【正文】 2）管道的保溫 管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。閥門安裝 (1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。（6）管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(3)套管安裝 ：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。應防止重物撞擊墻面其它注意事項：各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱，不得用錯，聚苯板自生產(chǎn)日起至少存放40d方準上墻。7mm。超出2㎜的縫隙應用聚苯薄片填塞。 檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。適時起出分隔木條，并修整兩側(cè)砂漿面層。~ 膨脹縫線兩側(cè)及邊緣處的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。外墻聚苯乙烯（EPS）保溫施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制材料準備： 聚苯乙烯泡沫塑料板應符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）標準中ZR阻燃型第一類的要求,板厚應根據(jù)節(jié)能 設(shè)計要求確定。 地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼面清掃干凈。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈. 擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。 結(jié)合層拌和：干硬性砂漿配合比為1:3（體積比）應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。彈控制線 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。 板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 11. 墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 3. 基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5mm，間跑不大于50mm，并刷凈水泥漿1遍?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 (5) 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。(8) 沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。(4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。爐渣混凝土砌塊工程工法、及技術(shù)質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制 采購材料時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)使用。砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。要特別重視結(jié)構(gòu)的保護層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負彎矩部分鋼筋的位置。砼澆搗順序：柱→梁→板。粗骨料 石子：當?shù)禺a(chǎn)采用含泥量小于1％，針片狀顆粒含量小于15％的卵石，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，若為鋼筋砼板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/4，且不大于25mm。3鋼筋砼工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機進行砼作業(yè)時使用?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。安裝時有些困難，先彎成一個135176。 柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設(shè)置正確無誤。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。合格后，才能成批焊接。(2) 鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲成型等工序，均采用加工廠機械化施工。還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48。2 排架搭設(shè)、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。 拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進行釬探并記錄。252。施工前檢查槽幫有無坍塌危險，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，危險地段作出明顯標志，以免人員不慎造成損傷。土方開挖中遇到地下管道、線纜必須經(jīng)過核查無誤后方可切斷或處理。夜間施工出入口處設(shè)照明警示裝置并懸掛明顯標志。 修幫和清底252。252。分段分層平均下挖施工準備 施工所用的主要機具：反鏟式挖土機、自卸汽車、裝載機、鐵鍬、手推車、小白線、20號鉛絲、鋼卷尺等作業(yè)條件252。3. 設(shè)備準備 安裝砼、砂漿攪拌機；鋼筋加工設(shè)備進場就位。編制作業(yè)指導書及重要部位技術(shù)交底。l 質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)標準及規(guī)范——確保一次交驗達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。l 主要編制依據(jù)：1. 招標文件、施工圖紙。3. 本公司的技術(shù)裝備能力、及管理水平。l 環(huán)境保護目標認真貫徹《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ1462004，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，保護市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染——管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格標準，爭創(chuàng)施工環(huán)保示范工地。 現(xiàn)場準備l 按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫(yī)療服務室的臨建設(shè)施；l 完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。5. 其它事項準備 l 原材料、成品、半成品，及質(zhì)量控制過程中需要做的試驗，應在監(jiān)理工程師在場的情況抽樣送檢；監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外l 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。 場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復驗合格；并辦理完預檢手續(xù)。 具體工法：252。 可采用16小時兩班倒的方式進行，以提高進度。252。 配合清槽的工人不準在機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。252。252。（二） 主要機具 人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭是60176。扦上每30cm預先劃好橫線。 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。成品保護 釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。刷隔離劑。，回填土必須分層夯填填實，設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，排水溝保證排水良好。，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。5 主體模板拆除工法，及技術(shù)、質(zhì)量控制，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。取樣數(shù)量 從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎鉤。(接頭面積不超過50﹪時)，且在任何情況下不應小于200。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。彎鉤。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。103受力筋的間距177。并取得合理配合比，報送質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理部，作為指導現(xiàn)場混凝土施工的依據(jù)，并作好記錄。配合比在施工中的使用期限及更換時間，應嚴格按 操作規(guī)程執(zhí)行。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼試塊留置本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。操作技術(shù)培訓 為保證砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。(6) 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。 6. 確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。13. 墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關(guān)插座位置時，位置必須準確，保證開關(guān)裝好后縫隙嚴縫。 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。鑲貼踢腳板 踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+。 施工條件： 外墻和外門窗口施工及驗收完畢，基面達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ30188)中第五章第三節(jié)“混凝土工程”中對多層大?；虻诹碌谝还?jié)“砌塊工程”中對清水墻的要求。外保溫墻面粘貼面磚，石材等重質(zhì)材料宜采用脹栓固定鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹灰或石材干掛。陽角處相鄰的墻面所粘聚苯板應交錯連接(見附詳圖) 需采用機械錨固時，按附圖所示使用尼龍漲栓進行加固；漲栓規(guī)格根據(jù)聚苯板的不同設(shè)計厚度，采用不同規(guī)格（∮8100，∮10115，∮10135，∮10160等）；漲栓要求栓尖全部打入基材；（貼面磚時采取加強錨固方式） 聚苯板接縫不平處應用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。200mm網(wǎng)格布進行加強，加強部位于大面網(wǎng)格布將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿，網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，不得使網(wǎng)格布皺褶，翹邊，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)格布松弛不緊、錯位、傾斜、網(wǎng)布外鼓、褶皺等現(xiàn)象。質(zhì)量標準：保證項目： 聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，粘接劑、聚合物砂漿的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標準的要求。 檢查方法：尺量檢查取其平均值。 檢查方法：觀察及尺量檢查。第4節(jié) 給排水施工方法、及技術(shù)質(zhì)量控制預留預埋: 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預留孔洞及預埋件等。D．穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。PPR管熱熔連接要點 (1)同種材質(zhì)的PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。（3）焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。零件鍍鉻表層被破壞。原因：甩口尺寸不準確。室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。按照設(shè)計圖中的規(guī) 定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。（3）支管安裝。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。補償器安裝前進行預拉伸,并按設(shè)計做好固定支架。管道系統(tǒng)實驗 在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。導線不得直接露于空氣中，、器具的端子連接。二、確保質(zhì)量的技術(shù)措施在進行定位、放樣測量以前，必須對測量儀器和器具進行一次認真檢驗和校正，使之符合規(guī)定所要求的誤差。鋼筋混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1）混凝土配合比的質(zhì)量控制認真檢查混凝土的配合比，對水泥和外摻材料的配比計量誤差不得大于177。預防混凝土裂縫的技術(shù)措施 嚴格控制混凝土的水灰比、水泥用量和砂石的含泥量，并要求搗固密實