環(huán)油漿系統(tǒng)從分餾塔底取出的熱量過(guò)少，此時(shí)應(yīng)增加從分餾塔底取出的熱量以保證塔底液位的平衡。 ② 下返塔循環(huán)油漿流量設(shè)流量定值調(diào)節(jié) 分餾塔底液位與上返塔循環(huán)油漿流量串級(jí)調(diào)節(jié)來(lái)控制分餾塔底液位 。 采用分餾塔底溫度來(lái)控制油漿蒸汽發(fā)生器的取熱量，從而保證分餾塔底不超溫 。 分餾塔底液位設(shè)電動(dòng)內(nèi)浮球變送器和雙法蘭差壓變送器切換使用 ， 保證有液位信號(hào) 。 ③ 分餾塔溫度控制 為了取走分餾塔過(guò)剩熱量而使塔內(nèi)氣、液負(fù)荷分布均勻，在塔的不同位置一般設(shè)有 4個(gè)循環(huán)回流：頂循環(huán)回流、一中段回流、二中段回流、和油漿循環(huán)回流，回流流量設(shè)定值調(diào)節(jié) 。 分餾塔頂溫度控制采用串級(jí)控制方案 ,主回路是分餾塔頂溫度控制，副回路是回流粗汽油（頂循環(huán)回流）流量調(diào)節(jié) 。 （ 3）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的控制 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)控制目標(biāo)是保證塔的物料和能量平衡，處理塔中相互作用的約束，保證 29 產(chǎn)品質(zhì)量及效率，節(jié)省吸收能量。 ① 干氣、液化石油氣組分控制 ② 吸收塔控制 為了使塔內(nèi)氣、液負(fù)荷分布均勻，一般在塔的不同位置同樣設(shè)有 4 個(gè)循環(huán)回流：頂循環(huán)回流、一中段回流、二中段回流、底循環(huán)回流 ,回流流量設(shè)定值