【正文】 SWRS72A/SWRS82A/SWRS82B/SWRS87A/1006A等6一般用途鋼絲、鋼絞線及鋼繩用鋼10/1520/25/35/45/60/65/70/75/80/85/SWRH67A/WRH72A/SWRH77A/SWRH82A/1006/10108焊接用鋼焊絲ER70S6/ER70SG/ER80S系列/ER100S系列/H08CrMoVA/H08Mn2SiA/H08GX/SWRY1113等9焊條H08A/H08E/H08C/H10Mn2/H08MnA等10冷鐓鋼冷鐓鋼ML15/ML25/ML35/ML45/ML08Al/ML15Al/ML20Cr/ML40Cr/ML30CrMo/ML35CrMo/ML42CrMo/ML15MnVB/ML24MnTiB/ML20Mn/ SWRCH10～20A/ SWRCH10～35K11彈簧鋼工業(yè)用途65Mn/60Si2MnA/50CrV/55SiCr/60Si2Cr/67SiCrV12一般用途60/65/70/75/80/SWRH60A/SWRH60B/SWRH67A/SWRH67B/SWRH72A/SWRH72B/SWRH77B/SWRH82B13易切削鋼12L1414優(yōu)質(zhì)低合金鋼預應力混凝土鋼棒用鋼30MnSi/30Si2Mn/35Si2Cr/45Si2Cr/35Si2Mn 金屬平衡在高爐系統(tǒng)沒有改造和新增方圓坯連鑄機沒有建設(shè)前，按煉鋼新增100tLF精煉爐后，不考慮1號30t轉(zhuǎn)爐的前提下，50t、100t轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有系統(tǒng)無法全部消化完現(xiàn)有高爐系統(tǒng)生產(chǎn)的鐵水，有部分剩余鐵水將走電爐煉鋼系統(tǒng)；若1號30t轉(zhuǎn)爐能保留不拆除，則轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)可實現(xiàn)全鐵水煉鋼，金屬平衡見圖11。高爐系統(tǒng)未改造前，104t。 設(shè)計分工攀鋼集團成都鋼釩有限公司新建100tLF精煉爐工程采取聯(lián)合設(shè)計的方式，由攀枝花攀鋼集團設(shè)計研究院有限公司、成都攀成鋼冶金工程技術(shù)有限公司共同完成。2. 設(shè)計依據(jù) 攀鋼集團成都鋼釩有限公司新建方圓坯連鑄機工程初步設(shè)計（2011年12月版）； 攀鋼集團成都鋼釩有限公司新建120t轉(zhuǎn)爐工程可行性研究報告（2011年12月版）； 新建100tLF精煉爐工程初步設(shè)計（代可研）（）； 攀成鋼公司提供的2012年9月21日《LF爐審查存在問題》； 與攀成鋼相關(guān)部門的結(jié)合意見。施工圖方案初步設(shè)計i成都鋼釩有限公司 初步設(shè)計新建100tLF精煉爐工程 第一章：總論第一章 總 論1. 概述攀鋼集團成都鋼釩有限公司（以下簡稱攀成鋼）位于成都市青白江區(qū)，2002年，由成都無縫鋼管有限責任公司與成都鋼鐵廠進行資產(chǎn)重組后形成,主要產(chǎn)品為無縫鋼管、小型材、線棒材，是我國軋機最多、類別最全、能生產(chǎn)多品種、多規(guī)格無縫鋼管的生產(chǎn)基地。3. 設(shè)計原則 盡量采用已有的成熟技術(shù)，注重技術(shù)的適用性、可靠性、經(jīng)濟性和先進性；設(shè)備選型盡量考慮能與現(xiàn)有系統(tǒng)設(shè)備互換； 方案設(shè)計中盡量做到總體布局、物流和運輸盡可能合理，并有利于公司今后的發(fā)展； 盡量利用現(xiàn)有設(shè)施，節(jié)省工程投資；同時在制定工藝方案和技術(shù)措施時要充分考慮減少改造工程對現(xiàn)有生產(chǎn)運行的影響，盡可能縮短現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的停產(chǎn)時間； 本工程中的環(huán)境保護、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防設(shè)施嚴格按照有關(guān)的國家標準、規(guī)范執(zhí)行，與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。方案設(shè)計分工如下： 攀枝花攀鋼集團設(shè)計研究院有限公司設(shè)計范圍：⑴ 新建1座100tLF爐精煉爐（廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、工廠用房、平臺、溝道、支架預埋件等土建設(shè)施）；⑵ 新建LF爐合金料倉系統(tǒng)設(shè)備，土建； ⑶ 新建LF爐的配套系統(tǒng)，包括除塵系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、熱力設(shè)施、燃氣系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、自動化、儀表及電訊系統(tǒng)；⑷ 新建100tLF精煉爐工程配套的總圖工程；⑸ 新建100tLF精煉爐工程相關(guān)區(qū)域設(shè)施的拆除；⑹ 投資概算。 作業(yè)制度車間年作業(yè)天數(shù)365天，四班三運制。高爐鐵水 19 電爐煉鋼141 鐵水脫硫 廢鋼 98 % 50t，100t煉鋼轉(zhuǎn)爐 % 180t，1100tLF爐180tVD爐 連鑄坯連鑄坯1臺4機4流圓坯連鑄機1臺5機5流方坯連鑄機 80 % 50 96% 圖11 金屬平衡圖（單位：萬噸/a） 50t轉(zhuǎn)爐車間組成及工藝流程 車間組成50t轉(zhuǎn)爐車間現(xiàn)有主廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個跨間。工藝流程見圖13。LF爐用變壓器室、液壓室、操作室（包括控制室）、合金加料系統(tǒng)均布置在澆注跨03～07號柱間。 總圖布置 總圖布置在原50t轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)，原五機五流方坯連鑄機和四機四流圓坯連鑄機之間布置新建設(shè)的LF爐；新建LF爐冷卻水系統(tǒng)在現(xiàn)有凈環(huán)水系統(tǒng)泵房、水池內(nèi)改造；沿30t轉(zhuǎn)爐車間廠房南側(cè)敷設(shè)新建LF爐除塵管道并接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；沿50t轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)的管架敷設(shè)新建LF爐冷卻水系統(tǒng)給水管、回水管。新建LF精煉爐軟水給水系統(tǒng)原則利舊現(xiàn)四機四流圓坯連鑄機循環(huán)泵房、凈環(huán)水池等，但需改造水泵基礎(chǔ)及部分管道。經(jīng)核實，現(xiàn)有壓縮空氣氣源能力滿足要求。 通風降溫LF爐控制室、電氣室等采用設(shè)置空調(diào)通風降溫。各高溫作業(yè)點設(shè)置移動式軸流風機進行人體通風降溫，有散發(fā)余熱、有害氣體的工藝小房、電氣室等設(shè)置機械通風裝置。經(jīng)核實以上電源電壓等級和供電容量均滿足本工程要求。系統(tǒng)自動和集中手動通過上位機操作，機旁手動采用機旁操作箱控制。 生活設(shè)施本工程利用現(xiàn)有辦公生活設(shè)施，不新建。廢氣主要為LF爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵，設(shè)計對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣全部收集進行除塵處理后達標排放。 消防⑴ 消防給水本工程主廠房火災危險性為丁戊類，建構(gòu)筑物耐火等級為二級。 能源評價。7. 投資概算，其中：。 新建LF爐除塵管道接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)只是過渡性措施，在120t轉(zhuǎn)爐和方圓坯連鑄機建設(shè)時須統(tǒng)一建設(shè)LF爐除塵系統(tǒng)。 因無原五機五流連鑄變電所和原五流機連鑄水泵站變電所內(nèi)設(shè)備平面布置圖資料，故新增低壓配電屏和新增軟啟動柜分別布置在原五機五流連鑄變電所低壓配電室和原五流機連鑄泵站變電所低壓配電室內(nèi)，兩個變電所內(nèi)原低壓配電屏的位置需作適當調(diào)整。表14 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目名稱單 位數(shù) 值備 注一主要設(shè)備配置1LF爐座數(shù)座1新增2平均處理量t803最大處理鋼水量t90極限4變壓器額定容量MVA185一次電壓kV356電極直徑mm450UHP7電極分布圓直徑mm7508鋼水升溫速度℃/mim4～59喂絲速度m/min5~300可調(diào)10電極升降最大行程mm～200011日最大精煉爐數(shù)爐/d12年處理鋼水量104t/a～9013原輔材料消耗⑴石灰kg/t鋼水3⑵合成渣kg/t鋼水6⑶埋弧渣kg/t鋼水1⑷鐵合金kg/t鋼水5⑸鋁絲、硅鈣絲、碳絲kg/t鋼水1⑹石墨電極kg/t鋼水⑺保溫劑kg/t鋼水18動力消耗⑴冶煉電耗 kWh/t鋼水40⑵氬氣m3/t鋼水⑶氮氣m3/t鋼水⑷冷卻水m3/t鋼水二項目總投資萬元2012531 第 18 頁成都鋼釩有限公司 初步設(shè)計新建100tLF精煉爐工程 第二章：連鑄工藝及設(shè)備第二章 工藝及設(shè)備1. 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模新建一座100tLF鋼包精煉爐及其配套設(shè)施，設(shè)計年處理合格鋼水～97萬t。 產(chǎn)品方案新建投產(chǎn)的100t轉(zhuǎn)爐用于煉鋼后，為了滿足鋼水溫度的均勻和生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定，應建設(shè)1臺配套的100tLF精煉爐，實現(xiàn)兩座大轉(zhuǎn)爐與兩臺連鑄機的爐機匹配。其中包括1座1300t混鐵爐、1套鐵水罐頂噴脫硫裝置、1座50t頂?shù)讖痛禑掍撧D(zhuǎn)爐、1座100t頂?shù)讖痛禑掍撧D(zhuǎn)爐、1座80tLF爐、1座80tVD爐、2套吹氬喂絲站、1臺4機4流圓坯連鑄機，1臺5機5流小方坯連鑄機。 4機4流圓坯連鑄機連鑄機基本半徑：；連鑄機流數(shù)：4機4流；每爐平均澆鑄鋼水量：80t/爐；鑄坯規(guī)格：φ180～φ310，定尺8～12m；工作拉速：~；每爐澆鑄時間：36 min/爐；準備時間：45min；連澆爐數(shù)：6爐；連澆周期：261min/次；日最大澆鑄爐數(shù)：33爐/d；合格鑄坯鋼水收得率：96%；連鑄機合格鑄坯年產(chǎn)量：50萬噸。綜合上述情況，設(shè)計決定采用LDLF（VD）連鑄的工藝流程。表22 跨間組成及其起重機的配置序號跨間名稱廠房尺寸（m）廠房面積（m2）現(xiàn)有起重機配備臺數(shù)噸位備 注長度跨度軌面標高1加料跨（AB）168244032125/30t2臺150/40t1臺15+15t1臺1016/1臺2爐子跨（BC）5114235210t1臺545t1臺6316/1臺3鋼水接受跨（CD）204183672125/30t2臺，150/40t1臺4澆鑄跨（DE）2162427518450/10t3臺5EF1923—5766切割維修跨（FG）1922710324016/3臺7第一出坯跨（GH）1923210614410+10t3臺 工藝布置新建100tLF精煉爐工藝布置100tLF精煉爐布置在鋼水接收跨03～07號柱間，雙鋼包車平行于50t轉(zhuǎn)爐主廠房橫向布置，設(shè)置單加熱位（雙喂絲工位）及單加料系統(tǒng)。加熱約9分鐘后根據(jù)化驗結(jié)果提升電極加入鐵合金后再進行加熱，期間可加入脫氧劑、發(fā)泡劑或渣料。 LF鋼包精煉爐工藝流程見圖23轉(zhuǎn)爐出鋼吊至鋼包車鋼包車運行接通氬氣測量鋼包凈空加熱升溫合金微調(diào)吹氬攪拌測溫取樣排煙除塵斷開氬氣喂絲鋼包車運行吊包 圖23 LF鋼包精煉爐工藝流程圖 LF鋼包精煉爐生產(chǎn)能力 LF鋼包精煉爐平均處理周期新建100tLF鋼包精煉爐采用雙鋼包車三工位、快速交替加熱方式，作業(yè)時間分析見表23。通過以上計算可以看出，LF鋼包精煉爐的生產(chǎn)能力能夠滿足生產(chǎn)規(guī)模的需要。LF爐變壓器要求具有連續(xù)過載20%的能力，采用11級有載調(diào)壓，前5級為恒功率段（滿足鋼水快速升溫要求），后6級為恒電流（適應鋼水保溫要求）。制動器為得電制動，事故狀態(tài)時用外力拖開（鋼包車設(shè)有牽引銷軸），兩臺車之間有緩沖裝置，以防碰撞。10mm軌道中心距 3400mm電極升降裝置主要由倒掛式升降立柱、導向架體與導向輪組、液壓缸、三相導電電極夾持裝置（下夾持）和不導電夾持裝置（上夾持）等組成。電極的上升與下降通過控制比例閥使驅(qū)動每個電極立柱的液壓缸動作來實現(xiàn)，電極升降包括自動和手動兩種形式。立柱最高處能夠被鎖定 。電極夾緊與放松通過爐前/現(xiàn)場操作臺對上下夾持油缸進行控制。在爐蓋側(cè)置有加料爐門，用于測溫取樣和填加渣料、合金料等