【正文】 ，視在功率15382 kVA，補(bǔ)償5000kvar后，視在功率為12815 kVA。配電裝置采用兩回路10kV電源供電（10kV進(jìn)線電源由上一級(jí)變電所供，不包括在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)），供電系統(tǒng)為單母線分段，兩段母線間設(shè)有母聯(lián)開關(guān)，正常情況下，兩段母線分列運(yùn)行，當(dāng)一路電源故障時(shí)，可切換母聯(lián)開關(guān)，由另一路進(jìn)線電源給全部?jī)啥文妇€供電，以保證車間正常生產(chǎn)。全車間設(shè)置的動(dòng)力變壓器見供電系統(tǒng)圖。167。基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)主要進(jìn)行工藝設(shè)備的邏輯控制、順序控制及閉環(huán)控制，是保證工藝設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。 防雷與接地1) 防雷系統(tǒng)車間廠房按第三類建筑物進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。對(duì)于有特殊接地要求的電氣設(shè)備，則按設(shè)備供貨商要求單獨(dú)進(jìn)行接地設(shè)計(jì)?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)與強(qiáng)制通風(fēng)連鎖。168。168。(2)生產(chǎn)中流體、介質(zhì)化驗(yàn)任務(wù)。 給排水設(shè)施167。風(fēng)速： m/s； m/s；風(fēng)向：冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)、西北風(fēng)；夏季東南風(fēng)、南風(fēng)。主要供廠區(qū)消防給水、職工的生活和淋浴用水以及生產(chǎn)車間工藝生產(chǎn)過程中的操作人員緊急清洗和檢化驗(yàn)用水等。由消防泵站供給。一級(jí)脫鹽水制備工藝流程：生產(chǎn)水經(jīng)多介質(zhì)過濾設(shè)施處理后進(jìn)入活性炭過濾器過濾，進(jìn)一步去除懸浮物和有機(jī)物，再經(jīng)一級(jí)反滲透脫鹽處理，產(chǎn)生的一級(jí)脫鹽水貯存于預(yù)脫鹽水池，由一級(jí)脫鹽水泵組分別供給脫鹽水制備系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。 凈循環(huán)水系統(tǒng)：冷軋循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為1479m3/h，最大為1544m3/h。凈環(huán)水系統(tǒng)排污水量平均為23m3/h，最大為24m3/h。6) 生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)： 生產(chǎn)排水和廠區(qū)雨水，設(shè)計(jì)暫按籍重力排入冷軋廠區(qū)域外生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)。廢水的處理能力如下：168。中和出水進(jìn)入澄清池澄清處理，澄清出水進(jìn)入過濾設(shè)施，過濾出水進(jìn)入最終中和池。焙燒爐由燒嘴直接加熱，在焙燒爐內(nèi)的組合燃燒氣體使噴嘴噴出的濃縮廢酸液滴蒸發(fā)干燥，在焙燒爐加熱部分FeCl2被分解為Fe2O3和HCl。氣體凈化裝置為兩級(jí)廢氣洗滌段和煙囪組合裝置，下段為廢酸凈化液作為廢氣洗滌液，上段洗滌水為脫巖水，凈化廢氣最后經(jīng)煙囪放散。循環(huán)水泵站、廢酸再生站、化學(xué)水站、－6/7/8/9。167。燃燒氣體由底部進(jìn)入吸收塔，除鹽水和漂洗水由頂部經(jīng)噴嘴噴入吸收塔，通過吸收塔中的填料環(huán)，二者以逆流方式充分接觸，使燃燒氣體中氯化氫被吸收形成再生酸，匯集到吸收塔底部槽內(nèi)并溢流到酸罐區(qū)再生酸貯存槽。8) 廢酸再生系統(tǒng)（1） 廢酸再生工藝貯存于酸罐區(qū)的廢酸洗液進(jìn)入廢酸再生裝置處理，經(jīng)過濾后，進(jìn)入文丘里予濃縮器底部，液面由進(jìn)酸氣動(dòng)控制閥自動(dòng)控制，予濃縮器循環(huán)泵由底部恒量抽取廢酸泵送至頂部循環(huán)，與高溫焙燒爐燃燒氣體接觸得到不斷蒸發(fā)濃縮，同時(shí)燃燒氣體被冷卻。（2）酸堿廢水處理酸堿廢水采用中和沉淀+過濾法處理。廢水處理工藝相應(yīng)分為兩種：含油及乳化液廢水處理；酸堿廢水處理。板式換熱器媒冷水由凈循環(huán)水系統(tǒng)供給，水量為308m3/h。補(bǔ)充水中一級(jí)脫鹽水補(bǔ)充水量為44m3/h，最大為45m3/h。三級(jí)反滲透處理設(shè)施將在下階段設(shè)計(jì)時(shí)考慮?；瘜W(xué)水制備系統(tǒng)一級(jí)除鹽產(chǎn)水量平均為90 m3/h ，最大為103m3/h。－1 深井水水質(zhì)指標(biāo) 序 號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 量單 位1PH2溶解性總固體mg/l3色度mg/l4渾濁度mg/l5Ca2+mg/l7Mg2175。 給水排水系統(tǒng)冷軋工程給排水系統(tǒng)包括生活消防給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、除鹽水制備系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)和生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)、廢酸再生系統(tǒng)。167。檢化驗(yàn)室的配備內(nèi)容下階段具體研究確定。 檢化驗(yàn)設(shè)施本項(xiàng)目設(shè)一檢化驗(yàn)室，承擔(dān)本冷軋廠的檢化驗(yàn)任務(wù)。 工業(yè)電視系統(tǒng)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工序之間相互配合，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備和人身安全，設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)。 調(diào)度電話系統(tǒng)為使各級(jí)調(diào)度員及時(shí)組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和指揮生產(chǎn)提供通信聯(lián)系，本工程擬設(shè)置50門容量的程控調(diào)度電話總機(jī)一臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并對(duì)為敷設(shè)電纜電線而設(shè)置的孔洞實(shí)行防火封堵。（4）防雷接地：廠房防雷保護(hù)可利用金屬屋面或在廠房屋面設(shè)金屬圓鋼構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)，其引下線就近接到接地網(wǎng)上。電氣室在車間內(nèi)的布置見工藝平面圖。 自動(dòng)化系統(tǒng)各機(jī)組的自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)本著集中管理、分散控制的原則，做到統(tǒng)一規(guī)劃、分區(qū)實(shí)施，保證系統(tǒng)的可靠性、可擴(kuò)性和可維護(hù)性。電機(jī)與設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)，設(shè)置檢修用照明插座。4) 低壓供電車間低壓動(dòng)力電源為380V，低壓供配電系統(tǒng)采用放射式結(jié)構(gòu) , 動(dòng)力配線采用TNCS系統(tǒng)。本車間擬設(shè)置一套10kV配電裝置， 10kV配電裝置安裝在車間外10kV變電所內(nèi)。 冷軋薄板車間是一個(gè)大型生產(chǎn)車間，應(yīng)由兩路電源供電，當(dāng)一路電源發(fā)生故障時(shí)，另一路電源能保證車間正常生產(chǎn)，10kV母線采用單母線分段的接線方式。表29 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)1產(chǎn)量104t/a252產(chǎn)品規(guī)格mm 冷軋商品卷~180。2) 起重運(yùn)輸設(shè)備配置為了運(yùn)輸原料、材料、半成品、成品鋼卷、包裝材料及清除切頭廢料等，以及換輥、設(shè)備檢修、維護(hù)等，主車間配置了橋式吊車、電動(dòng)平車、叉車等起重運(yùn)輸設(shè)備。此方案工藝銜接合理，金屬流向順暢，各工序間有合理的鋼卷存儲(chǔ)空間，此外獨(dú)立磨輥間，面積較大，有利于軋輥的堆存、修磨和其他處理。磨輥機(jī)修間設(shè)備見表25。650~1070500機(jī)組入口設(shè)有鋼卷翻倒機(jī)，以適應(yīng)退火后的鋼卷狀態(tài)；選用四輥平整機(jī)；采用干/濕兩種平整工藝6重卷拉矯機(jī)組~180。670~107060采用推拉式鹽酸淺槽紊流酸洗工藝；采用3級(jí)漂洗；設(shè)置圓盤式切邊剪，廢邊卷取機(jī)；尾部設(shè)有鍘刀剪，預(yù)留靜電涂油機(jī)21200單機(jī)架可逆式6輥冷軋機(jī)~180。 出口鋼卷規(guī)格：厚度： ～寬度： 650～1050mm鋼卷內(nèi)徑： F508mm鋼卷最大外徑： ～F2000mm 最大卷重： 20t168。F機(jī)組具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定，工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)、顯示和報(bào)警系統(tǒng)；F工作輥、支承輥軸承油氣潤(rùn)滑；工作輥快速換輥，軸頭準(zhǔn)確定位；F開卷自動(dòng)對(duì)中，CPC控制；F設(shè)有支撐輥清輥和帶鋼吹掃裝置；F軋制速度、張力自動(dòng)控制；F軋制線標(biāo)高壓下螺絲快速調(diào)整；F平整機(jī)出口采用γ射線測(cè)厚儀，監(jiān)控成品厚度。 主要設(shè)備組成：爐臺(tái) 14個(gè)加熱罩 7個(gè)冷卻罩 7個(gè)內(nèi)罩 14個(gè)冷卻臺(tái) 7個(gè)7) 平整機(jī)組平整機(jī)對(duì)冷軋后經(jīng)過退火的帶鋼施以小于3%的壓下率，帶鋼經(jīng)過平整，可以消除鋼材的屈服平臺(tái)，改善鋼板的性能及帶鋼平直度。 主要技術(shù)參數(shù)年處理能力： 最大裝爐量： 80 t爐臺(tái)數(shù)量： 14 個(gè)堆垛高度： 4500 mm加熱罩爐溫： 約850℃鋼卷退火溫度： 約750℃鋼卷出爐溫度： 160℃ 燃料： 液化石油氣保護(hù)氣： 氫氣168。 主要技術(shù)參數(shù)年處理能力： 6萬(wàn)噸最大裝爐量： 48t爐臺(tái)數(shù)量： 6 個(gè)堆垛高度： mm加熱罩爐溫： ≤850℃內(nèi)罩內(nèi)溫度： ≤700177。 機(jī)組主要工藝參數(shù)：穿帶速度： 30mpm工藝段處理速度： 180mpm168。 入口鋼卷規(guī)格：厚度： ～ mm寬度： 650～1070 mm鋼卷內(nèi)徑： F610 mm鋼卷外徑： max. F2000 mm鋼卷重量： max. 20 t168。 出口鋼卷規(guī)格：厚度： ～寬度： 650～930mm鋼卷內(nèi)徑： 508mm鋼卷最大外徑： ～F1600mm最大鋼卷重量： 12t168。 出口鋼卷規(guī)格：厚度： ～ mm寬度： 650～1070 mm鋼卷內(nèi)徑： F 508，F(xiàn)610mm鋼卷最大外徑： max. F2000 mm最大鋼卷重量： 20 t168。 重卷拉矯機(jī)組機(jī)組頭部設(shè)有切頭剪及廢料收集小車，還設(shè)有焊機(jī)、拉伸矯直機(jī)、以改善板形，此外還設(shè)有切邊剪、靜電涂油機(jī)、卷取機(jī)及卸卷小車。10℃，不僅外部無(wú)過熱，鋼卷內(nèi)部加熱質(zhì)量也均勻，而且生產(chǎn)薄規(guī)格()鋼卷不會(huì)粘鋼、折邊，表面質(zhì)量好、無(wú)碳粒沉積；使用氫氣保護(hù)氣體，配合強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以達(dá)到氣體燃料消耗低和節(jié)能的目的。168。各種配置在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)消耗、成材率和投資上都不盡相同。2) 主要工藝設(shè)備選型168。在電平車上裝有鋼卷翻倒裝置。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃由吊車將鋼卷吊至推拉式酸洗機(jī)組的上料鞍座上,鋼卷經(jīng)上料、拆除捆帶、開卷、對(duì)中、矯頭、切頭、切角后，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行鹽酸酸洗，去除帶鋼表面的氧化鐵皮；再經(jīng)冷、熱水漂洗、干燥、切側(cè)邊、切尾，最后根據(jù)需要涂油、張力卷取、卸卷、捆扎、標(biāo)志。 原料及金屬平衡1) 原料冷軋所用原料全部由市場(chǎng)采購(gòu)，熱軋?jiān)暇硪?guī)格如下：帶鋼厚度： ～ mm 帶鋼寬度： 670～1070 mm鋼卷內(nèi)徑： 198。 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案1) 生產(chǎn)規(guī)模本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)25萬(wàn)t冷軋商品卷。 有關(guān)問題說明（1）磨輥間布置在軋機(jī)跨，面積太小，同時(shí)影響酸洗后鋼卷庫(kù)大小。7）運(yùn)輸條件本工程原料、成品的運(yùn)輸，全部為道路汽車運(yùn)輸。液氨分解—75H2%＋25N2%,液氨成分：%。④軟水本工程新建軟水站，滿足一、二期的用量。據(jù)已有資料對(duì)混凝土基礎(chǔ)無(wú)腐蝕性。北側(cè)廠圍墻外有排水溝，西北角有一排水泵站，廢水可以排放溝內(nèi)流走?？傄?guī)模（含一期）達(dá)25萬(wàn)噸/年。 工業(yè)安全衛(wèi)生 113167。 主要節(jié)能技術(shù)措施 108167。 熱力設(shè)施 79167。 磨輥機(jī)修間設(shè)備 37167。 有關(guān)問題說明 5167。1 總論 2167。 原料及金屬平衡 9167。3 公輔設(shè)施 45167。 總圖運(yùn)輸 96167。 項(xiàng)目主要污染源、污染物及控制措施 109167。 建構(gòu)筑物防火設(shè)計(jì) 115附圖167。 設(shè)計(jì)依據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同。～，高差較小。2）氣象條件氣溫：℃，最冷氣溫－℃，℃濕度：月平均相對(duì)濕度63%；㎜；年平均降雨量572㎜。進(jìn)線10KV；容量3550KVA。③壓縮空氣：一期無(wú)空壓站，本工程擬建空壓站滿足一二期用氣。167。（3）平整跨與原有罩式爐跨盡可能廠房共柱，可以節(jié)省柱子、墻皮，同時(shí)減少無(wú)效面積。總規(guī)模（含一期）達(dá)25萬(wàn)噸/年。表22 金屬平衡表機(jī)組名稱處理量(t/a)產(chǎn) 品金屬損耗(t/a)機(jī)組成材率鋼卷(t/a)酸損切損、廢次品合計(jì)(%)推拉式酸洗機(jī)組2766672683678604140500097單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組2683672630007000160098電解脫脂機(jī)組1530611500002000200098罩式退火爐26299226299200100平整機(jī)組2629922577322000200098重卷機(jī)組2577322500006000600097167。酸洗后的鋼卷直接由吊車吊到單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組上卷鞍座上，經(jīng)上卷、拆卷、夾送矯頭、穿帶后，進(jìn)行可逆冷軋，根據(jù)所軋產(chǎn)品厚度需要，軋制3～5個(gè)道次，即可軋成所需厚度。吊車將鋼卷吊放到平整機(jī)組進(jìn)料段的翻卷機(jī)上，將立卷翻為臥卷，隨后在準(zhǔn)備站，拆捆帶、矯頭、切頭、送到開卷機(jī)開卷、穿帶、平整、卷取、除卷芯、卸卷、捆扎，再由吊車將鋼卷卸下存入重卷拉矯前鋼卷庫(kù)堆存。當(dāng)機(jī)組年產(chǎn)量超過100萬(wàn)噸時(shí)，最佳的選擇是連續(xù)式酸洗機(jī)組。根據(jù)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)規(guī)模，在一期已選用1臺(tái)單機(jī)架可逆冷軋機(jī)的基礎(chǔ)上，二期再選用1臺(tái)單機(jī)架可逆式軋機(jī)。168。168。167。 機(jī)組主要設(shè)備組成：上卷小車、開卷機(jī)、夾送輥、9輥矯直機(jī)、切頭剪、切角剪、酸洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)干燥機(jī)、夾送輥、活套、切邊剪、三輥張力機(jī)、出口剪、靜電涂油機(jī)（預(yù)留）、出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、卸卷小車、酸循環(huán)系統(tǒng)、漂洗循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。168。F全液壓壓下，計(jì)算機(jī)厚度自動(dòng)控制（AGC），AGC系統(tǒng)采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制，具有恒輥縫、恒軋制力、厚度監(jiān)控功能；F軋機(jī)入口和出口均設(shè)有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布；F機(jī)組具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定，工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)、顯示和報(bào)警系統(tǒng)；F 開卷機(jī)具有CPC自動(dòng)對(duì)中功能；F 工作輥、中間輥快速換輥；軋線標(biāo)高快速調(diào)整；F設(shè)有真空除油系統(tǒng)和壓縮空氣噴嘴，有效清除帶鋼表面乳化液；F 軋機(jī)速度控制，開卷、卷取速度/張力控制（數(shù)字顯示）；F軋機(jī)電氣系統(tǒng)具有過載保護(hù)、斷帶保護(hù)和緊急停車等安全保護(hù)系統(tǒng)；主機(jī)和卷取機(jī)具有帶尾自動(dòng)減速、準(zhǔn)確停車國(guó)內(nèi)；卷取機(jī)具有圈數(shù)記憶功能；F軋機(jī)軸承采用油氣潤(rùn)滑。 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)：F采用窄搭接焊機(jī)。 主要設(shè)備特點(diǎn)F爐臺(tái)配備強(qiáng)對(duì)流雙速全水冷高速循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大（＞25000m3/h），風(fēng)壓高(＞1500 Pa)，實(shí)現(xiàn)罩內(nèi)溫度177。而且以純氫作保護(hù)氣體，氫的比重小，而導(dǎo)熱系數(shù)大(約是氮的7倍之多)，能縮短退火周期，提高產(chǎn)量。 機(jī)組主要裝備水平：F機(jī)組入口設(shè)有鋼卷翻倒機(jī)，以適應(yīng)退火后的鋼卷狀態(tài)；F選用四輥平整機(jī)；F采用干/濕兩種平整工藝。 機(jī)組設(shè)備組成：翻卷機(jī)、上卷小車、鋼卷準(zhǔn)備站(簡(jiǎn)易)、開卷機(jī)、入口張力輥、平整機(jī)、出口張力輥、卷取機(jī)、卸卷小車等。F采用靜電涂油機(jī)，保證帶鋼表面涂油量；F采用懸臂式雙刀頭切邊剪；F切邊剪前采用糾偏裝置，保證最小切邊量和切邊精度；F卷取機(jī)采用EPC控制，保證卷取邊部質(zhì)量。650~10701000軋機(jī)入、出口均設(shè)有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布；設(shè)有液壓AGC；軋機(jī)出入口均設(shè)有測(cè)速儀和測(cè)厚儀； 6輥軋機(jī)，工作輥具有正負(fù)彎輥功能，中間輥具有正彎輥和竄輥功能；主電機(jī)采用全數(shù)字直流控制系統(tǒng)；PLC采用西門子S7系列；軋機(jī)設(shè)有真空除油系統(tǒng)；