【正文】 護(hù)、事故報警、工作輥準(zhǔn)停、卷取機(jī)機(jī)鉗口位置準(zhǔn)停除增設(shè)圓盤剪外其它部分的結(jié)構(gòu)與機(jī)前裝置基本相同，但機(jī)后裝置不設(shè)對中導(dǎo)板。底開式料罐數(shù)量取6個。沉降室 需考慮有較大容積，使含塵煙氣進(jìn)入沉降室后流速大大下降并有足夠的滯留時間，從而使得大顆粒粉塵得以充分沉降，減少水冷煙道的積灰，增加其壽命，否則管內(nèi)積灰將難以維護(hù)。除塵系統(tǒng)的PLC在控制監(jiān)視除塵系統(tǒng)正常工作的同時，還與工藝爐前主控室內(nèi)的PLC進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，以便及時接收煉鋼工藝方面有關(guān)爐壓，爐溫等方面的反饋信號，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行及時調(diào)整，以滿足工藝要求。（2）主風(fēng)機(jī)的控制電爐除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)為就地啟動，其指令由PLC控制完成。功率因數(shù)補(bǔ)償采用分散與集中兩種方式，其中380V側(cè)采用就地補(bǔ)償。電爐、精煉爐及中頻爐變壓器室下部均設(shè)置集油槽，并設(shè)向廠房外部排出的排油設(shè)施和貯油的事故油池。其中10kV進(jìn)線、饋線設(shè)過電流。低壓配電柜采用GGD3型配電柜。, 無功功率為9184 kvar，視在功率為21069kVA，補(bǔ)償量為2558 kvar， kWh。無功補(bǔ)償量為343kvar。1)冷軋車間公輔設(shè)施選擇兩臺動力變壓器1000kVA 10kV/～。4）聯(lián)合水泵站選擇兩臺動力變壓器1000kVA 10kV/～。電氣室布置圖按上該裝置預(yù)留面積。主要泵組與其出口閥門聯(lián)鎖，其操作方式采用集中與機(jī)旁兩地方式。電爐及精煉爐上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的聯(lián)鎖及順序控制和監(jiān)視采用PLC來完成。 煉鋼系統(tǒng)本設(shè)計為年產(chǎn)50萬噸坯電爐煉鋼車間自動化儀表可行性研究設(shè)計。 連鑄凈環(huán)水溫度、壓力、流量測量； 安全水塔水位測量。 板式換熱器供水壓力、流量測量；稱重設(shè)備由吊車供貨商成套供貨。電纜隧道和水溝采用低壓36V照明。高壓配電裝置的控制、信號、合閘電源采用直流220V 電源，為此氧氣站變配電室設(shè)一套免維護(hù)直流電源屏。 水系統(tǒng)水系統(tǒng)計算負(fù)荷：Pjs＝，Qjs＝，Sjs＝。功率因數(shù)不滿足時在10kV側(cè)補(bǔ)償。主要供電負(fù)荷：罩式退火爐及其輔助設(shè)施動力及車間照明、拉矯機(jī)組、縱剪機(jī)組、氣體保護(hù)站等。選擇GGD系列低壓開關(guān)柜。3）罩式退火爐計算負(fù)荷：工作容量為11878kW，有功功率6442 kW，無功功率1551 kvar，視在功率6626 kVA。全車間裝機(jī)容量為53553 kW，工作容量為29526kW，其中，直流主傳動容量為16166 kW。直流電源裝置采用鉛酸免維護(hù)蓄電池裝置。10kV高壓配電裝置在控制室集中控制。電爐、精煉爐分別設(shè)置操作平臺。供電電源電壓為110kV。項(xiàng) 目單位形式雙支撐單進(jìn)風(fēng)型號Y47325F風(fēng)量萬m3/h502臺=100風(fēng)溫℃120℃風(fēng)壓Pa5200電機(jī)KW1250KW2臺冷卻方式空空冷防護(hù)等級IP44絕緣等級F級液力偶合器型號輸入轉(zhuǎn)速r/pm730傳遞功率kw7151865額定滑差%～3（3.）輸灰系統(tǒng)設(shè)備：a．SM310埋刮板輸送機(jī) 2臺(切出) 1臺(集合) 輸送量：20 m3/h 電機(jī)功率：2臺11KW (380V) 型號：PL30斗式提升機(jī)輸送量：15～20m3/h功率：貯灰倉容積為22m3，卸料口設(shè)DN300電動星型卸灰閥一個，頂部設(shè)倉頂除塵器一臺。除塵器為離線脈沖式布袋除塵器，離線自動清灰，除塵器除下的粉塵由埋刮扳機(jī)送至斗提機(jī)再進(jìn)鋼制儲灰倉，儲灰倉下設(shè)加濕機(jī)，粉塵加濕后，裝車運(yùn)走。屋頂罩的設(shè)置需考慮有足夠的“面積”和“體積”，以包容瞬間爆發(fā)的煙氣不外逸。支承輥換輥機(jī)開卷機(jī)自動對中（CPC）機(jī)組基礎(chǔ)自動化系統(tǒng) 鋼卷小車程序控制卷徑、卷寬自動測量開卷機(jī)CPC控制機(jī)組速度和張力控制酸液溫度控制帶頭位置檢測活套位置控制卷取機(jī)CPC控制事故報警生產(chǎn)報表 單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)1) 軋機(jī)規(guī)格軋機(jī)形式：六輥HC可逆冷軋機(jī)軋機(jī)公稱尺寸：850mm工作輥尺寸： Ф400/Ф370850m中間輥尺寸： Ф450/Ф415850mm支承輥尺寸： Ф1250/Ф1190850mm2) 主要工藝參數(shù)最大軋制壓力： 18000kN 最大軋制力矩： 110kN出口段設(shè)活套坑，保證帶鋼切邊前對中并提供一定儲量。工藝段設(shè)備組成:事故沖洗槽酸洗槽糾偏擠干輥漂洗槽擠干輥烘干機(jī)酸循環(huán)系統(tǒng)排酸霧系統(tǒng)在上一卷鋼卷帶尾脫離左卷取機(jī)卷筒時，即做好下一鋼卷咬入準(zhǔn)備工作。同時帶鋼張力隨軋機(jī)減速跟隨調(diào)整。在右卷取機(jī)卷筒上剩下一定長度帶鋼時軋機(jī)自動減速，當(dāng)帶鋼剩下2—3圈時軋機(jī)自動停車。在開卷機(jī)卷筒上帶鋼快軋完時，軋機(jī)開始減速，并使帶尾在穿帶速度下脫開開卷機(jī)卷筒。當(dāng)帶頭通過軋機(jī)出口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)板時，導(dǎo)衛(wèi)板壓下，完成過軋機(jī)穿帶操作。啟動開卷機(jī)以穿帶速度轉(zhuǎn)動，借助壓輥開頭刮板開卷臂等使帶頭送入夾送矯直機(jī)。①上料及開卷經(jīng)酸洗、切邊的熱軋帶卷由天車吊放到開卷機(jī)操作側(cè)的受料臺上。機(jī)組在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，入口段和出口段（以活套坑為界）的速度同步由安裝在活套坑內(nèi)的四組光電管進(jìn)行控制。啟動“自動穿帶”按鈕，使帶頭以設(shè)定的穿帶速度依次自動通過1~6酸洗槽及清洗槽，當(dāng)帶鋼頭部經(jīng)過熱風(fēng)干燥器前面的光電管，吹邊裝置開到帶鋼邊，并將吹邊用氣開關(guān)打開，同時穿帶速度降到設(shè)定值。酸洗槽分6段，其酸液濃度不同，帶鋼由低濃度槽向高濃度槽運(yùn)動。實(shí)現(xiàn)電控、儀控和計算機(jī)一體化；配置LF鋼包精煉爐，可進(jìn)行加熱調(diào)溫，合金微調(diào)，脫硫處理，為連鑄提供溫度穩(wěn)定、成分合格的鋼水，還可調(diào)節(jié)電爐與連鑄之間的生產(chǎn)節(jié)奏。共設(shè)14個料倉，其中：2個55m3石灰料倉、1個12m3白云石料倉、1個8m3鐵礦石料倉、1個12m3螢石料倉、8個合金料倉（4個12m3＋4個8m3）、1個備用料倉，工藝流程為： 料倉 電機(jī)振動給料機(jī) 稱量斗 電機(jī)振動給料器 可逆水平皮帶機(jī) 漏斗 皮帶機(jī) 電爐加料溜管 鋼包 電爐內(nèi)（或LF內(nèi)） 電爐的修砌在電爐澆注跨設(shè)有電爐修爐平臺，可對小爐蓋、電爐爐底及渣線進(jìn)行修砌。出坯跨出坯跨跨度39m，軌面標(biāo)高～+12m，全長162m。 表2－5 煉鋼主車間各跨組成及起重機(jī)配置 序號跨 間名 稱跨間長度跨度（mm）起重機(jī)噸 位起重機(jī)臺數(shù)(臺)軌面標(biāo)高(m)起重機(jī)跨度(m)1電爐澆鑄跨1622770/20t100/30/5t2~252連鑄跨1623350/10t1~253出坯跨1623935t耙式電磁吊2~124廢鋼跨Ⅰ1442420/5t磁盤吊22125廢鋼跨Ⅱ1442420/5t磁盤吊2212廢鋼跨Ⅰ 與 廢鋼跨Ⅱ?yàn)榱藦U鋼的存儲分類的方便，廢鋼跨設(shè)計為兩跨，每跨各設(shè)5個廢鋼坑。表33 螢石成分表 成分CaF2SiO2PSCaO%≥90510≤≤≤5入爐塊度：電爐：1060 mm精煉爐：530 mm年需要量：800 t鐵合金主要品種有：FeSi，F(xiàn)eMn合金及Al等，鐵合金年需要量：10824 t。連鑄已是一項(xiàng)完全成熟的技術(shù)。但是，隨著電爐吹氧氧槍技術(shù)的發(fā)展，為電爐爐料配碳量的提高創(chuàng)造了條件。同時嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法律法規(guī)，做到“三廢”治理與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)；嚴(yán)格控制勞動定員，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本；工藝流程工藝流程見圖2－1電上料皮帶廢鋼和鐵塊或DIR電爐及精煉料倉系統(tǒng)（鐵合金及造渣料）50t電弧爐碳氧噴吹模塊 煙氣 爐渣 鋼水55t鋼水罐55t LF爐合金料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)VOD設(shè)施爐下熱潑煙塵綜合利用2機(jī)2流板坯連鑄機(jī)返回廢鋼及氧化鐵皮棄渣廠注余渣 軋鋼廠圖2－1 電爐——連鑄車間工藝流程圖 主要設(shè)備選型及工藝的確定 50t交流電爐根據(jù)目前國內(nèi)電爐的使用及制造情況，考慮到滿足目前熱軋生產(chǎn)線的板坯料的需要，選用50噸高阻抗超高功率交流電爐一座。因此，以表2所列的2009年表觀消費(fèi)量為基數(shù)，按年增長率為8%，可預(yù)測出2013年我國硅鋼片的表觀消費(fèi)量將達(dá)到569萬噸。據(jù)有關(guān)專家介紹20042006年國內(nèi)三大集團(tuán)（東電、哈電、上電）的實(shí)際生產(chǎn)能力基本接近。但在高消費(fèi)的推動下，熱軋硅鋼片的產(chǎn)量并為因國家推行“以冷代熱”的政策而減少，而繼續(xù)保持在100萬噸左右，這一趨勢估計到2012年以后才會改變。由于太鋼以生產(chǎn)不銹鋼為主，所以，冷軋硅鋼片的發(fā)展相對較慢。該項(xiàng)目總投資22億人民幣，設(shè)計產(chǎn)能為100萬噸，其中中、低牌號冷軋無取向硅鋼80萬噸，冷硬卷20萬噸。近幾年來，這幾家公司的冷軋硅鋼片產(chǎn)量見表1。本工程投產(chǎn)后將年產(chǎn)無取向冷軋硅鋼坯20萬噸，高牌號冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼10萬噸，年銷售收入26億元。完全可以生產(chǎn)超低碳的冷軋硅鋼。 冷軋中的取向冷軋硅鋼，是用于大型變壓器，大型電機(jī)的重要材料，生產(chǎn)難度大，工藝十分復(fù)雜，世界上只有少數(shù)國家能生產(chǎn)，我國也只是武鋼一個公司生產(chǎn)，需要大量專有技術(shù)和專業(yè)人才，而且產(chǎn)量很少，價格昂貴，用于許多特大型電機(jī)設(shè)備，市場容量有限。 公司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)與規(guī)劃、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金、工業(yè)爐、冶金設(shè)備、連鑄、建筑、結(jié)構(gòu)、城市規(guī)劃、機(jī)修、檢化驗(yàn)、供配電、電氣傳動、自動控制、電訊、燃?xì)狻崃?、制氧、壓力容器、給排水、采暖通風(fēng)、總圖運(yùn)輸、機(jī)械化儲運(yùn)、袋式除塵、環(huán)境保護(hù)、概預(yù)算及計算機(jī)開發(fā)與應(yīng)有等30多個專業(yè)。 至2004年12月21日，分立改制成立中冶東方工程技術(shù)有限公司。公司具有健全的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和素質(zhì)過硬的質(zhì)檢人員，并配備有各種相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)器具。通過多年的運(yùn)營，新科公司秉承“誠信、務(wù)實(shí)、開拓、進(jìn)取”的執(zhí)業(yè)理念，憑著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，完善的售后服務(wù)，很快贏得了國內(nèi)外客戶的青睞，先后獲得了中國著名商標(biāo)、中國機(jī)械500強(qiáng)（企業(yè)）、中國起重機(jī)行業(yè)十佳名優(yōu)品牌、中國最具競爭力十大知名品牌等多部獎項(xiàng)。 項(xiàng)目名稱：河南新科起重機(jī)股份有限公司年產(chǎn)30萬噸高均質(zhì)冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼工程。CXT型歐式各種輕小型橋式起重機(jī)及歐式雙梁小車，關(guān)鍵核心部件采用SWF速衛(wèi)（原科尼）公司，結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制作按照科尼公司的圖紙和工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，整機(jī)達(dá)到國際先進(jìn)水平。本項(xiàng)目先后申請了實(shí)用新型專利9項(xiàng)，使本項(xiàng)目生產(chǎn)的歐式起重機(jī)有產(chǎn)品體積更小、更節(jié)省材料、安全性更高、載重量大、污染小等優(yōu)點(diǎn)，并且設(shè)計更加符合人體工學(xué)，在起重機(jī)行業(yè)中屬于智能型中高端產(chǎn)品。國務(wù)院體制改革中撤銷冶金工業(yè)部后又撤銷國家冶金局，［1999］中冶集管字第22號文通知，包頭院更名為中國冶金建設(shè)集團(tuán)包頭鋼鐵設(shè)計研究總院。同時具有國家外貿(mào)經(jīng)濟(jì)合作部批準(zhǔn)的開展對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作業(yè)務(wù)的廣泛權(quán)限，其中包括：承擔(dān)國（境）外工程的勘察、咨詢、設(shè)計和監(jiān)理；設(shè)備材料出口；對外派遣業(yè)務(wù)人員；在國（境）外舉辦各類企業(yè)等。 熱軋冷軋硅鋼由于冷軋冷軋硅鋼供應(yīng)不足，而且其價格低廉，因此仍占有一定的市場。1．3 生產(chǎn)工藝及主要工程內(nèi)容 冷軋硅鋼是屬于低碳類鋼種，一般都適宜在轉(zhuǎn)爐中生產(chǎn)，但用轉(zhuǎn)爐煉鋼必須建設(shè)煉鐵燒結(jié)，焦化等前部工序，投資巨大，用電爐生產(chǎn)配合VOD真空脫碳。其中固定資產(chǎn)投資 ， 。武鋼、寶鋼、鞍鋼、太鋼4家公司生產(chǎn)冷軋硅鋼片的預(yù)測產(chǎn)量為257萬t。鞍鋼冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝線路于武鋼的類似。 太鋼硅鋼太鋼是我國冷軋硅鋼片的最早生產(chǎn)廠。2005年由于我國新建擴(kuò)建硅鋼設(shè)備的投產(chǎn)，進(jìn)口量開始下降。東方電機(jī)股份有限公司2004年完成量1460萬千瓦（居當(dāng)年世界第一），2005年完成量1800萬千瓦、2006年完成2000萬千瓦。 市場需求根據(jù)我國“十一五”規(guī)劃，%，加之國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，下游用戶對硅鋼片不可能有更大的需求量。其化學(xué)成分如下：表3－1 冷軋無取向硅鋼化學(xué)成分（％）序號鋼 種成份CMnSiPSNppmNppm Cu+Cr+Ni1低硅鋼（1）~~~603 2低硅鋼（2）~~~603 生產(chǎn)工藝方案生產(chǎn)工藝特點(diǎn)采用先進(jìn)的電爐—精煉—連鑄“三位一體”工藝流程，按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)；嚴(yán)格控制資金的投入量，在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，選用先進(jìn)可靠的設(shè)備；采用“先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可靠、實(shí)用”的新技術(shù)、新設(shè)備，自動化系統(tǒng)按“三電一體化”考慮；充分考慮二次能源、材料等利用、回收，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。電爐爐料結(jié)構(gòu)：電爐的爐料一般都使用100%的廢鋼，有的廠還配用10%的生鐵。但是與電爐相配合