【正文】 進行沖洗，嚴禁臟污車輛上路。（二） 主要機具 人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭是60176。機械打釬：輕便觸探器。作業(yè)條件 基土已挖至基坑(槽)底設計標高，表面應平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設計圖紙要求。釬探點的布置依據(jù)設計要求，當設計無要求時，應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，參照下表。扦上每30cm預先劃好橫線。 就位打釬：將觸探扦尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。拔出后用磚蓋孔。 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術負責人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。 冬雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探。質(zhì)量要求 釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準確，不得作假。成品保護 釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術負責人、質(zhì)量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。記錄和平面布置圖探孔位置填錯：將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數(shù)的多少)分開。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。刷隔離劑。：φ48*。：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。，回填土必須分層夯填填實，設50mm厚木板墊板，墊板下設1:1砂石墊層，排水溝保證排水良好。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500700。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。 彈線→搭設排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護。、鑲拼。5 主體模板拆除工法，及技術、質(zhì)量控制，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。 以保證砼表面及棱角不受損壞?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。主體結構鋼筋工程工法，及技術、質(zhì)量控制(1) 材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構件鋼筋固定。鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。取樣數(shù)量 從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割Φ40以下鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。Ⅰ級鋼筋末端作180176。Ⅱ級鋼筋末端作90176。彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135176。135176。彎鉤、一個90176。彎鉤。(3) 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接或焊接。(接頭面積不超過50﹪時)，且在任何情況下不應小于200。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內(nèi)應配置不少于兩個箍筋，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱箍筋端部設135176。135176。彎鉤、一個90176。彎鉤。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。彎鉤制作安裝同柱部分。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬177。103受力筋的間距177。55箍筋、構造筋間距177。57非受力筋保護層177。準備工作: 對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。并取得合理配合比，報送質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理部，作為指導現(xiàn)場混凝土施工的依據(jù)，并作好記錄。配制依據(jù) 國標：《工程建設標準規(guī)范匯編》第八分冊，砼結構設計規(guī)范部分軟練標號水泥砼施工配合比手冊。水泥進場必須有出廠合格證及復驗報告，同期各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關技術標準的規(guī)定。拌合水：用潔凈飲用水標準。配合比在施工中的使用期限及更換時間，應嚴格按 操作規(guī)程執(zhí)行。砼的拌制應嚴格按“操作規(guī)程”執(zhí)行。工程砼運輸，采用塔吊作垂直及部分水平運輸，在塔吊臂長范圍外采用手推車作水平接應運輸。施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)：板上口。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。，在一則或兩側(cè)模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時不得少于14晝夜。砼試塊留置本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件在同盤砼中取樣制作。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。操作技術培訓 為保證砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。不得隨砌隨澆；砌筑砂漿為混合砂漿，1—，砂漿強度等級均為M5。施工前應復核結構軸線，符合后彈出墻體細部尺寸線；砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結筋。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。(1) 抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確， 砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(3) 墻體砌筑時按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，確保砌筑及粉刷質(zhì)量。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(6) 構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。彎鉤。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 (2) 墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等， 均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 (4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。(6) 雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。頂棚抹灰要點 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。 2. 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。 4. 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。 6. 確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。 8. 木作隔墻貼墻磚，木制基層應做防潮處理，再木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。 10. 墻磚粘貼時，平整度用1000mm靠尺檢查，誤差≤2mm，2m靠尺檢查，平整度≤3mm，相鄰間縫隙寬度≤2mm，平直度≤3mm，接縫高低差≤1mm?？展目刂圃?％，單片空鼓面積不超過5％。13. 墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關插座位置時，位置必須準確，保證開關裝好后縫隙嚴縫。 地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。 樓地面墊層已經(jīng)做完。 復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過177。 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 基層處理、定標高 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈. 根據(jù)+。 根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。此項工作應在結合層凝結之前完成。 勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。最后將面層上的水泥漿擦干凈.面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。鑲貼踢腳板 踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。切割地磚時，方可上人進行操作，但必須注意油漆砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 應注意的技術、質(zhì)量問題 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大