【正文】 間①、車間任務本車間的任務是負責該項目綱領產品中金屬板材、型材件的下料、沖壓、成型以及金屬結構件的組裝、焊接等。②、工藝技術方案A、生產方法a、厚度小于20mm的板材直線下料采用剪板機剪切，各種側板、筋板等形狀尺寸較復雜的零件采用數(shù)控切割機下料。b、型材采用聯(lián)合沖剪機或金屬帶鋸機下料。c、折彎類零件采用數(shù)控板料折彎機或液壓板料折彎機制作。d、一般沖壓件在壓力機上落料、沖孔、沖壓、成型。封頭、罐片等較大件的壓型在500 t液壓機上進行。e、各種罐體的縱縫、環(huán)縫的焊接，采用CO2氣體保護自動焊接工藝，并配套相應的操作機、工裝、轉胎等。f、金屬結構件的焊接全部采用半自動CO2氣體保護焊工藝，以確保產品質量，同時可以提高生產效率、節(jié)約能耗。g、各專用車左、右縱梁的焊接，采用雙頭埋弧自動焊工藝。h、為提高生產效率，確保產品質量，減輕工人勞動強度，車架、縱梁等較大結構件總成的組裝、焊接等均采用對裝、焊接等工裝。i、為提高生產質量，結構件焊接后通過時效處理去掉焊接應力。j、車間內運輸主要為起重機，過跨運輸采用電動平板車。B、工藝流程典型件主要工藝流程：a、鋁合金冷藏運輸車備料→廂板材下料→組焊副梁→廂板材與內筋粘接→廂板材與鋁合金框架鉚焊→鉸鏈→廂框焊接→門框鉸座固定焊接→粘門膠→鎖具固定→廂內焊板→保溫層→焊壓縮機底座→焊其它件。b、鋁合金廂式運輸車備料→廂板材下料→廂板材與內筋粘接→廂板材與鋁合金框架鉚接→焊接油缸座→廂框鉸座固定焊接→粘門膠→鉸鏈、模具固定→裝焊其它件。c、車廂可卸式垃圾車廂體備料→組焊底架→組焊廂體→組焊拉臂軸→組焊鎖緊架→組焊反轉架→組焊橫臂→組焊立臂→組焊擺動塊→組焊后支架→組焊拉臂油箱→組焊支撐輪架→組焊尾燈架→檢驗。d、隨車起重運輸車車架備料→焊底架→焊支撐架→焊轉盤支架→檢驗→焊接起重臂→焊接操作臺→焊接各懸掛→焊接護板。e、路面汽車起重機備料→焊底架→焊支撐座→組焊臂頭→焊操作室→焊接起重臂→焊接起重副臂→焊接護板→焊接轉盤底座→焊接油缸座→焊接牽引輪底座→組焊前后支腿→焊接護欄。f、低平板運輸車備料→左、右縱梁組對→焊接→校正→檢驗→左、右橫梁組對、焊接→校正、檢驗→左、右縱梁與各橫梁組對→焊接→檢驗→組焊各懸掛→組焊工具箱→組焊各支腿→組焊各胎架→組焊后保險杠→鋪焊面板等。g、密封式自卸式垃圾車備料→左、右縱梁組對→焊接→校正→檢驗→左、右橫梁組對、焊接→校正、檢驗→左、右縱梁與各橫梁組對→焊接→檢驗→組焊廂板→組焊組焊密封蓋板→組焊各懸掛→組焊工具箱→組焊后保險桿→鋪焊面板等。h、壓縮天燃氣運輸車備料→左右縱梁組對、焊接→校正、檢驗→左右橫梁組對、焊接→校正、檢驗→左右縱梁與橫梁組對、焊接、檢驗→組焊各懸梁→阻焊箱體→阻焊支腿→組焊工具箱→組焊保險桿→組焊護欄等件。（2）、裝配油漆車間①、車間任務本車間承擔生產規(guī)模產品中的部裝、總裝、整車性能試驗以及防護裝飾油漆任務。②、工藝技術方案A、生產方法a、零部件在裝配前，必須檢驗合格及擦洗干凈。b、本車間由于屬多品種大批量生產性質，故裝配工藝采用流水式裝配。c、本車間各類產品需油漆的車體等部分的除銹采用通過式拋丸清理機進行噴丸，噴漆采用水旋式噴漆室進行噴底漆和面漆，底漆和面漆的烘干采用烘干室進行烘干。d、為了保證罐體的氣密性采用輔件氣密試驗臺進行檢測。e、為了檢測罐車的整體性能采用罐車性能試驗臺進行試驗。B、工藝流程③、裝配工藝流程：a、鋁合金保溫冷藏運輸車副車架→組裝廂板連接→螺栓連接→打膠→后門總成安裝→燈具安裝→ 防護安裝→裝壓縮機→淋雨試驗→檢測。b、鋁合金廂式運輸車副車架 → 組合廂板（復合板）連接 → 螺栓連接 → 打膠 → 后門總成安裝 → 燈具安裝 → 防護安裝 → 檢測 → 合格出廠。c、車廂可卸式垃圾車底盤進車間→裝底架→裝拉臂總成→裝油缸底座→裝主油缸→裝箱體→裝支腿→裝取力器→裝擺塊→裝傾翻支架→裝油缸→裝后支撐→裝油箱→裝鎖緊油缸→裝支撐輪架→裝尾燈架總成→裝吸油濾器→裝空氣濾清器→裝濾油器→檢驗→停車場。d、隨車起重運輸車車架進車間→裝支撐裝置→裝轉向盤→裝起重臂→裝操作臺→裝動力系統(tǒng)→裝液壓系統(tǒng)→裝控制系統(tǒng)→裝轉向系統(tǒng)→裝電路系統(tǒng)→裝制動系統(tǒng)→檢驗→試驗→停放場。e、路面汽車起重機底盤進車間→裝底架→裝支撐座→裝前后支腿→裝轉盤→裝臂頭→裝起重臂→裝起重副臂→裝油缸→裝牽引輪→裝鋼絲繩→裝吊鉤→裝油箱→裝液壓油箱→裝操作臺→裝動力系統(tǒng)→裝液壓系統(tǒng)→裝控制系統(tǒng)→裝轉向系統(tǒng)→裝電路系統(tǒng)→裝制動系統(tǒng)→裝護欄→試驗。f、低平板運輸車車架進車間→裝懸掛→裝板簧→裝車轎→裝輪胎→裝工具箱→裝護欄→裝后防護→裝儲氣筒→裝剎車管道→工裝翻轉1800后半掛車放置地面→裝欄板→檢驗→停車場。g、密封式自卸式垃圾車車架進車間→裝廂板→裝密封蓋板→裝油缸→裝工具箱→裝護欄→裝后防護→裝剎車管道→檢驗→停車場。h、壓縮天然氣運輸車底盤進車間→裝底架→裝各懸掛→裝板簧→裝罐體→裝過濾閥→裝氣體流量調節(jié)閥→裝連接燃料噴射裝置的分配管及輸送管→裝控制裝置→裝氣壓顯示器→裝載上閥→裝高壓管線及接頭→裝線束總成→裝電磁閥→裝減壓調節(jié)器→裝氣體混合器→裝低壓氣管及循環(huán)水軟管→裝過流閥→裝濾清器→檢驗、試壓→裝廂體→裝防護裝置→停車場。油漆工藝流程：a、鋁合金保溫冷藏運輸車車體進車間→噴丸→噴底漆→烘干→涂膩子、打磨→噴面漆→烘干→停車場。b、鋁合金廂式運輸車罐體噴丸→罐體噴底漆→烘干→部裝、總裝→整車性能試驗→涂膩子、打磨→噴中途漆→烘干→膩子、打磨→噴面漆（二道）→烘干→停車場。c、車廂可卸式垃圾車箱體進車間→噴丸→箱體噴底漆→烘干→涂膩子、打磨→噴第一遍漆→烘干→涂膩子、打磨→噴第二遍漆→烘干→涂膩子、打磨→噴第三遍漆→烘干→檢驗→停放場。d、隨車起重運輸車車體進車間→噴丸→噴底漆→烘干→涂膩子、打磨→噴面漆→烘干→停放場。e、路面起重機車部件噴丸→總裝→涂膩子、打磨→噴中途漆→烘干→涂膩子、打磨→噴面漆→烘干→停車場。f、低平板運輸車車體進車間→噴丸→噴底漆→烘干→涂膩子、打磨→噴面漆→烘干→停放場。g、密封式自卸式垃圾車部件噴丸→總裝→涂膩子、打磨→噴涂漆→烘干→涂膩子、打磨→噴面漆→烘干→停車場。h、壓縮天然氣運輸車車體噴丸→噴底漆→烘干→涂膩子、打磨→噴面漆→烘干→防火標志→停放場。（3）、機加工車間①、車間任務 本車間負責本項目產品中所需零部件的加工任務。②、工藝技術方案A、生產方法a、軸桿類零部件機加工軸桿類零部件外圓加工采用車削和磨削工藝，鍵槽花鍵的加工采用銑削工藝，紋和孔系加工采用銑削和鉆削工藝。b、輪蓋類零件外圓和槽形加工采用車削工藝，內孔和內平鍵的加工采用鉆、插削工藝，齒形加工采用滾齒、插齒工藝。c、箱、殼體類零部件平面加工采用刨削、銑削工藝，主要孔系的加工采用鏜削工藝，次要孔系采用鉆削工藝。d、雜件類零部件加工雜件類零部件外圓的加工采用車削和磨削工藝，平面加工采用刨削、銑削工藝，孔系加工采用鉆削工藝，平鍵、異形槽的加工采用插削、刨削工藝。e、車間內工間的傳遞采用手推車運輸方式。B、典型件的主要加工流程a、放大架下料→焊接固定套→鏜三軸孔→檢驗。b、連桿下料→車端面、外圓→銑上平面→鉆兩端底孔、攻絲→上平面鉆孔、攻絲→檢驗。c、主軸下料→平端面打中心孔、車工藝臺→調頭平另一端、保證總長、打中心孔→粗車各部→調制→精車軸頭及各部→切卡簧槽→車端面、外圓→銑上平面→鉆兩端底孔、攻絲→上平面鉆孔、攻絲→檢驗。d、軸承座車端面及外圓→車軸承臺→車外圓→車錐孔→平另一端面、?？傞L→車各部外圓及斜面→車內孔→檢驗。e、介軸下料→平端面打中心孔→粗車各部外圓→調制→精車外圓→調頭車各部外圓→卡外圓車內孔→檢驗→銑鍵槽→刨鍵槽→檢驗。（4）、機修模具車間機修模具車間承擔全廠設備、管網、環(huán)保設施維護和保養(yǎng)及配件存放，生產過程中所需的模具制造。機修工段：①、加強全廠設備正常運轉，防止帶病運行，從而提高設備運行效率，較少因設備問題產生廢品確保產品質量。②、加強供水、供熱管路維修和保養(yǎng)，防止設備滴漏的現(xiàn)象發(fā)生，達到節(jié)能要求。③、保證各類管網良好運行，提高保持設備運行總效率，防止設備和設施損壞，不能按安全排放標準運行造成環(huán)境及事故發(fā)生。模具工段（按工藝劃分）：模具型腔鍛造毛坯→退火→粗車→熱處理→精車→數(shù)銑→立銑→電板刻字→鉗工→檢驗。模具鐵架鍛毛坯→調質處理→臥銑→磨→主車→數(shù)銑→臥銑→鉗工→檢驗。模具核心鍛毛坯→退火→粗車→熱處理→精車→數(shù)銑→立銑→電板刻字→鉗工→檢驗（5）、新產品試制車間本車間負責新產品的試制任務，提高企業(yè)自主創(chuàng)新、新產品開發(fā)能力。（6）、計量、理化室①、任務本室承擔該項目產品中外協(xié)精密機加工零件的長度計量，專用工卡量具和萬能量具的修理檢定，進廠原材料、成品、半成品的化學分析，機械性能試驗及無損檢測等任務。建立計量基準，進行量值傳遞的統(tǒng)一和準確。②、技術方案α、根據(jù)產品技術條件要求及生產規(guī)模確定長度計量、理化檢驗的項目和方法。b、采用微機控制的先進儀器設備實現(xiàn)產品技術參數(shù)的檢測自動、準確、快捷。c、長度計量儀器選型采用先進的微機型萬能工具顯微鏡、數(shù)字式投影儀、投影一米測長機等。d、金屬材料的碳、硫、硅、錳、磷等元素的定量定性分析，選用快速定碳定硫儀、分光光度計等。e、金屬材料的機械性試驗選用微機控制的電子式萬能材料試驗機、數(shù)顯組合沖擊試驗機、自動布氏和洛氏硬度計等。f、罐體焊縫無損檢測選用定向、周向X射線探傷機和超聲波探傷儀。（7）、技術開發(fā)中心①、任務a、為了適應市場需求，承擔各種類型專用車產品的技術開發(fā)、設計研究工作；b、負責全廠技術信息及標準工作，收集各種有關產品信息和技術情報；c、負責產品在生產過程中的質量和關鍵技術的攻關工作；d、規(guī)劃全廠產品技術開發(fā)的中長期發(fā)展；e、負責計算機輔助設計、輔助管理系統(tǒng)（CAD/CIMS）的維護和拓展工作。f、負責員工CAD/CIMS系統(tǒng)的技術培訓工作；②、技術方案和主要設備方案a、根據(jù)技術開發(fā)中心的任務，本中心由產品開發(fā)設計部、工程技術部、計算中心三部分組成。b、通過采用計算機網絡和數(shù)據(jù)庫技術組成微機局域網，把公司所屬部門的產品設計、生產計劃、市場營銷和技術服務信息有機結合起來，實現(xiàn)信息資源共享，以提高企業(yè)工作效率和市場競爭力。c、為了加強CAD/CIMS系統(tǒng)的應用能力，配備5臺微機服務器、80臺微機、8臺繪圖機、10臺打印機和各種專用的CAD/CIMS應用軟件。（二）、設備本項目新增工藝設備907臺，其中：金屬結構車間 531臺，機加工車間44臺，裝配油漆車間129臺，機修模具車間32臺，新產品試制車間32臺，理化計量室19臺，技術開發(fā)中心120臺。詳見設備明細表。新增設備明細表序號設備名稱型號及主要規(guī)格新增（臺）備注一金屬結構車間1開平機32縱剪分條橫切機組QK212X200023液壓擺式剪板機QC12Y12600054液壓擺式剪板機QC12K12320055數(shù)控切割機軌距4ｍ，長18ｍ46半自動臥式帶鋸機G402540B87開式固定壓力機JB2116068開式固定壓力機JB2110069四柱液壓機500t410電液伺服數(shù)控折彎機WS6TK250/6000511液壓板料折彎機WC67Y100/3200512空氣等離子切割機LGK8631013自動焊接操作機1014時效處理系統(tǒng)615CO2氣體保護自動焊機NZC603016CO2氣體保護半自動焊機YM355KEV2115017CO2氣體保護半自動焊機YM505KEV218018自動雙頭埋弧焊機1019懸掛式鉚鉗1020型材沖孔機1021沖孔機1022排鉚機1023組合銑床1024搖臂鉆床Z30501025電動平板車10ｔ526封頭切割機527聯(lián)合沖剪機Q3416829交流電焊機BX5005030搖臂防型氣割機GYF1400831兩用轉向可修傾切割機JG400632搖臂鉆床Z3080533三向放大板鏜孔專用GJ257ZM334焊接機器人1035焊接中心536電動單梁橋式起重機GN=5t S=837電動雙梁橋式起重機GN=10t s=838電動雙梁拱式起重機GN=50t s=1小　　計531二機加工車間1簡易數(shù)控車床CSK6136 ￠36075062立式鉆床Z5140 ￠40103搖臂鉆床Z3040 ￠40104數(shù)顯萬能升降臺鉆床XA6132 ￠320125035萬能外圓磨床ME1432B ￠320200036數(shù)顯立式升降臺鉆床XA5032A 32012537臥軸矩臺平面磨床ME7132B 100032038輕型龍門銑床XQ2011/4m29電動單梁橋式起