【正文】 流程168。之后卸卷、捆扎、標(biāo)志，由吊車卸下存入中間鋼卷庫(kù)。平整后的鋼卷由吊車上料到重卷拉矯機(jī)組上卷鞍座上，由鋼卷小車完成上卷，然后開(kāi)卷、矯頭、切頭尾、焊接、切側(cè)邊、拉矯、檢查、涂油、卷取、分卷/取樣、卸卷、捆扎、標(biāo)志，最后由吊車直接卸到成品跨，進(jìn)行手工包裝，再經(jīng)吊車運(yùn)入成品庫(kù)存放，等待發(fā)貨。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品方案，遼陽(yáng)薄板有限公司冷軋項(xiàng)目選擇推拉式酸洗機(jī)組。冷軋機(jī)是車間的核心設(shè)備，目前比較成熟可供選擇的冷軋機(jī)機(jī)型有4輥冷軋機(jī)，6輥冷軋機(jī)。 退火爐的選型：冷軋帶鋼的退火工藝主要有連續(xù)退火和罩式退火。 平整機(jī)的選型：平整機(jī)對(duì)退火后的帶鋼施以小于3％壓下率。 主要工藝設(shè)備的簡(jiǎn)要性能1) 連續(xù)式酸洗機(jī)組168。2) 1050單機(jī)架4輥可逆式冷軋機(jī)組（一期）168。 主要設(shè)備組成：開(kāi)卷機(jī)、7輥矯直機(jī)、主軋機(jī)、左右卷取機(jī)、出口剪、鋼卷小車、機(jī)前裝置、機(jī)后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等。168。F采用堿洗、電解清洗、熱水漂洗工藝；F尾部設(shè)有鍘刀剪用于分卷；F機(jī)組出口過(guò)跨卸卷，減少鋼卷中間吊車倒運(yùn)；F機(jī)組出口鞍座設(shè)有翻卷機(jī)，避免離線翻轉(zhuǎn)，減少鋼卷?yè)p壞。5℃要求，保證退火后帶鋼硬度均勻；F爐臺(tái)與內(nèi)罩之間采用o型硅橡膠密封圈密封，并用水圈冷卻，密封性好；F內(nèi)罩罩體成波紋狀，增加受熱面積；F有確保安全生產(chǎn)的自動(dòng)程控系統(tǒng)；F循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換高低速，且系統(tǒng)有延時(shí)保護(hù)；F系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)溫控，自動(dòng)關(guān)火；F溫控儀表可存儲(chǔ)8組8段曲線以供選用。——?dú)錃庥泻芨叩倪€原能力，退火帶鋼表面殘?zhí)剂恳草^少，不易產(chǎn)生氧化色。F機(jī)組采用西門(mén)子全數(shù)字直流調(diào)速（混裝），可控硅供電；F全液壓壓上、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。8) 重卷拉矯機(jī)組168。F機(jī)組出口采用過(guò)跨卸卷方式，減少鋼卷中間倒運(yùn)和損壞168。650~1070200高電流密度清洗，出口設(shè)翻卷機(jī)4罩式退火爐~180。表24 車間年額定工作時(shí)間機(jī)組名稱年額定工作時(shí)間h/a機(jī)組名稱年額定工作時(shí)間h/a推拉式酸洗機(jī)組6800罩式退火爐8000單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組6800平整機(jī)組6800電解脫脂機(jī)組6800重卷機(jī)組6500167。25mm）臺(tái)1167。此方案金屬流向大致合理，工序間有所干擾，酸洗后鋼卷庫(kù)、罩式爐跨鋼卷庫(kù)以及平整跨鋼卷庫(kù)相對(duì)較??；磨輥間面積較小，不利于軋輥的堆存、修磨和其它處理；罩式爐跨延長(zhǎng)部分地坪要下降（軌面標(biāo)高不能滿足新增罩式爐的吊運(yùn)），不利于操作；清洗機(jī)組檢修存在吊車死區(qū)等。表27 起重運(yùn)輸設(shè)備表跨間名稱吊車起重能力數(shù)量吊車跨度廠房軌面標(biāo)高工作級(jí)別備注t臺(tái)mm酸洗跨25/529A6二期軋機(jī)跨32/51A5二期25/52A6一期罩式爐跨20/51A6一期15/31A6一期25+51A6二期平整跨25/519A6二期25/519A6二期成品跨2529A6二期合計(jì)　12　　KPD電平車402二期叉車51二期21二期3) 倉(cāng)庫(kù)面積倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算見(jiàn)表2－8。 概述遼陽(yáng)薄板冷軋工程二期的主要工藝設(shè)備有：一條推拉式酸洗機(jī)組、一臺(tái)1200六輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、一條電解脫脂機(jī)組、14爐臺(tái)全氫罩式退火爐、一臺(tái)四輥單機(jī)架平整機(jī)、一條重卷拉矯機(jī)組、一臺(tái)萬(wàn)能軋輥磨床；主要輔助設(shè)施包括：廢酸再生站、循環(huán)水泵站、廢水處理站、空壓站、鍋爐房、保護(hù)氣體站、變壓吸附制氮裝置、除鹽水站、軟水站、液化石油氣站等。－1 負(fù)荷估算表裝機(jī)容量（kW）工作容量（kW）計(jì)算負(fù)荷（補(bǔ)償前）功率因數(shù)P30kWQ30kvarS30kVACOSφ主車間 裝機(jī)容量（kW）16773167739381370810087公輔設(shè)施 裝機(jī)容量（kW）384928874811 kwh。高壓系統(tǒng)的操作和保護(hù)電源采用帶免維護(hù)蓄電池的硅整流直流系統(tǒng)，電壓為DC220V，容量為80Ah。5) 電氣照明全車間設(shè)置多臺(tái)動(dòng)力變壓器，用于相應(yīng)車間的照明及輔助電源。2) 輔傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)有調(diào)速要求的輔傳動(dòng)系統(tǒng)，一般調(diào)速系統(tǒng)采用不帶速度反饋的矢量控制或V/f控制系統(tǒng)，需精確調(diào)速的系統(tǒng)采用帶編碼器反饋的矢量控制系統(tǒng)?，F(xiàn)僅就本工程的主要機(jī)組的控制功能簡(jiǎn)述如下：1) 推拉酸洗機(jī)組主要控制功能開(kāi)卷及卷取控制速度控制張力控制酸洗槽酸液成分、溫度、漂洗槽水質(zhì)、水溫的控制切邊剪控制鋼卷稱量控制故障報(bào)警及記錄數(shù)據(jù)采集及傳送2) 單機(jī)架冷軋機(jī)組主要控制功能入口鋼卷直徑測(cè)量速度控制張力控制自動(dòng)厚度控制帶鋼板形及平直度控制慣性補(bǔ)償穿帶及對(duì)中控制主軸定位控制軋輥偏心補(bǔ)償控制工作輥彎輥、竄輥控制卷取機(jī)卷徑測(cè)量及慣量補(bǔ)償卷取機(jī)摩擦及損耗補(bǔ)償鋼卷稱重及捆扎鋼卷輸送及裝卷/卸卷自動(dòng)控制換輥控制乳化液站、潤(rùn)滑站、液壓站邏輯控制故障報(bào)警及記錄數(shù)據(jù)采集及傳送3) 電解脫脂機(jī)組主要控制功能開(kāi)卷及卷取控制速度控制張力控制清洗槽濃度、溫度、漂洗槽水質(zhì)、水溫的控制故障報(bào)警及記錄數(shù)據(jù)采集及傳送4) 罩式退火爐加熱罩溫度檢測(cè)及燃燒控制空氣/天然氣總管壓力檢測(cè)、報(bào)警及連鎖罩式爐自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測(cè)內(nèi)罩及卷芯溫度檢測(cè)及升溫、降溫控制保護(hù)氣體相互置換控制氫氣閥門(mén)及內(nèi)罩的氫氣泄漏檢測(cè)及密封檢測(cè)燃燒后氫氣控制內(nèi)罩氧氣含量的檢測(cè)及吹掃控制事故狀態(tài)下罩式爐的安全保護(hù)系統(tǒng)冷卻水出水溫度、出水壓力的檢測(cè)及流量調(diào)節(jié)5) 平整機(jī)組的主要控制功能開(kāi)卷及卷取控制速度控制張力控制平整延伸率控制帶鋼對(duì)中控制上卷/卸卷自動(dòng)控制換輥控制液壓站、潤(rùn)滑站邏輯控制故障報(bào)警及記錄數(shù)據(jù)采集及傳送6) 重卷拉矯機(jī)組控制功能開(kāi)卷及卷取控制速度控制張力控制帶鋼對(duì)中及邊部引導(dǎo)控制定寬剪切控制鋼卷稱重167。2) 車間接地系統(tǒng)包括：（1）工作接地：低壓供電系統(tǒng)工作接地類型為T(mén)NCS系統(tǒng)。167。167。對(duì)講擴(kuò)音用戶可實(shí)現(xiàn)全呼，組呼，選呼等功能。車間內(nèi)封閉式的液壓站、稀油站等場(chǎng)所設(shè)置感溫及感煙火災(zāi)探測(cè)器，設(shè)置消防聯(lián)動(dòng)控制模塊，與本區(qū)域的防火閥、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。2) 冷軋機(jī)組：檢測(cè)乳化液的濃度、成分、物理性能等。設(shè)計(jì)范圍為冷軋車間及其廠區(qū)內(nèi)的給排水設(shè)施，主要包括與冷軋工程配套循環(huán)水處理系統(tǒng)、廢酸再生系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及冷軋車間及其廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)循環(huán)水管道、生活給排水管道、生產(chǎn)消防給水管道、生產(chǎn)雨水排水管道、生產(chǎn)廢水管道和供排酸管道等。 水源生產(chǎn)、生活、消防用水水源為廠區(qū)內(nèi)深井水，原有廠區(qū)應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)水池及加壓設(shè)施。~。2) 生產(chǎn)水給水系統(tǒng)生產(chǎn)水由冷軋廠區(qū)域外現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)水給水管網(wǎng)供給。脫鹽水制備系統(tǒng)產(chǎn)水量平均為42 m3/h，最大為53m3/h。－4 工藝設(shè)備冷卻水用水條件 機(jī)組名稱流量壓力(供/回)ave M3/hmax M3/hMPa酸洗機(jī)組2020~冷軋機(jī)組760760~電解清洗機(jī)組2030~罩式退火爐機(jī)組308308~平整機(jī)組107107~重卷機(jī)組2030~保護(hù)氣體站3050~氧氣站6060~空壓站100100~其它5479~合計(jì)1479 1544 　循環(huán)水系統(tǒng)采用開(kāi)路系統(tǒng)，冷卻設(shè)施為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔?！?0mg/l9SO42≤80mg/l10溶解固形物≤600mg/111電導(dǎo)率≤1200μs/cm排水直接排入車間外部生產(chǎn)排水系統(tǒng)，排水水質(zhì)符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)雨水排水管道采用鋼筋混凝土管管材。 酸堿廢水：平均為35m3/h，最大為54m3/h，廢水處理站出水水質(zhì)指標(biāo)要求:PH 69SS ≤30mg/l油: ≤5mg/lCODCr ≤100mg/lBOD5 ≤25mg/l廢水處理工藝流程：（1）含油及乳化液廢水處理主要去除廢水中的油、油脂及有機(jī)物質(zhì)，使處理后的水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）廢油回收系統(tǒng)油回收系統(tǒng)用于處理在含油廢水調(diào)節(jié)池、超濾循環(huán)槽等處收集的廢油。焙燒爐中產(chǎn)生的氧化物通過(guò)氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)輸送到氧化物存儲(chǔ)倉(cāng)，存儲(chǔ)倉(cāng)頂部裝有的袋式過(guò)濾器，使輸送Fe2O3粉末的氣體排到大氣之前得到凈化。HCl回收率： ≥99%操作時(shí)間： 7200h再生酸:產(chǎn)量： 約2000l/h成分: HCl： 195~200g/lFe： 5g/l氧化鐵粉:產(chǎn)量：330kg/h成分: 含F(xiàn)e2O3 ≥99%CL ≤%比表面積 ≥堆密度 ≥粒徑 ≤1μm廢氣排放:成分: Fe2O3 ≤35mg/lHCL ≤30mg/l167。3套9潛水排污水泵Q=10 m3/h，H=10mN=1臺(tái)－6 廢酸再生站給排水設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)設(shè)備重量（kg）1廢酸罐80m32座2再生酸罐80m32座3漂洗水罐80m31座4新酸罐80m31座5焙燒爐配酸霧噴嘴、旋轉(zhuǎn)閥和碎塊機(jī)等1座6燒嘴設(shè)備配空壓機(jī)、自控閥和燃?xì)夤苈返?套7助燃空氣風(fēng)機(jī)3600 Nm3/hr1臺(tái)8文丘里濃縮器1套9吸收塔配酸霧噴嘴、填料等1座10洗滌塔配酸霧噴嘴、填料等2套11排風(fēng)機(jī)7,000 Nm3/hr，配沖洗系統(tǒng)1臺(tái)12煙囪/除塵器￠1套13氧化鐵粉倉(cāng)100m3配排氣過(guò)濾系統(tǒng)等1套14輸送風(fēng)機(jī)3000 Nm3/hr1套15自動(dòng)裝袋機(jī)，1套16廢酸泵5 m3/hr，350 kPa2臺(tái)17再生酸泵5 m3/hr，350 kPa2臺(tái)18漂洗水泵5 m3/hr，300 kPa3臺(tái)19新酸泵5 m3/hr， 200 kPa2臺(tái)20排水泵10 m3/hr，200 kPa2臺(tái)21預(yù)濃縮器循環(huán)泵20m3/hr，230 kPa2臺(tái)22焙燒爐供料泵5 m3/hr，600 kPa，2臺(tái)23吸收塔循環(huán)泵5m3/hr，400 kPa，2臺(tái)24洗滌塔循環(huán)泵20m3/hr，220 kPa3臺(tái)25增壓裝置2x5 m3/hr，600 kPa1套26廢酸過(guò)濾器2臺(tái)27漂洗水過(guò)濾器2臺(tái)28焙燒爐供酸過(guò)濾器1套－7 廢水處理站主要設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)設(shè)備重量（kg）1立式拖把浮油回收機(jī)ZS2/L型3臺(tái)2濃含油廢水提升泵Q=6 m3/h,H=16m2臺(tái)3稀含油廢水提升泵Q=15 m3/h,H=2臺(tái)4污泥泵Q=24 m3/h,H=10m1臺(tái)5超濾地坑泵Q=12 m3/h,H=22m2臺(tái)6紙帶過(guò)濾機(jī)6 m3/h1臺(tái)7帶式刮油機(jī) Q=140440L/h 1臺(tái)8超濾設(shè)備Q=1m3/h,2臺(tái)9濾液提升泵Q=6 m3/h,H=16m2臺(tái)10稀油廢水中和槽φ22臺(tái)11中間水泵2Q=15 m3/h,H= 2臺(tái)12玻璃鋼冷卻塔Q=20m3/h，△t=35oC1臺(tái)13中間水泵4Q=15 m3/h,H=15m2臺(tái)14稀油廢水絮凝槽φ22臺(tái)15微生物反應(yīng)池填料及支架1套16微生物反應(yīng)池曝氣系統(tǒng)1套17羅茨風(fēng)機(jī)Q=15m3/h,P=55kpa3臺(tái)18投菌裝置PT250L1只19斜板沉淀池71臺(tái)20攪拌裝置N=4臺(tái)21排泥泵6Q=20m3 /h，N=2臺(tái)22核桃殼過(guò)。為便于操作運(yùn)行管理，設(shè)備主要運(yùn)行、事故報(bào)警信號(hào)均進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)視。在焙燒爐頂部，由助燃?xì)怏w、水蒸汽和氯化氫組成的燃燒氣體通過(guò)雙螺旋分離器進(jìn)一步分離氣體中攜帶Fe2O3粉末，氧化物經(jīng)密封旋轉(zhuǎn)閥排出并返回焙燒爐。（4）泥漿處理系統(tǒng)： 廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油及酸堿污泥需分別脫水處理，含油及酸堿污泥被抽送到濃縮池濃縮處理，然后用泥漿泵送至板框壓濾機(jī)