【正文】 通風室外計算溫度 29℃； 6℃； ℃； 1℃； 70％； 80％； 最熱月平均室外計算相對濕度 86％；：夏季：，冬季1m/s； 年主導風向：NNE； 大氣壓力：夏季：，3. 設計遵循的相關規(guī)范《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）；《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123482008）；《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006；《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB500192003）；《鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊》。4. 現有30t轉爐二次除塵系統(tǒng)現狀（同時使用）已建成一套轉爐二次除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風量30104m3/h，設有：長袋低壓脈沖布袋除塵器1臺，除塵風機1臺，Q=30萬m3/h，H=4312Pa，配套電機1臺，YR50016W，n=988r/min，N=630kW，6kV。轉爐二次煙氣→旋風除塵器→除塵管道→長袋低壓脈沖除塵器→離心風機→消聲器→煙囪→達標高空排放。，其中1座30t轉爐已于2011年底停產（淘汰拆除），另一座計劃1~2年之內停產。5. 新建LF爐除塵方案設計 新建 100tLF鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵 新建LF鋼包精煉爐及加料設施設置1套除塵系統(tǒng)，104m3/h，其風量組成如下表。表61 除 塵 點 風 量 序號除塵點除塵點個數同時使用點個數每點抽風量（Nm3/h）煙氣溫度（℃）備注1LF爐11350003002合金料倉頂部101010500030含塵濃2～4g/Nm33料倉稱量斗333400041皮帶受料333600051皮帶機頭11500062皮帶受料11500072皮帶機頭1150008緩沖罐1150009渣料斗315000合計2422140000～100根據“攀鋼集團成都鋼釩有限公司新建100tLF精煉爐工程初步設計（代可研）”（）及相關審查會議紀要要求，新建100tLF爐及加料設施不新建除塵設施，將LF鋼包精煉爐及加料設施除塵管網接入原30t轉爐二次除塵系統(tǒng)。利用料倉除塵點全部開啟，調整管徑，可以既降低了除塵管內溫度，又將風量和阻力控制在原有30t轉爐二次除塵系統(tǒng)允許的范圍內。LF鋼包精煉爐煙氣+加料系統(tǒng)→除塵管道→↓轉爐二次煙氣→旋風除塵器→除塵管道→→長袋低壓脈沖除塵器→離心風機→消聲器→煙囪→達標高空排放。 除塵主管直徑DN1650，主管設計風速：18m/s。、LF爐排煙管道處分別設置電動閥門，由LF爐工序控制。 新建LF爐除塵管道上的電動閥門的設有現場控制和中控室控制兩種方式。合金料倉+LF爐除塵管道從D軸線直上屋面，向西行至3軸線折向南跨至B軸線（翻越屋面），折向西行（從3軸線→1軸線），沿混鐵爐廠房東側向南，然后折向西行（從1軸線→13軸線，單獨支架），折向南接入原30t轉爐二次除塵系統(tǒng)布袋除塵器進口處管道。，待攀成鋼120t轉爐區(qū)域改造啟動后，新建LF爐除塵管道將拆除，按照區(qū)域改造規(guī)劃重新調整、配置。 輔助設施通風空調 LF爐控制室、電氣室等采用設置空調通風降溫，詳見表62。表62 通風空調設置主要設備表序號空調房間名稱面積（m2）冷負荷（kW）設備型號數量（臺）備注1LF爐配電室～45LF2212控制室～6834LF14/LF222：～60kW；本次設計采用風冷柜式空調。，有散發(fā)余熱、有害氣體的液壓站等設置機械通風裝置。6. 主要設備選型⑴ 風冷柜式空調2臺，LF22N， QL=，L=4100m3/h，N=8kW，AC380V；⑵ 風冷柜式空調1臺，LF14N， QL=，L=2500m3/h，N=，AC380V。7. 主要技術經濟指標 裝機容量： 380/220V：～30kW； 設備總重量：～10t。成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第七章：燃氣第七章 燃 氣1. 設計內容提供各工序生產所需氮氣、氬氣；2. 設計遵循的有關規(guī)范 《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB169122008；3. 廠內供氮設施現狀 從成鋼梅塞爾公司送成鋼球罐區(qū)低壓氮氣管道前段直徑為DN250（碳鋼），該管進入罐區(qū)后縮徑至DN200，管道總長~1500m，現階段最大供氣流量為9600 Nm3/h（100t提釩轉爐未建成時），起點壓力~。 從成鋼梅塞爾公司送成鋼球罐區(qū)中壓氬氣管道直徑為DN65（碳鋼），管道總長~1500m，現階段最大供氣流量為200 Nm3/h（100t提釩轉爐未建成時），平均供氣流量為100 Nm3/h，起點壓力≤。 成鋼廠區(qū)球罐區(qū)內現有20m3氬氣臥式罐一臺。 現階段球罐區(qū)送往50t轉爐低壓氮氣管道直徑為DN125，管道總長~500m、平均供氣量為1800 Nm3/h。 現階段球罐區(qū)送往50t轉爐中壓氬氣管道直徑為DN65，管道總長~500m、平均供氣量為88Nm3/h。4. 本項目氮氣、氬氣用戶、耗量、壓力、品質、使用制度 LF鋼包精煉爐用氮氣流量60 Nm3/h，使用制度：間斷； LF鋼包精煉爐用氬氣2（50～500）NL/min，～，要求壓力及流量可調，具備高壓吹堵和漏氣檢查功能, MPa，使用制度：間斷。5. 氮氣、氬氣供應系統(tǒng)設計 供氮系統(tǒng)從50t轉爐低壓氮氣總管接管（DN40），架空敷設至新建100LF爐處，管道起終點設截止閥，末端設現場壓力表。 供氬系統(tǒng)從50t轉爐中壓氬氣總管接管（DN20），架空敷設至新建100LF爐處，管道起終點設截止閥，末端設現場流量計、調壓閥、氬氣儲氣包（2m3）。成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第八章：給排水第八章 給排水1．設計內容 生產給排水 生活給排水 拆、還建內容 消防2．水質指標 生產給水水質控制指標軟水給水水質控制指標詳見表 81。表81 生產給水水質控制指標一覽表 水 質 類 別PH總 硬 度（176。dH）懸浮物（mg/l）備 注軟 水7~9≤12≤5 生產新水水質指標軟水系統(tǒng)供水水質指標詳見表 82。表82 生產新水系統(tǒng)供水水質指標一覽表 水質類別PH總 硬 度（176。dH）懸浮物（mg/l）備注軟 水7~9≤10≤103．給水條件攀成鋼新建LF鋼包精煉爐給水系統(tǒng)包括：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、生產補水等兩個系統(tǒng)。循環(huán)冷卻、生產補水系統(tǒng)給水條件詳見表83。表83 給水條件一覽表序號用 戶 名 稱水 量（m3/h）水 壓（MPa）進水溫度（℃）出水溫度（℃）水 質用水制度備 注一凈環(huán)水系統(tǒng)1LF鋼包精煉爐冷卻300~≤35≤55軟水連續(xù)余壓回水∑300二生產補水系統(tǒng)1凈環(huán)系統(tǒng)補水6軟水連續(xù)∑64．循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 系統(tǒng)流程本系統(tǒng)主要供LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設備、LF爐變壓器冷卻等，總用水量300m3/h，~，連續(xù)用水制度，系統(tǒng)補水量6m3/h，%，補水接自廠區(qū)生產軟水管網。LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設備、LF爐變壓器冷卻供水均為設備間接冷卻用水，除水溫升高外，水質未受其它污染，為有壓回水。冷卻回水利用余壓直接進入冷卻塔進行冷卻降溫，經冷卻塔冷卻降溫后的水直接進入循環(huán)冷水池，再用泵送至LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設備、LF爐變壓器等循環(huán)使用。新建LF鋼包精煉爐冷卻給水系統(tǒng)原則利舊現四機四流圓坯連鑄機循環(huán)泵房、凈環(huán)水池等。現循環(huán)泵房凈環(huán)水系統(tǒng)主要供一臺四機四流圓坯連鑄機設備，水量為280m3/h，系統(tǒng)流程為：連鑄機設備冷卻后的水進入主廠房內熱水池，然后由泵加壓后進入冷卻塔，冷卻降溫后的水進入凈環(huán)冷水池，然后由水泵加壓送往連鑄機循環(huán)使用。新建LF鋼包精煉爐冷卻給水系統(tǒng)采用軟水。現泵房內設4臺連鑄機設備供水泵，其型號及性能參數為：200S95型，Q=280m3/h，H=95m，N=132kW，V=380V，3用1備。將現有2臺水泵拆除，保留2臺水泵作為現有四機四流圓坯連鑄機設備冷卻供水泵；新增新增2臺200S95B型水泵（1用1備）作為新建LF鋼包精煉爐冷卻供水泵。在水池上方新增處理能力為300m3/h冷卻塔一座，新建LF鋼包精煉爐循環(huán)給水、回水管，管徑為DN300。為保證循環(huán)水水質，在循環(huán)給水泵（送用戶）的出水干管上設自清洗過濾器及超聲波阻垢節(jié)能器進行過濾軟化處理，并定期對系統(tǒng)進行強制排污，排污水作為連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)補水。（1）凈環(huán)熱水池（利舊其中一格）：1座，LBH=；（2）凈環(huán)冷水池（利舊其中一格）：1座，LBH=；（3）循環(huán)水泵房（利舊）：1座，LB=。 主要設備⑴ LF鋼包精煉爐冷卻供水泵：200S95B型，Q=280300320m3/h，H=726863m，N=90kW，V=380V，2臺，1用1備；⑵ 循環(huán)冷卻塔：GFNL3350型，進塔水溫52℃，出塔溫度32℃，Δt=20℃、Q=350m3/h， N=11kW ，V=380V，1座；⑶ 自清洗過濾器：Q=300m3/h， DN300，1臺。5．安全供水LF爐爐蓋、電極等冷卻在生產中不允許斷水，需考慮安全供水，供水量為75m3/h，按30min供水時間考慮，，采用安全水塔供給方式現30t轉爐連鑄機以及配套有1座100m3安全水塔，四機四流圓坯連鑄機配套有1座150m3安全水塔，安全水塔總計儲水為250m3，能滿足安全供水需求，本工程考慮利舊。（1）安全水塔（利舊）：1座，V=150m3，H=45m。（2）安全水塔（利舊）：1座，V=100m3，H=30m；6. 給排水系統(tǒng)設備控制本工程給排水系統(tǒng)設備控制方式，采用在集中控制室操作臺集中操作，設備設有機旁手動操作按鈕，供設備調試和檢修使用。水泵出水管路上設有流量、壓力檢測，二次儀表設集中控制室；水池設有溫度檢測、液位顯示及高低液位報警，信號送集中控制室。7．生產補水系統(tǒng)轉爐煉鋼區(qū)給水分為生產－消防給水系統(tǒng)、回用水給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。生產－消防給水來自攀成鋼公司二水站，在轉爐區(qū)內形成環(huán)狀布置。本工程車間外部生產消防及生活給水管網齊備，生產消防及生活給水能力滿足要求。新建LF鋼包精煉爐循環(huán)水系統(tǒng)補充水量為6m3/h，補水水質采用軟水，取自旁邊DN100軟水水管，接管管徑DN100，接管點處采用水表計量。8．消防給水及滅火器配置 消防給水本工程主廠房火災危險性為丁戊類，建構筑物耐火等級為二級。根據《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006，其消防用水量如下：室內消防：Q1=15L/s H≥；室外消防：Q2=20L/s H≥；消防用水時間3h，一次消防用水量：V=378m3。由于本工程主體設備布置在現有煉鋼廠房內，已有消防給水設施，因此本工程不新建室內外消防給水設施。 滅火器配置根據《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB500152005）（2005年版），本工程新建車間火災種類為A類火災，輕危險級，共配置MF/ABC4型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器12具， MST40（40kg）推車式滅火器2臺。2012531 第 73 頁成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第九章：電氣第九章 電 氣1 設計內容及范圍 設計內容 新建LF爐所需的外部一路35kV供電設計； 新建LF爐所需的外部兩路低壓供電設計； 新建LF爐凈環(huán)水系統(tǒng)低壓供配電及電氣傳動設計； 新建LF爐裝置的照明及接地系統(tǒng)設計。 設計范圍 由原電爐220kV變電站經原135kV變電站至新建LF爐35kV受電柜； 由原五機五流連鑄變電所內新增低壓配電屏至新建LF爐低壓受電柜； 由原大連鑄泵站變電所內新增低壓配電屏至新建LF爐凈環(huán)水系統(tǒng)各用電設備。 新建LF爐本體、合金料倉及除塵裝置的電氣及自動控制由新建LF爐設備供貨商負責設計并成套供貨。2 供配電系統(tǒng)本工程為二類用電負荷。 電壓等級高壓供電采用35kV；低壓配電采用380/220V；控制采用AC220V或DC220V。 計算負荷 新建LF爐本體（含合金料倉及除塵裝置）計算負荷：35kV：18MVA。380V：有功功率：Pjs=390kW；無功功率：Qjs=；視在功率：Sjs=；功率因數：。 新建LF爐冷卻水系統(tǒng)計算負荷：有功功率：Pjs=192kW；無功功率：Qjs=144kvar；視在功率：