【正文】 狀布置，分別向冷軋廠各用水戶和消火栓直接供水。2) 生產(chǎn)水給水系統(tǒng)生產(chǎn)水由冷軋廠區(qū)域外現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)水給水管網(wǎng)供給。主要供給廠區(qū)車間地坪灑水、生產(chǎn)設(shè)備清洗用水、設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水、除鹽水制備系統(tǒng)用水、鍋爐房用水等生產(chǎn)用水。生產(chǎn)新水總用水量約為173（max258）m3/h。3) 化學(xué)水制備系統(tǒng)冷軋工程工藝設(shè)備冷卻水和生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求較高，需要對(duì)原水進(jìn)行脫鹽處理，供主體工藝不同水質(zhì)用水戶使用及設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水?；瘜W(xué)水制備系統(tǒng)一級(jí)除鹽產(chǎn)水量平均為90 m3/h ，最大為103m3/h。主要供給冷連軋?jiān)O(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水、脫鹽水制備系統(tǒng)用水。一級(jí)脫鹽水制備工藝流程：生產(chǎn)水經(jīng)多介質(zhì)過濾設(shè)施處理后進(jìn)入活性炭過濾器過濾，進(jìn)一步去除懸浮物和有機(jī)物，再經(jīng)一級(jí)反滲透脫鹽處理，產(chǎn)生的一級(jí)脫鹽水貯存于預(yù)脫鹽水池，由一級(jí)脫鹽水泵組分別供給脫鹽水制備系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)需供一級(jí)脫鹽水水量為35 m3/h。脫鹽水制備系統(tǒng)產(chǎn)水量平均為42 m3/h，最大為53m3/h。脫鹽水主要供給軋機(jī)機(jī)組、廢酸再生機(jī)組等用戶使用。脫鹽水制備工藝流程：一級(jí)脫鹽水經(jīng)二級(jí)反滲透處理，產(chǎn)生的脫鹽水貯存于脫鹽水池，由脫鹽水泵組供給用戶使用。二級(jí)反滲透處理出水水質(zhì)Cl含量不能滿足酸洗工藝用水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)三級(jí)反滲透或EDI處理設(shè)施，以制備精脫鹽水。三級(jí)反滲透處理設(shè)施將在下階段設(shè)計(jì)時(shí)考慮。4) 設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)168。 凈循環(huán)水系統(tǒng)：冷軋循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為1479m3/h，最大為1544m3/h。主要供給冷軋機(jī)組、酸洗機(jī)組、板式換熱器等設(shè)備間接冷卻用水，回水未受污染，僅水溫升高，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后供設(shè)備循環(huán)使用。－4 工藝設(shè)備冷卻水用水條件 機(jī)組名稱流量壓力(供/回)ave M3/hmax M3/hMPa酸洗機(jī)組2020~冷軋機(jī)組760760~電解清洗機(jī)組2030~罩式退火爐機(jī)組308308~平整機(jī)組107107~重卷機(jī)組2030~保護(hù)氣體站3050~氧氣站6060~空壓站100100~其它5479~合計(jì)1479 1544 　循環(huán)水系統(tǒng)采用開路系統(tǒng)，冷卻設(shè)施為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。系統(tǒng)設(shè)加藥、過濾等設(shè)施。循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水量平均為54m3/h，最大為56m3/h。補(bǔ)充水由生產(chǎn)水和一級(jí)脫鹽水兌制而成，以控制循環(huán)水的硬度和含鹽量等指標(biāo)，滿足循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)要求。補(bǔ)充水中一級(jí)脫鹽水補(bǔ)充水量為44m3/h，最大為45m3/h。；生產(chǎn)水補(bǔ)充水量為10m3/h，最大為11m3/h。凈環(huán)水系統(tǒng)排污水量平均為23m3/h，最大為24m3/h。－5 工藝設(shè)備冷卻水水質(zhì)指標(biāo) 序 號(hào)名 稱數(shù)量單 位1PH792SS≤20mg/l3總硬度≤15Odh4暫時(shí)硬度≤8Odh7Fe≤mg/l8Cl175。≤90mg/l9SO42≤80mg/l10溶解固形物≤600mg/111電導(dǎo)率≤1200μs/cm排水直接排入車間外部生產(chǎn)排水系統(tǒng)，排水水質(zhì)符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。168。 軟水閉路循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水量為308m3/h。主要供給罩式爐設(shè)備間接冷卻用水，回水未受污染，僅水溫升高，經(jīng)板式換熱器冷卻降溫后供設(shè)備循環(huán)使用。板式換熱器媒冷水由凈循環(huán)水系統(tǒng)供給，水量為308m3/h。5) 生活排水系統(tǒng)： 生活污水14(max33)m3/h，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活排水系統(tǒng)。6) 生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)： 生產(chǎn)排水和廠區(qū)雨水，設(shè)計(jì)暫按籍重力排入冷軋廠區(qū)域外生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)。冷軋廠生產(chǎn)排水量約為118（max178）m3/h，其中35m3/h（最大為45m3/h）的含有酸、堿、油和廢乳化液等廢水，需經(jīng)廢水處理站處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后匯同其余排水直接排到廠區(qū)生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)雨水排水管道采用鋼筋混凝土管管材。7) 生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)： 在冷軋廠各工藝生產(chǎn)過程中，冷軋機(jī)組、酸洗機(jī)組以及檢化驗(yàn)等其它設(shè)施連續(xù)或間斷排出含酸、含堿、含油及乳化液等廢水，為防止污染環(huán)境，生產(chǎn)廢水均經(jīng)過廢水處理設(shè)施處理達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。為節(jié)約用水、提高水的回收利用率，該部分排水應(yīng)達(dá)到用于串級(jí)回用水標(biāo)準(zhǔn)，用于道路、車間等用水。根據(jù)冷軋廠產(chǎn)生廢水特性的不同，廢水分為兩種：含油及乳化液廢水；酸堿廢水。廢水處理工藝相應(yīng)分為兩種：含油及乳化液廢水處理；酸堿廢水處理。廢水處理站的設(shè)計(jì)處理能力平均為35m3/h，最大為54m3/h。廢水的處理能力如下：168。 含油及乳化液廢水處理系統(tǒng)：濃含油及乳化液廢水： 平均為1m3/h，最大為2m3/h，稀含油廢水： 平均為6m3/h，最大為12m3/h，168。 酸堿廢水：平均為35m3/h，最大為54m3/h，廢水處理站出水水質(zhì)指標(biāo)要求:PH 69SS ≤30mg/l油: ≤5mg/lCODCr ≤100mg/lBOD5 ≤25mg/l廢水處理工藝流程：（1）含油及乳化液廢水處理主要去除廢水中的油、油脂及有機(jī)物質(zhì)，使處理后的水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，對(duì)濃含油及乳化液的處理普遍采用的方法有傳統(tǒng)的氣浮法和超濾法。通過實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，采用超濾方法處理含礦物油較多的乳化液廢水不僅可以提高處理效果而且可以大大減少對(duì)環(huán)境的污染，本工程設(shè)計(jì)擬采用超濾工藝處理濃含油及乳化液廢水。經(jīng)過超濾后的水與稀含油廢水一起進(jìn)行生化處理，處理出水再送往酸、堿中和處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。（2）酸堿廢水處理酸堿廢水采用中和沉淀+過濾法處理。廢水經(jīng)過中和曝氣處理后，廢水中的酸堿被中和，F(xiàn)e+2生成Fe(OH)3的沉淀物。中和出水進(jìn)入澄清池澄清處理，澄清出水進(jìn)入過濾設(shè)施，過濾出水進(jìn)入最終中和池。經(jīng)檢測(cè)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū)下水道。（3）廢油回收系統(tǒng)油回收系統(tǒng)用于處理在含油廢水調(diào)節(jié)池、超濾循環(huán)槽等處收集的廢油。廢油通過收集，用泵提升至廢油加熱槽，加熱后通過油水分離，分離出的濃縮油存放在儲(chǔ)罐里，廢水（含酸）則排至含油廢水調(diào)節(jié)池或超濾循環(huán)槽。（4）泥漿處理系統(tǒng)： 廢水處理過程中產(chǎn)生的含油及酸堿污泥需分別脫水處理，含油及酸堿污泥被抽送到濃縮池濃縮處理，然后用泥漿泵送至板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理。濾液排入中和處理系統(tǒng)。8) 廢酸再生系統(tǒng)（1） 廢酸再生工藝貯存于酸罐區(qū)的廢酸洗液進(jìn)入廢酸再生裝置處理，經(jīng)過濾后，進(jìn)入文丘里予濃縮器底部，液面由進(jìn)酸氣動(dòng)控制閥自動(dòng)控制，予濃縮器循環(huán)泵由底部恒量抽取廢酸泵送至頂部循環(huán)，與高溫焙燒爐燃燒氣體接觸得到不斷蒸發(fā)濃縮，同時(shí)燃燒氣體被冷卻。濃縮廢酸由焙燒爐供酸泵送至焙燒爐頂部噴嘴，噴嘴安裝在噴槍上，為防止噴嘴堵塞，在噴槍的噴嘴前裝有過濾器。焙燒爐由燒嘴直接加熱，在焙燒爐內(nèi)的組合燃燒氣體使噴嘴噴出的濃縮廢酸液滴蒸發(fā)干燥，在焙燒爐加熱部分FeCl2被分解為Fe2O3和HCl。反應(yīng)式為：：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl熱分解產(chǎn)生的固體氧化鐵顆粒以粉末形式落到焙燒爐的錐形底部，通過密封旋轉(zhuǎn)閥排出，密封旋轉(zhuǎn)閥上方裝有碎塊機(jī)以破碎落到反應(yīng)器壁上的任何可能的塊狀氧化物。焙燒爐中產(chǎn)生的氧化物通過氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)輸送到氧化物存儲(chǔ)倉，存儲(chǔ)倉頂部裝有的袋式過濾器，使輸送Fe2O3粉末的氣體排到大氣之前得到凈化。存儲(chǔ)倉底部的Fe2O3粉末經(jīng)密封旋轉(zhuǎn)閥輸出到自動(dòng)裝袋機(jī)。在焙燒爐頂部，由助燃?xì)怏w、水蒸汽和氯化氫組成的燃燒氣體通過雙螺旋分離器進(jìn)一步分離氣體中攜帶Fe2O3粉末，氧化物經(jīng)密封旋轉(zhuǎn)閥排出并返回焙燒爐。然后燃燒氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器，通過和循環(huán)廢酸直接接觸，氧化物得到冷卻和洗滌，只有微量氧化物殘留的燃燒氣體隨后進(jìn)入吸收塔。燃燒氣體由底部進(jìn)入吸收塔，除鹽水和漂洗水由頂部經(jīng)噴嘴噴入吸收塔，通過吸收塔中的填料環(huán)，二者以逆流方式充分接觸，使燃燒氣體中氯化氫被吸收形成再生酸，匯集到吸收塔底部槽內(nèi)并溢流到酸罐區(qū)再生酸貯存槽。吸收塔頂部含助燃?xì)怏w、微量HCl和水蒸汽的燃燒氣體，在煙道和排氣風(fēng)機(jī)內(nèi)，噴洗滌液進(jìn)一步凈化后，進(jìn)入氣體凈化裝置。氣體凈化裝置為兩級(jí)廢氣洗滌段和煙囪組合裝置，下段為廢酸凈化液作為廢氣洗滌液，上段洗滌水為脫巖水，凈化廢氣最后經(jīng)煙囪放散。（2） 廢酸再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)酸洗機(jī)組產(chǎn)生廢酸洗液:廢酸量： 2000l/h成分: 含總HCl約 200g/l游離HCl約 20~50g/lFe約 125g/l廢酸再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)再生能力：2000l/h。HCl回收率： ≥99%操作時(shí)間： 7200h再生酸:產(chǎn)量： 約2000l/h成分: HCl： 195~200g/lFe： 5g/l氧化鐵粉:產(chǎn)量：330kg/h成分: 含F(xiàn)e2O3 ≥99%CL ≤%比表面積 ≥堆密度 ≥粒徑 ≤1μm廢氣排放:成分: Fe2O3 ≤35mg/lHCL ≤30mg/l167。 給排水設(shè)施控制水平各給排水設(shè)施主要用電設(shè)備均采用PLC自動(dòng)控制，并設(shè)有CRT顯示器和打印機(jī)，可以通過觸屏和鍵盤集中操作和打印各種報(bào)表。為便于操作運(yùn)行管理，設(shè)備主要運(yùn)行、事故報(bào)警信號(hào)均進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)視。系統(tǒng)水量、壓力、水溫和水質(zhì)等主要檢測(cè)項(xiàng)目均傳至操作室監(jiān)視。167。 給排水建(構(gòu))筑物和主要設(shè)備給排水水處理主要建(構(gòu))筑物有：循環(huán)水泵站、廢酸再生站、化學(xué)水站、廢水處理站等組成。循環(huán)水泵站、廢酸再生站、化學(xué)水站、－6/7/8/9。－6 循環(huán)水泵房給排水設(shè)備清單 序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)設(shè)備重量（kg）1凈循環(huán)泵Q=600m3/h,H=75m4臺(tái)2軟水循環(huán)泵Q=308 m3/h,H=60m2臺(tái)3板式換熱器Q=308 m3/h,△t=10oC2臺(tái)4軟水穩(wěn)壓設(shè)備穩(wěn)壓罐、補(bǔ)水泵1套5自清洗管道過濾器Q=1600 m3/h,過濾精度200umP=1臺(tái)6電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)起重量3t1臺(tái)7鋼筋混凝土冷卻塔Q=600m3/h，進(jìn)水45℃，出水33℃ 3臺(tái)8加藥裝置緩蝕阻垢劑加藥裝置一套、殺菌滅藻劑加藥裝置一套。3套9潛水排污水泵Q=10 m3/h，H=10mN=1臺(tái)－6 廢酸再生站給排水設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)設(shè)備重量（kg）1廢酸罐80m32座2再生酸罐80m32座3漂洗水罐80m31座4新酸罐80m31座5焙燒爐配酸霧噴嘴、旋轉(zhuǎn)閥和碎塊機(jī)等1座6燒嘴設(shè)備配空壓機(jī)、自控閥和燃?xì)夤苈返?套7助燃空氣風(fēng)機(jī)3600 Nm3/hr1臺(tái)8文丘里濃縮器1套9吸收塔配酸霧噴嘴、填料等1座10洗滌塔配酸霧噴嘴、填料等2套11排風(fēng)機(jī)7,000 Nm3/hr，配沖洗系統(tǒng)1臺(tái)12煙囪/除塵器￠1套13氧化鐵粉倉100m3配排氣過濾系統(tǒng)等1套14輸送風(fēng)機(jī)3000 Nm3/hr1套15自動(dòng)裝袋機(jī)，1套16廢酸泵5 m3/hr，350 kPa2臺(tái)17再生酸泵5 m3/hr，350 kPa2臺(tái)18漂洗水泵5 m3/hr，300 kPa3臺(tái)19新酸泵5 m3/hr， 200 kPa2臺(tái)20排水泵10 m3/hr，200 kPa2臺(tái)21預(yù)濃縮器循環(huán)泵20m3/hr，230 kPa2臺(tái)22焙燒爐供料泵5 m3/hr，600 kPa，2臺(tái)23吸收塔循環(huán)泵5m3/hr，400 kPa，2臺(tái)24洗滌塔循環(huán)泵20m3/hr，220 kPa3臺(tái)25增壓裝置2x5 m3/hr，600 kPa1套26廢酸過濾器2臺(tái)27漂洗水過濾器2臺(tái)28焙燒爐供酸過濾器1套－7 廢水處理站主要設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)設(shè)備重量（kg）1立式拖把浮油回收機(jī)ZS2/L型3臺(tái)2濃含油廢水提升泵Q=6 m3/h,H=16m2臺(tái)3稀含油廢水提升泵Q=15 m3/h,H=2臺(tái)4污泥泵Q=24 m3/h,H=10m1臺(tái)5超濾地坑泵Q=12 m3/h,H=22m2臺(tái)6紙帶過濾機(jī)6 m3/h1臺(tái)7帶式刮油機(jī) Q=140440L/h 1臺(tái)8超濾設(shè)備Q=1m3/h,2臺(tái)9濾液提升泵Q=6 m3/h,H=16m2臺(tái)10稀油廢水中和槽φ22臺(tái)11中間水泵2Q=15 m3/h,H= 2臺(tái)12玻璃鋼冷卻塔Q=20m3/h，△t=35oC1臺(tái)13中間水泵4Q=15 m3/h,H=15m2臺(tái)14稀油廢水絮凝槽φ22臺(tái)