【正文】 支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗 (2)排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。(2)閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形。(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后管道及時封堵，防止污物進(jìn)入。管道的防腐及保溫 （1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。1衛(wèi)生潔具安裝工藝、及技術(shù)質(zhì)量控制 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。嚴(yán)禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏穩(wěn)裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。第5節(jié) 采暖施工方法、及技術(shù)質(zhì)量控制施工工藝順序：洞口預(yù)留、套管制作安裝→給排水埋地干管安裝→給排水主干管安裝→排水支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→給水支管安裝→施工試驗(yàn)→竣工清理 預(yù)留預(yù)埋、及套管制作、安裝 預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢,模盒內(nèi)塞入紙團(tuán)、木粉等物,在澆注時有專人看護(hù),以免移位。 套管制作、安裝： 本工程套管采用復(fù)用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預(yù)埋。室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。套管制作：套管直徑應(yīng)比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2（保溫層厚度+外纏保護(hù)層厚度）。穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長度應(yīng)為樓板厚度加20mm,廚衛(wèi)間加50mm。安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實(shí)。詳見91SB3391SB122 。采暖管道安裝 （1）干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露2~3扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī) 定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。（2）立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露2~3扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須 提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露2~3扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好， 無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。質(zhì)量要求:,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動排氣閥,并引至附近水池或室外。管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚 房30mm,底部與樓板底面相平。安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè)。采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊。 采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不使用壓制彎頭。干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣。補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架。管道焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm。~,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上。散熱器安裝 散熱器支管應(yīng)有坡度,坡度值為5mm,。 散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器。 散熱器的安裝高度一般距地面100~200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm。 每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng),手動跑風(fēng)口垂直向下。 散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升 至試驗(yàn)壓力，一般分24次升至試驗(yàn)壓力。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。第6節(jié) 電照（強(qiáng)電）安裝、及技術(shù)質(zhì)量控制本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)，照明、插座系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等強(qiáng)電系統(tǒng)。電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。防雷接地 本工程按二類防雷設(shè)計(jì)。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護(hù)接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。建筑物內(nèi)的電氣線路采用TNS系統(tǒng)實(shí)行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。配管接線 (1)施工程序：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣遙測.(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標(biāo)識。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝 對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。第四章 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量保證體系、及質(zhì)量目標(biāo)：我公司完全按“ISO9001:2000”質(zhì)量管理體系”規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程之目標(biāo)。二、確保質(zhì)量的技術(shù)措施在進(jìn)行定位、放樣測量以前，必須對測量儀器和器具進(jìn)行一次認(rèn)真檢驗(yàn)和校正，使之符合規(guī)定所要求的誤差。在基礎(chǔ)砌筑前或完成后，必須進(jìn)行一次認(rèn)真的測平工作，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差不得超過177。15mm，對于基礎(chǔ)頂面凹于規(guī)定值處應(yīng)以水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平。每層墻體在砌筑前應(yīng)作一次測平工作，砌筑中的水平標(biāo)高隨時用皮數(shù)桿加以控制，同一墻面的標(biāo)高誤差，可采取提（或壓）縫的辦法，將標(biāo)高誤差分配在一步架的各層磚縫隙中。對主體工程施工質(zhì)量的控制重點(diǎn)，是砌體的砌筑質(zhì)量和鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量。控制砌體施工質(zhì)量的技術(shù)措施。（1）嚴(yán)格督促對墻體水平度和垂直度的檢查。（2）嚴(yán)禁干磚砌墻，以保證灰滿縫實(shí)。鋼筋混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1）混凝土配合比的質(zhì)量控制認(rèn)真檢查混凝土的配合比，對水泥和外摻材料的配比計(jì)量誤差不得大于177。2%，砂石材料的配比計(jì)量誤差不得大于177。3%。嚴(yán)格控制砂石材料的含泥量，對一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，對抗?jié)B性和高標(biāo)號混凝土砂子含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%對模板表面應(yīng)嚴(yán)格清理洗刷干凈，并應(yīng)堵塞整平漏漿縫隙和釘子洞。在混凝土澆筑前鋼模表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑不得漏刷。嚴(yán)格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查督促原材料計(jì)量的準(zhǔn)確性。嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)，對厚體積混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，對鋼筋密集處和孔洞周圍，應(yīng)加補(bǔ)人工振搗，振搗移動間距一定要在振搗有效半徑之內(nèi)。嚴(yán)格掌握混凝土下料自由傾落的高度，一般不超過2m，板不超過1m，當(dāng)超過上述高度的應(yīng)采用竄桶或溜槽等下料。預(yù)防混凝土裂縫的技術(shù)措施 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、水泥用量和砂石的含泥量，并要求搗固密實(shí)。在澆筑混凝土前，應(yīng)將基層和模板澆水濕透。盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）來配制混凝土，或混凝土中摻入適量粉煤灰，以便減少水化熱量?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時覆蓋草袋、草簾、鋸末或水砂等，灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)格保持表面的濕度。裝修工程的質(zhì)量措施 裝修工程的常見質(zhì)量通病是面層起砂、空鼓和裂縫，應(yīng)分別不同情況采取必要的措施：水泥砂漿和混凝土面層起砂的主要原因是水灰比過大，因此必須嚴(yán)格控制水灰比對水泥砂漿地面的稠度不得大于35mm，混凝土地面坍落度不得大于30mm。同時要求面層壓光不得少于3遍，并掌握好壓光時間，第一遍應(yīng)在面層鋪筑完后隨即進(jìn)行，第二遍應(yīng)在初凝后終凝前的期間完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，應(yīng)依第二遍收水情況在終凝前無明顯水印時進(jìn)行，但絕對禁止在終凝后壓光。面層空鼓是各種面層裝修材料的常見通病，其最主要原因是對基層的