【正文】 年產(chǎn)25萬t冷軋薄板工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告年產(chǎn)25萬t冷軋薄板工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目 錄167。1 總論 2167。 概述 2167。 設(shè)計(jì)依據(jù) 2167。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料及外部條件 2167。 設(shè)計(jì)范圍與內(nèi)容 5167。 有關(guān)問題說明 5167。2 軋鋼工藝和設(shè)備 7167。 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 7167。 原料及金屬平衡 9167。 生產(chǎn)工藝流程 10167。 工藝設(shè)備選型 17167。 主要工藝設(shè)備的簡要性能 20167。 車間工作制度 37167。 磨輥機(jī)修間設(shè)備 37167。 工藝平面布置及起重運(yùn)輸設(shè)備 38167。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 43167。3 公輔設(shè)施 45167。 供配電及三電自動化系統(tǒng) 45167。 電信設(shè)施 53167。 檢化驗(yàn)設(shè)施 55167。 給排水設(shè)施 56167。 熱力設(shè)施 79167。 燃?xì)庠O(shè)施 84167。 通風(fēng)、采暖及除塵設(shè)施 93167。 總圖運(yùn)輸 96167。 土建工程 103167。4 能源利用及節(jié)能措施 107167。 能源利用原則 107167。 能耗指標(biāo)計(jì)算 107167。 主要節(jié)能技術(shù)措施 108167。5 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 108167。 設(shè)計(jì)執(zhí)行的環(huán)境保護(hù)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) 108167。 項(xiàng)目主要污染源、污染物及控制措施 109167。 綠化 111167。6 勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生 111167。 設(shè)計(jì)依據(jù)與遵循的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 111167。 本項(xiàng)目的安全危害因素和安全生產(chǎn)技術(shù)措施 112167。 工業(yè)安全衛(wèi)生 113167。7 消防 114167。 設(shè)計(jì)遵循的主要技術(shù)規(guī)范 114167。 建構(gòu)筑物防火設(shè)計(jì) 115附圖167。1 總論167。 概述本工程為年產(chǎn)25萬t冷軋薄板工程。一期已建成1臺4輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、6座罩式爐、1條重卷機(jī)組，1臺工作輥磨床及相應(yīng)的廠房和相應(yīng)的公輔設(shè)施，規(guī)模6萬噸/年。二期新建：1條的推拉式酸洗機(jī)組（包括酸再生）、1臺6輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、1條電解脫脂機(jī)組、14爐臺全氫罩式退火爐、1臺四輥單機(jī)架平整機(jī)組、1條重卷拉矯機(jī)組、1臺萬能軋輥磨床?？傄?guī)模（含一期）達(dá)25萬噸/年。公輔設(shè)施一二期統(tǒng)一考慮。167。 設(shè)計(jì)依據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同。甲方提供的基礎(chǔ)資料甲方提供的各機(jī)組技術(shù)附件(包括機(jī)械、電氣)。167。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料及外部條件地理位置：位于某工業(yè)園區(qū)，東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨202國道，西距沈大高速公路8公里，距鞍鋼10公里，交通便捷，廠區(qū)原是黑牛莊和向陽寺的水田。東邊廠區(qū)內(nèi)有一高架鐵塔。北側(cè)廠圍墻外有排水溝，西北角有一排水泵站，廢水可以排放溝內(nèi)流走。1）地質(zhì)勘測資料：《巖土工程勘察報(bào)告》廠址位于某工業(yè)園區(qū)，東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨202國道，該區(qū)地貌單元屬于下遼河沖積平原東緣。地勢平坦，無不良地質(zhì)作用，場地與地基基本穩(wěn)定。～，高差較小。場地大地構(gòu)造單元屬于遼東臺隆中部的臺子河－渾江臺陷西緣，基巖埋藏較淺，第四紀(jì)覆蓋層較薄。鉆探結(jié)果：土層自上而下為：雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂?？辈炱陂g，～，～?？辈焐疃葍?nèi)所見地下水為上層滯水，由大氣降水補(bǔ)給。據(jù)已有資料對混凝土基礎(chǔ)無腐蝕性。擬建工程以采用淺基礎(chǔ)，用粉質(zhì)粘土（3）做持力層為宜，需驗(yàn)槽。場地為中軟土，場地類別為II類場地，遼陽地區(qū)地震基本烈度為七度，因此建筑物按Ⅶ度抗震烈度設(shè)計(jì)。2）氣象條件氣溫：℃，最冷氣溫－℃，℃濕度：月平均相對濕度63%；㎜；年平均降雨量572㎜。風(fēng)向： m/s； m/s；冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)、西北風(fēng)；夏季東南風(fēng)、南風(fēng)。凍土層厚度：3）供水條件①水源供水方式：地下深水井水質(zhì)：PH ；電導(dǎo)率：；硬度：444mg/L；；。水溫:平均10℃②生活水無外接生活水，以井水代替。③脫鹽水本工程新建脫鹽水站，滿足一、二期的用量。④軟水本工程新建軟水站，滿足一、二期的用量。4）廢水處理本工程將新建一套廢水處理設(shè)備，用于處理一、二期的生產(chǎn)廢水。5）供電條件電源：供電電源及相對廠區(qū)位置：在廠區(qū)西北角。進(jìn)線10KV；容量3550KVA?，F(xiàn)有變電站：620V，1500KVA，420V，1250KVA，380V，800KVA變壓器，1050軋機(jī)主電室新增10KV變電所。6）供氣（汽）條件①燃?xì)猓阂黄诓捎檬鸵夯瘹狻椋↙PG），200㎏/h，熱值：25848大卡/m3；二期燃料同一期。新設(shè)液化石油氣儲備站，一、二期一起考慮。②保護(hù)氣體：一期由氨分解制取，用于罩式爐。液氨分解—75H2%＋25N2%,液氨成分：%。二期采用全氫罩式爐，氫氣由擬建設(shè)的電解水制氫站供應(yīng)。氮?dú)庥蓧嚎s空氣變壓吸附制取，考慮一期用氮?dú)狻＂蹓嚎s空氣：一期無空壓站，本工程擬建空壓站滿足一二期用氣。④氧氣：車間內(nèi)廢品切割及設(shè)備維修用氧氣擬用氧氣瓶供應(yīng)。⑤液化石油氣：工程內(nèi)設(shè)備檢修需用液化石油氣擬用瓶裝供應(yīng)。⑥蒸汽：現(xiàn)有鍋爐房內(nèi)有4t鍋爐一臺，預(yù)留一臺，用于冬季采暖，媒介為熱水，一期機(jī)組加熱采用電加熱。二期新建鍋爐房。7）運(yùn)輸條件本工程原料、成品的運(yùn)輸，全部為道路汽車運(yùn)輸。8）生活辦公樓建筑面積：擬建建筑面積4000m178。的綜合辦公樓。167。 設(shè)計(jì)范圍與內(nèi)容本設(shè)計(jì)范圍為年產(chǎn)25萬t冷軋薄板二期工程的主要工藝技術(shù)方案，總圖布置及相關(guān)輔助設(shè)施等。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：推拉式酸洗機(jī)組1200單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組電解脫脂機(jī)組罩式退火爐單機(jī)架平整機(jī)組重卷拉矯機(jī)組上述設(shè)備相應(yīng)的供配電，三電控制系統(tǒng)，電信，給排水，熱力，采暖通風(fēng)，燃?xì)猓瑱z化驗(yàn)，總圖運(yùn)輸，土建，能源，環(huán)保，安全與工業(yè)衛(wèi)生，消防等。各車間、設(shè)施和系統(tǒng)按專業(yè)分別敘述如后。167。 有關(guān)問題說明（1）磨輥間布置在軋機(jī)跨，面積太小，同時(shí)影響酸洗后鋼卷庫大小。建議資金允許的情況下，建獨(dú)立的磨輥間。（2）軋機(jī)跨和罩式爐跨新增吊車均大于原廠房設(shè)計(jì)時(shí)的吊車噸位，請一定校核原有設(shè)計(jì)。（3）平整跨與原有罩式爐跨盡可能廠房共柱，可以節(jié)省柱子、墻皮，同時(shí)減少無效面積。需要校核原有罩式爐廠房設(shè)計(jì)。（4）罩式爐跨和平整跨鋼卷存放面積緊張，生產(chǎn)時(shí)要合理組織。167。2 軋鋼工藝和設(shè)備167。 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案1) 生產(chǎn)規(guī)模本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)25萬t冷軋商品卷。一期已建成1臺4輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、6座罩式爐、1條重卷機(jī)組，1臺工作輥磨床及相應(yīng)的廠房和相應(yīng)的公輔設(shè)施，年產(chǎn)量可達(dá)6萬噸。二期新建：1條的推拉式酸洗機(jī)組（包括酸再生）、1臺6輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、1條電解脫脂機(jī)組、14座全氫罩式退火爐、1臺四輥單機(jī)架平整機(jī)組、1條重卷拉矯機(jī)組、1臺萬能軋輥磨床?？傄?guī)模（含一期）達(dá)25萬噸/年。2) 產(chǎn)品方案168。 產(chǎn)品規(guī)格厚度： ～寬度： 660～1050（一期660～950mm）鋼卷內(nèi)徑： 一期f508mm；二期f508/610mm鋼卷外徑： 一期最大f1600mm；二期最大f2000mm卷重： 一期≤12t；二期≤20t鋼卷單重： 一期13kg/mm(max.)；一期20kg/mm(max.)本產(chǎn)品方案主要建材市場，產(chǎn)品全部以卷狀態(tài)交貨。詳細(xì)產(chǎn)品大綱見表2—1。表2－1 產(chǎn)品大綱序號 寬度mm厚度mm660～930＞930～1050合計(jì)比例%1～4000040000162＞～200005000070000283＞～400004000080000324＞～200004000060000245合計(jì)800001700002500006比例%32681003) 鋼種：CQ類鋼： Q195～Q235AB/F 、SPCC 、ST12DQSP系列： SPCD、SPCEDQST系列： ST1ST14低合金： 09Mn 、16Mn4) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 112531989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB/T 7161991 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T 52132001 深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶GB/T 35221983 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T 15911994 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7081988 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差JIS G 31411996 冷軋鋼板和鋼帶167。 原料及金屬平衡1) 原料冷軋所用原料全部由市場采購，熱軋?jiān)暇硪?guī)格如下：帶鋼厚度： ～ mm 帶鋼寬度： 670～1070 mm鋼卷內(nèi)徑： 198。76198。610 mm鋼卷外徑： mm鋼卷單重： max. 20 kg/mm鋼卷重量： ≤12 t(一期) ；≤20 t(二期)原料鋼種： 低碳軟鋼、低合金鋼2) 金屬平衡各機(jī)組金屬平衡詳見表2－2。表22 金屬平衡表機(jī)組名稱處理量(t/a)產(chǎn) 品金屬損耗(t/a)機(jī)組成材率鋼卷(t/a)酸損切損、廢次品合計(jì)(%)推拉式酸洗機(jī)組2766672683678604140500097單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組2683672630007000160098電解脫脂機(jī)組1530611500002000200098罩式退火爐26299226299200100平整機(jī)組2629922577322000200098重卷機(jī)組2577322500006000600097167。 生產(chǎn)工藝流程1) 金屬流程遼陽薄板有限公司冷軋項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目的金屬流程如圖21：圖21 金屬流程圖 單位：萬噸/年2) 生產(chǎn)機(jī)組組成本工程由下列工藝設(shè)備組成:一期(已建)：1050單機(jī)架4輥可逆冷軋機(jī) 1套 罩式退火爐 6個(gè)爐臺重卷機(jī)組 1套工作輥磨床 1臺二期：推式酸洗機(jī)組 1套1200單機(jī)架6輥可逆冷軋機(jī)組 1套電解脫脂機(jī)組 1套全氫罩式退火爐 14個(gè)爐臺單機(jī)架平整機(jī)組 1套重卷拉矯機(jī)組 1套萬能磨床 1套3) 生產(chǎn)工藝流程168。 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖2—2。接下頁熱軋鋼卷上 卷開 卷帶鋼對中切頭、切角酸 洗漂 洗熱風(fēng)干燥切 邊切 尾檢 查卷 取涂 油卸 卷人工打捆稱 重矯 頭卸 卷電解脫脂機(jī)組上 卷開 卷切頭尾焊 接浸 洗刷 洗電解脫脂漂洗卷 取矯 頭冷 軋卸 卷人工打捆稱 重卸 卷入 庫上 卷可逆冷軋機(jī)組開 卷干 燥卷 取卸 卷人工打捆入 庫稱 重翻 卷入中間庫接上頁捆 扎下 卷存入鋼卷庫重卷拉矯機(jī)組上卷涂 油分卷/取樣檢 查開 卷切頭尾矯 頭卷 取卸 卷人工包裝捆扎、稱重標(biāo) 志入 庫下 卷平整機(jī)機(jī)組翻 卷開 卷穿 帶平 整卷 取除卷芯卸 卷上 卷罩式退火爐裝 爐吹 掃通氫氣加 熱保 溫爐內(nèi)冷卻存入鋼卷庫吹 掃卸 卷切 邊 焊 接拉 矯預(yù)開卷圖2—2 冷軋商品卷生產(chǎn)工藝流程圖168。 冷軋商品卷生產(chǎn)工藝描述外購熱軋鋼卷由汽車運(yùn)至本項(xiàng)目的原料鋼卷庫，用吊車卸下存放。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃由吊車將鋼卷吊至推拉式酸洗機(jī)組的上料鞍座上,鋼卷經(jīng)上料、拆除捆帶、開卷、對中、矯頭、切頭、切角后，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行鹽酸酸洗，去除帶鋼表面的氧化鐵皮；再經(jīng)冷、熱水漂洗、干燥、切側(cè)邊、切尾，最后根據(jù)需要涂油、張力卷取、卸卷、捆扎、標(biāo)志。酸洗后的鋼卷直接由吊車卸到軋機(jī)跨，存放在冷軋前鋼卷庫。在吊車吊運(yùn)過程中，通過天車秤完成對鋼卷的秤量。酸洗后的鋼卷直接由吊車吊到單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組上卷鞍座上，經(jīng)上卷、拆卷、夾送矯頭、穿帶后，進(jìn)行可逆冷軋，根據(jù)所軋產(chǎn)品厚度需要，軋制3～5個(gè)道次，即可軋成所需厚度。之后卸卷、捆扎、標(biāo)志，由吊車卸下存入中間鋼卷庫。同樣在吊車吊運(yùn)過程中，通過天車秤完成對鋼卷的秤量。冷軋后的鋼卷，根據(jù)需要，用吊車吊運(yùn)至電解脫脂機(jī)組上卷鞍座上，經(jīng)上卷、拆卷、切頭尾、焊接，進(jìn)入帶鋼清洗段，進(jìn)行浸洗、刷洗、電解脫脂，再經(jīng)漂洗、熱風(fēng)干燥、卷取、分卷、下卷，鋼卷小車直接將鋼卷運(yùn)送到罩式爐跨進(jìn)行捆扎、翻倒成立卷，最后由吊車卸下存放。未經(jīng)電解脫脂的鋼卷由電平車運(yùn)送到罩式爐跨。在電平車上裝有鋼卷翻倒裝置。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品性能要求，未經(jīng)脫脂和脫脂后的冷硬卷裝入罩式退火爐，按照規(guī)定的退火制度進(jìn)行光亮退火，以消除冷軋加工硬化，獲得所需要的機(jī)械性能。退火后出爐的鋼卷吊放到退火后鋼卷庫，等待平整。吊車將鋼卷吊放到平整機(jī)組進(jìn)料段的翻卷機(jī)上，將立卷翻為臥卷，隨后在準(zhǔn)備站，拆捆帶、矯頭、切頭、送到開卷機(jī)開卷、穿帶、平整、卷取、除卷芯、卸卷、捆扎，再由吊車將鋼卷卸下存入重卷拉矯前鋼卷庫堆存。平整后的鋼卷由吊車上料到重卷拉矯機(jī)組上卷鞍座上，由鋼卷小車完成上卷，然后開卷、矯頭、切頭尾、焊接、切側(cè)邊、拉矯、檢查、涂油、卷取、分卷/取樣