電鍍與化學(xué)鍍ppt課件(2)-資料下載頁
2025-05-01 07:38本頁面
【正文】 （特殊鎳） 基材 （ 45鋼） ? 底層工藝的選擇 ? 底層又稱過渡層或起鍍層，是指在正式刷鍍尺寸層或工作層以前選用一種合適的鍍液鍍一層很薄的鍍層，預(yù)鍍底層的作用不僅能提高基體與鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，還能防止有腐蝕作用的鍍液對基體金屬的腐蝕。 ? 最常用打底層的鍍液是特殊鎳 ? 尺寸鍍層工藝的選擇 ? 對磨損較嚴(yán)重或加工超差比較大的零件，可選用沉積速度快的鍍液來快速恢復(fù)零件尺寸。 ? 如快速鎳、堿銅、致密快鎳、高速酸銅、高堆積堿銅、高堆積鎳和堿鎳等鍍液，我們把用于快速恢復(fù)零件尺寸的鍍層簡稱尺寸鍍層。 ? 夾心鍍層工藝的選擇 ? 機(jī)械零件磨損表面需要恢復(fù)的尺寸，往往高于單一鍍層所允許的安全厚度值，為了改變單一厚鍍層的應(yīng)力狀態(tài)，往往在尺寸鍍層中間夾鍍一層或幾層過度性質(zhì)的鍍層，稱為夾心鍍。 ? 夾心鍍層的主要作用是改變鍍層的應(yīng)力分布，防止應(yīng)力向一個(gè)方向增加至大于鍍層的結(jié)合強(qiáng)度或自身強(qiáng)度而造成鍍層的裂紋甚至脫落。 ? 工作鍍層工藝的選擇 在工件上最后刷鍍的表層鍍層行為工作層，它直接承受工作負(fù)荷或起到減磨、防腐作用。 1)所選擇的鍍層應(yīng)滿足工件的工況要求。 2)與底層（或尺寸鍍層）之間不會引起表面接觸腐蝕，并有良好的結(jié)合強(qiáng)度。 ３ )鍍液沉積速度快，對靜配合表面，一般選用快速鎳、半光亮鎳；要求耐磨性高的表面可用鎳鎢 (50)、鎳鎢合金；要求防滲碳表面選用堿銅；要求防粘著并減磨的表面可鍍上一層 ~；裝飾表面鍍金、銀、光亮鎳、裝飾鎳等。 工序間的水漂洗 ? 在刷鍍前清理工件表面時(shí)，用熱水漂洗表面有助于除去油污；天冷室溫較低時(shí)還可提高工件的起鍍溫度。 ? 在電凈與活化、一次活比與二次活比、活化與鍍底層之間用水漂洗的作用，是沖洗掉處理下來的油污、雜質(zhì)和殘留鍍液。 ? 從鍍底層至鍍工作層的各工步之間用水漂洗的作用，是將表面殘留鍍液沖洗干凈；防止鍍液相互污染，影響鍍層質(zhì)量。 ? 工作層鍍完后也要用水沖洗，并最后用肥皂水或其它堿性溶液刷洗表面，以中和殘留的酸液，防止日后對鍍層產(chǎn)生腐蝕。 ? 在極少場合下，例如，用特殊鎳鍍底層轉(zhuǎn)為鍍快速鎳時(shí)，也可不必用水沖洗。 ? 為了確保鍍層質(zhì)量，對水的質(zhì)量應(yīng)有一定的要求。一般說，用飲用的自來水基本上可合乎使用要求，使用冷開水（軟水）或蒸餾水則更好，混濁的江水、河水絕不允許使用，井水和泉水應(yīng)慎用。 ? 對沖洗的溫度也應(yīng)注意，在室溫不低于 10℃ 進(jìn)行電凈、活化和鍍底層時(shí)，用室溫下的水沖洗即可。當(dāng)鍍層較厚、刷鍍時(shí)間較長時(shí)，在鍍完尺寸層或工作層以后，工件的溫升可能較高，這時(shí)一定要用接近工件溫度的水沖洗。尤其是在冬季天氣寒冷時(shí)，如果直接用冷水沖洗，鍍層會受急冷收縮而出現(xiàn)裂紋，甚至脫落。 五、電刷鍍鍍層的結(jié)合機(jī)理與強(qiáng)化機(jī)理 ?鍍層與基材的結(jié)合機(jī)理 ?鍍層形成的過程 ?金屬的水化離子向陰極擴(kuò)散 ?金屬水化離子脫水并與陰極上的電子反應(yīng) ?金屬原子排列成一定形式的金屬晶體 ?鍍層的結(jié)合機(jī)理 ?機(jī)械鑲嵌產(chǎn)生的結(jié)合 ?基體材料表面加工痕跡造成的機(jī)械鑲嵌 ?活比工序刻蝕后的微坑產(chǎn)生的機(jī)械鑲嵌 ?物理接觸產(chǎn)生的結(jié)合 ?金屬鍵合 ? 提高鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度的途徑 ? 提高金屬鍵鍵合程度 ? 提高基村表面和鍍液的清潔程度 ? 提高被鍍基體材料表面預(yù)處理質(zhì)量 ? 鍍層的強(qiáng)化機(jī)理 ? 刷鍍鍍層有著比普通金屬材料和槽鍍鍍層更高的硬度和耐磨性，通過調(diào)射線分析儀和透射電鏡對幾種鎳鍍層組織結(jié)構(gòu)的分析研究認(rèn)為，鎳鍍層的強(qiáng)化機(jī)制是超細(xì)晶強(qiáng)化。高密度位錯強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化。 ? 鍍層的再強(qiáng)化機(jī)理 ? 鍍層的再強(qiáng)化現(xiàn)象，是指在一定溫度范圍內(nèi)，鍍層的硬度隨溫度的上升而上升的現(xiàn)象。 ? 在溫度升高的過程中，鍍層中的氮元素?cái)U(kuò)散到位錯附近，形成被稱作 Cotrell氣團(tuán)強(qiáng)化； ? 第二相析出并呈彌散狀分布是鍍層再強(qiáng)化的另一主要因素，碳化物、硼化物、磷化物等形成鍍層基本結(jié)構(gòu)中的間隙相或間隙化合物，具有很高的熔點(diǎn)和硬度，使鍍層獲得再強(qiáng)化，也稱彌散再強(qiáng)化。 ? 關(guān)于非晶態(tài)鍍層，其非晶態(tài)組織隨溫度升高而向晶態(tài)轉(zhuǎn)變的過程也有再強(qiáng)化的作用。 167。 3 化學(xué)鍍 化學(xué)鍍是指在沒有外電流通過的情況下，利用化學(xué)方法使溶液中的金屬離子還原為金屬并沉積在基體表面，形成鍍層的一種表面加工方法。被鍍件浸入鍍液中，化學(xué)還原劑在溶液中提供電子使金屬離子還原沉積在鍍件表面。 Mn++ne→M 化學(xué)鍍是一個(gè)催化的還原過程，還原作用僅僅發(fā)生在催化表面上，如果被鍍金屬本身是反應(yīng)的催化劑，則化學(xué)鍍的過程就具有自動催化作用。反應(yīng)生成物本身對反應(yīng)的催化作用，使反應(yīng)不斷繼續(xù)下去?；瘜W(xué)鍍又稱自催化鍍、無電解鍍。 ? 化學(xué)鍍特點(diǎn)。 ? 不管零件形狀如何復(fù)雜，其鍍層厚度都很均勻； ? 鍍層外觀良好，晶粒細(xì)，無孔，耐蝕性更好； ? 無需電解設(shè)備及附件；能在非金屬 (塑料、玻璃、陶瓷等 )以及半導(dǎo)體上沉積。 ? 化學(xué)鍍的缺點(diǎn)是溶液穩(wěn)定性差，使用溫度高，壽命短。 ? 化學(xué)鍍 (鎳、銅等 )層具有耐磨、耐蝕、高硬度、焊接性好等性能。 ? 化學(xué)鍍鎳 ? 化學(xué)鍍銅
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