【正文】 占用場地影響施工和交通。⑤基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設置一個、其長寬高為30cm30cm40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。⑦基坑開挖后如發(fā)現鋼板樁之間出現錯位，應馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。當發(fā)現基底地質情況與設計不符合時，會同設計、業(yè)主及監(jiān)理等相關單位及時進行研究處理?；娱_挖完成后，采用靜力觸探進行地基承載力檢測，檢測合格才能進行墊層的施工。當基底地基承載力未能滿足設計要求時，采用打入松木樁的方式進行軟基處理，在松木樁上澆筑20cm的C20鋼筋網砼墊層（鋼筋網Ф8@200）。對已經進行松木樁處理的地段，可考慮加密松木樁，把施打間距改密。鋼板樁的打、撥采用機械施工，人工配合。⑥基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填碎石、砂，并灌水夯實的措施。⑧溝槽每側的臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準、同時考慮挖土時挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道。①基礎處理完成施工后，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。②按設計圖紙要求，采購管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收管材。管材機械運輸到現場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。排水管安裝采用汽車起重機吊裝，人工配合。③下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。④下管以后，將排水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應的管底標高后再進行下管的工作。⑤管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接管工作。 接管、穩(wěn)管①HDPE中空壁纏繞管接管施工采用電熱熔帶連接。管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工現場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內層塑料熔融，形成可靠連接，并結合專用數碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質量穩(wěn)定。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導致安裝困難的問題。②HDPE管材的接口處理方法放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表：管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)1400130048管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1400）。管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。 HDPE管變形控制和檢測（1）、管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。 A、施工變形即短期壓扁率的檢測數量，一般應遵守下列規(guī)定：　　a、每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑?！　、相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近?！　、在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應重復本條A項檢測內容。 B、允許短期（24小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。） （2）、管道變形過大的處理規(guī)定 管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定處理： A、管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。 B、管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。 （3）、管道變形可采用以下方法檢測：A 、人不能進入管道內的塑料管采用園度板管內拖拉法進行檢測（如下圖）。B 、人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其變形值。注：管道圓度測試裝置（4）、埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：式中ε——直徑變形率；——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）；D。——管材的計算直徑（管壁截面中心軸線的直徑）（mm）；——允許直徑變形率；——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定；K——安全系數。③管道修補管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部損壞當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，在取得業(yè)主、監(jiān)理和設計的同意后，可采取粘貼修補措施。修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應先用環(huán)己酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板材宜采用從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶劑進行粘貼。對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對于大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密實。④雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可間隔1m在管的兩側打木樁系繩固定固定或回填部分胸腔石屑。當管道安裝完畢尚未還土而遭水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。①管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。②砌筑檢查井所用的磚，質量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。③砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，務使不滲漏。④砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。⑤管伸入檢查井內的部份，應剪切到與內壁齊平。⑥各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。⑦井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。⑧管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定。⑨檢查井底板基底的砂石墊層應與管道基礎墊層平緩接順。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，～，后面接一根或多根（根據地質條件），然后再與上下游標準管長的管段連接。污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應立即將管內的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。 溝槽土方回填（一）、閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側同時回填，回填時兩側高差不超過50cm，當基坑填土壓實高度達到支撐梁的高度時，方可拆除支撐。拔出板樁后的孔洞應用石屑填實。（二）、埋設在道路下的管道，管道回填標高要求與規(guī)劃路面平。（三）、回填施工前應先做密實度試驗，驗證碾壓質量能否達到設計密實度要求。（四）、回填采用分段、分層壓實，按設計要求每層厚度不大于30cm，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應錯開。（五）、管頂10cm以上的土方回填采用人工配合機械進行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過30cm。雨期回填應經常檢查回填材料的含水量，隨填隨壓。污水提升泵站占地390平方米；設計近期規(guī)模2萬噸/天，遠期規(guī)模8萬噸/天。除配電間以外，泵站的其余部分均埋設于地面以下。泵站的平面尺寸為13m30m，，為半地下式潛水泵房?；娱_挖深15m，土方4245m3。砼工程包括進水井、主泵房、吸水池及地下連續(xù)墻等，合計工程量為：?；油练介_挖的施工順序是先進行進水井及泵房的開挖，然后開挖吸水池?；油练介_挖的程序見如下框圖： (1)測量放樣 首先對業(yè)主或監(jiān)理提供的測量控制點進行復核、加密，發(fā)現問題，及時與監(jiān)理工程師聯系解決。經復核正確后的測量控制點，選擇有利位置布設施工基準線及高程控制點。根據所布設的測量控制網點，采用全站儀、經緯儀及水準儀來進行引測，用全站儀及經緯儀首先放出施工基線，再根據設計圖紙上的有關尺寸放出所有控制邊線。高程采用水準儀來控制，即將前面所布設的臨近高程控制水準點作為后視點，分別放出各高程控制線。(2)基坑照明在施工部位采用1kw碘鎢燈照明，沿施工道路每隔50m裝一盞100w白熾燈，照明線路沿施工道路懸空布置，高度不小干3m，距離施工道路的路肩不小干3m。為了及時排除基坑內的積水，在泵房基坑左、右岸兩側各布置一條400400的排水溝將基坑內的積水以及流入基坑的水匯集。，尺寸約2m2m的集水井（用木樁和砂包擋土護坡），將排水溝的水集中。每個集水井各配置一臺18kW的水泵進行基坑經常性排水。 根據征地范圍線及設計圖，基坑開挖有條件采用放坡開挖，不必采用專門的基坑支護措施。開挖根據地質情況對邊坡采取保護措施。具體的辦法是：在邊坡坡面以砂袋壓坡，并在坡腳輔以松木樁作支擋。土方開挖采用PC200反鏟配合8t自卸汽車挖運，74kw推土機進行推土及場地平整。采用反鏟挖掘機自上而下分層分段臺階式接力開挖，自卸汽車統(tǒng)一運至指定棄碴場。基坑土方開挖方法見下圖。基坑開挖完成后必須測量開挖斷面尺寸及高程，經監(jiān)理和設計人員驗收并簽證后方可進行下道工序施工。 水平分塊主要以結構縫來劃分，按進水軸線方向按部位和結構分縫分為進水井、泵房、吸水池。各塊分別按本身的結構伸縮縫進行橫向的施工分塊。各水平分塊部位的豎向分層方法根據其結構特點并結合砼澆筑的高度來劃分。如底板、墻、柱、梁、板等。在管道樁號K0+000北側布置一個砼拌和系統(tǒng)，其生產能力為40m3/h。砼拌和時使用散裝水泥，電子稱自動稱量，機械上料；外加劑通過稱量后人工添加；骨料由裝載機送入料倉，從料倉通過電子稱控制加入拌和機；水則從專用水箱通過小型計量水泵抽到拌和機，然后進行拌和。砼生產工藝流程見下圖。砼拌和系統(tǒng)距施工澆筑工作面在3KM內，水平運輸采用6 m3砼攪拌車，垂直運輸采用汽車吊灌（澆筑量小的部位）、砼泵（澆筑量大的部位），根據各部位澆筑工作面采用如下多種砼入倉方式：（1）泵房、進水井、吸水池底板、地下連續(xù)墻砼：這些砼澆筑單元的砼方量大，而澆筑高度不大，采用吊裝方式入倉。在近泵房底板的兩側基坑出碴道路上各布置一臺50t履帶起重機，配備2個各自容量為1m3的手動式啟閉吊罐和1個容量為3m3的氣頂式啟閉吊罐。用6m3砼攪拌運輸車將砼從拌和樓運到基坑內、卸入吊罐中，履帶起重機將裝好砼的吊罐吊到倉面上的施工平臺并將砼卸入集料斗，通過溜管，將砼送入倉面各部位。砼澆筑見下圖。（2）砼柱、梁、樓板、墻體：砼澆筑單元的砼方量較小，而砼的澆筑層較高或澆筑面較廣而分散，采用泵送方式入倉。為均衡澆筑上升高度，在倉面外面一定距離分別布置一臺的砼輸送泵，用6m3砼攪拌運輸車將砼從拌和樓運到砼輸送泵邊、卸入料斗中，通過泵送管沿施工平臺將砼直接（梁、板等澆筑高度小的部位）或轉接溜管（柱、墻等澆筑高度大的部位）泵送入倉面。砼入倉量足夠后，對于澆筑厚度、面積都較大的底板，采用分層斜鋪法；對于澆筑面積不大的墻，采用整倉平鋪法平倉；對于澆筑面積大而厚度小的樓板，采用單向推進平鋪法入倉。用插入式振搗器將砼初步振平，局部如鋼筋密集處和砼過于集中的地方則采用人工攤平。待倉面均勻后，再用插入式振搗器根據有效范圍進行插入振搗。平倉振搗時應注意使每層砼的鋪厚在30cm左右。對于墻和柱，應將砼上升速度控制在1m/s以內，以避免模板變形。砼澆筑達到終凝后，由專人進行灑水養(yǎng)護。為減少水分蒸發(fā)，在底板、樓板等砼表面蓋麻袋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間根據氣候而定，一般不少于15天，且砼應達到設計強度的70％以上。對于地下水位以下部分的砼邊墻和水下墻施工縫以及出水流道砼施工縫，需采取止水措施以防滲水：當砼澆筑到這類施工縫處時，沿長度方向插入2mm厚的止水鋼板，并