【正文】 7518450/10t3臺5EF1923—5766切割維修跨（FG）1922710324016/3臺7第一出坯跨（GH）1923210614410+10t3臺 工藝布置⑴ 新建100tLF精煉爐工藝布置100tLF精煉爐布置在鋼水接收跨03～07號柱間，雙鋼包車平行于50t轉(zhuǎn)爐主廠房橫向布置，設(shè)置單加熱位（雙喂絲工位）及單加料系統(tǒng)。工藝布置詳見圖87初12～3~4。化驗數(shù)據(jù)傳輸至LF爐操作室顯示。新建LF爐室內(nèi)地坪設(shè)計標高和原50t轉(zhuǎn)爐車間室內(nèi)地坪標高一致，；利用廠區(qū)原雨排水系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)。 給排水 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設(shè)備、LF爐變壓器冷卻等，總用水量300m3/h，~，連續(xù)用水制度，系統(tǒng)補水量6m3/h，%，補水接自廠區(qū)軟水管網(wǎng)。 安全供水、生產(chǎn)補水系統(tǒng)給排水LF爐爐蓋、電極等冷卻在生產(chǎn)中不允許斷水，需考慮安全供水，供水量為75m3/h，安全供水按30min考慮。 熱力設(shè)施壓縮空氣本工程新增凈化壓縮空氣用量：3Nm3/min，～，空氣品質(zhì)：除油、除水。新建LF爐風動送樣系統(tǒng)所需壓縮空氣，在附近D柱線上有壓縮空氣氣源，接點后就地凈化提供給風動送樣系統(tǒng)。根據(jù)會議備忘錄（紀要）及初設(shè)要求，將LF鋼包精煉爐及加料設(shè)施除塵管網(wǎng)接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)。新增制冷負荷：60kW；由于原轉(zhuǎn)爐區(qū)域廠房集中空調(diào)系統(tǒng)無裕量。各房間內(nèi)采用風冷柜式空調(diào)。 燃氣設(shè)施 氮氣本工程新增氮氣用量：小時平均流量60Nm3/h，間斷使用，接自50t轉(zhuǎn)爐低壓氮氣總管接管（DN40）。 供配電設(shè)施新建LF爐所需的外部一路35kV供電，由電爐220kV變電站供電柜（305柜）向新增LF供電；LF爐本體所需的外部兩路380/220V電源引自原五機五流連鑄變電所；LF爐冷卻水系統(tǒng)所需的外部380/220V電源引自原五流機連鑄水泵站變電所。 自動化儀表主要包括LF爐本體部分（設(shè)備成套）及配套水、壓縮空氣、氬氣及除塵等的常規(guī)自動化儀表檢測及控制。 傳動及自動化控制本工程系統(tǒng)采用PLC控制，系統(tǒng)有自動、集中手動和機旁手動三種操作方式。LF爐控制系統(tǒng)由設(shè)備廠家成套提供，通過工業(yè)以太網(wǎng)和整個工廠控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)系統(tǒng)的通訊和遠程監(jiān)控。 電訊車間設(shè)置市話、調(diào)度電話、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動等電訊設(shè)施。 土建各建（構(gòu)）筑物按地震基本烈度7度進行設(shè)防。 環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防 環(huán)境保護本工程產(chǎn)生的污染物主要有：廢氣、固體廢物、噪聲等。固體廢物主要為除塵器收下的粉塵，除塵灰返燒結(jié)回收利用。 安全與工業(yè)衛(wèi)生本工程設(shè)計遵循國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)程和標準，采取相應(yīng)措施防止在生產(chǎn)過程中危及人身安全，如對自然災(zāi)害的預(yù)防措施、防爆炸與防生產(chǎn)事故、防運輸與裝卸事故、防機械傷害和人體墜落、防熱輻射和觸電傷害、安全供電與供水等，以保證安全生產(chǎn)。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006，其消防用水量如下：室內(nèi)消防：Q1=15L/s H≥；室外消防：Q2=20L/s H≥；消防用水時間3h，一次消防用水量：V=378m3。⑵ 滅火器配置根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB500152005）（2005年版），本工程新建車間火災(zāi)種類為A類火災(zāi)，輕危險級，共配置MF/ABC4型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器12具，MST40（40kg）推車式滅火器2臺。工序能耗主要由水、電、氮氣及氬氣組成，設(shè)計上考慮采用相應(yīng)節(jié)能措施，達到節(jié)能、降耗的目的。 建設(shè)進度本項目建設(shè)進度為7個月。投資組成見表13。 因甲方與設(shè)備廠家的技術(shù)協(xié)議還未確定，本次設(shè)計中的LF爐設(shè)備本體及其參數(shù)仍然按照審定的初步設(shè)計內(nèi)容和參數(shù)考慮。本次設(shè)計中LF爐排煙管直徑暫按原初設(shè)資料DN1200考慮。當一臺變壓器故障或檢修時，另一臺變壓器無法滿足凈環(huán)水系統(tǒng)滿負荷運行的要求。 。 本項目LF爐產(chǎn)生的諧波，由攀成鋼另行考慮治理。高爐系統(tǒng)未改造前，104t。新建100tLF爐設(shè)計年有效作業(yè)天數(shù)310天，%；高爐系統(tǒng)未改造前，%。表21 100t轉(zhuǎn)爐及100tLF爐煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)鋼種及代表鋼號序號產(chǎn)品品種代表鋼號1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195～Q2352優(yōu)質(zhì)碳素鋼簾線鋼P72LXA/P72LXB/P82LXA/P82LXB/P86LXA/P86LXA3胎圈、光纜及高壓膠管鋼絲用鋼C60DA/C66DA/C70DA/C80DA/SWRS72A/SWRS82A等4預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用鋼YL72A/YL72B/YL77A/YL77B/YL82A/YL82B/YL87A/YL87B/SWRS77A/SWRS77B/SWRS82A/SWRS82B等5重要用途鋼絲、絞線及鋼絲繩用鋼C60DA/C66DA/C70DA/C80DA/C86DA/SWRS67A/SWRS72A/SWRS82A/SWRS82B/SWRS87A/1006A等6一般用途鋼絲、鋼絞線及鋼繩用鋼10/1520/25/35/45/60/65/70/75/80/85/SWRH67A/WRH72A/SWRH77A/SWRH82A/1006/10108焊接用鋼焊絲ER70S6/ER70SG/ER80S系列/ER100S系列/H08CrMoVA/H08Mn2SiA/H08GX/SWRY1113等9焊條H08A/H08E/H08C/H10Mn2/H08MnA等10冷鐓鋼冷鐓鋼ML15/ML25/ML35/ML45/ML08Al/ML15Al/ML20Cr/ML40Cr/ML30CrMo/ML35CrMo/ML42CrMo/ML15MnVB/ML24MnTiB/ML20Mn/ SWRCH10～20A/ SWRCH10～35K11彈簧鋼工業(yè)用途65Mn/60Si2MnA/50CrV/55SiCr/60Si2Cr/67SiCrV12一般用途60/65/70/75/80/SWRH60A/SWRH60B/SWRH67A/SWRH67B/SWRH72A/SWRH72B/SWRH77B/SWRH82B13易切削鋼12L1414優(yōu)質(zhì)低合金鋼預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用鋼30MnSi/30Si2Mn/35Si2Cr/45Si2Cr/35Si2Mn2. 車間金屬平衡在高爐系統(tǒng)沒有改造和新增方圓坯連鑄機沒有建設(shè)前，按煉鋼新增100tLF精煉爐后，不考慮1號30t轉(zhuǎn)爐的前提下，50t、100t轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有系統(tǒng)無法全部消化完現(xiàn)有高爐系統(tǒng)生產(chǎn)的鐵水，有部分剩余鐵水將走電爐煉鋼系統(tǒng)；若1號30t轉(zhuǎn)爐能保留不拆除，則轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)可實現(xiàn)全鐵水煉鋼，金屬平衡見圖21。50t轉(zhuǎn)爐車間現(xiàn)有主廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個跨間。主要工藝設(shè)備及參數(shù)如下： 煉鋼轉(zhuǎn)爐50t轉(zhuǎn)爐車間現(xiàn)有2座煉鋼轉(zhuǎn)爐，其中1座為50t，1座為100t，主要工藝參數(shù)如下： 50t煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐公稱容量： 50t；平均出鋼量： 80 t/爐（，遠期）；平均冶煉周期： 40min/爐（38min/爐，遠期）；日最大出鋼爐數(shù)： 36爐/d；日平均出鋼爐數(shù)： 23爐/d；年產(chǎn)鋼水量： ；年有效作業(yè)時間： 233d/a。 80tLF爐LF精煉爐公稱容量： 80t；平均出鋼量： 80t/爐（，遠期）；平均冶煉周期： 45min/爐（38min/爐，遠期）；日最大出鋼爐數(shù)： 32爐/d；日平均出鋼爐數(shù)： 23爐/d；年產(chǎn)鋼水量： ；年有效作業(yè)時間： 262d/a。 5機5流小方坯連鑄機連鑄機基本半徑：8m；連鑄機流數(shù)：5機5流；每爐平均澆鑄鋼水量：80t/爐；鑄坯規(guī)格：150150，定尺6～12m；工作拉速：~；每爐澆鑄時間：36 min/爐；準備時間：45min；連澆爐數(shù)：10爐；連澆周期：405min/次；日最大澆鑄爐數(shù)：35爐/d；合格鑄坯鋼水收得率：%；連鑄機合格鑄坯年產(chǎn)量：80萬噸。根據(jù)產(chǎn)品方案要求，需要現(xiàn)有五流方坯連鑄機東側(cè)新建一座LF鋼包精煉爐。工藝流程見圖22。各跨間組成及起重機的配置見表22。LF爐用變壓器室、液壓室、操作室、合金加料系統(tǒng)均布置在澆注跨03～07號柱間。 LF鋼包精煉爐工藝及設(shè)備 LF鋼包精煉爐主要操作簡述轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，鋼水罐車開出到鋼水接收跨，由鑄造起重機將鋼水罐吊運到LF爐吊包工位座罐，人工接管吹氬，然后開動鋼水罐車到喂絲工位進行預(yù)脫氧（根據(jù)鋼種要求），再開動鋼水罐車到處理工位，測溫取樣后降下電極并通電加熱，同時向爐內(nèi)加入造渣料。約13分鐘后，提升電極，將鋼水罐車開到喂絲工位根據(jù)需要喂絲吹氬，再將罐車開到吊包工位，投入保溫劑，用吊車吊鋼水罐到連鑄。渣料倉工藝流程：3個渣料倉→3個手動插板閥→3個變頻振動給料機→1個稱量斗→LF爐合金受料倉→插板閥→合金經(jīng)溜管通過水冷爐蓋上的合金加料孔進入鋼水包內(nèi)。表23 鋼包精煉爐處理時間序號準備作業(yè)項目工序作業(yè)時間min/次雙車式合計時間min/次1吊車座包02連接吹A(chǔ)r管3鋼包運行并定位14爐蓋下降及測溫取樣15加渣料并通電加熱116攪拌，加合金（粗調(diào)）2137再通電加熱并攪拌9228測溫取樣1239成分微調(diào)并加熱133610測溫取樣13711爐蓋提升，鋼包車開出13812喂絲313鋼包吊出合計4138 LF鋼包精煉爐生產(chǎn)能力LF鋼包精煉爐座數(shù)：2座（新增1座）；LF鋼包精煉爐年有效工作天數(shù)：310d/a；LF鋼包精煉爐平均處理周期：38min/爐；100tLF鋼包精煉爐生產(chǎn)能力： （2460/38）310=。根據(jù)金屬平衡可知。 主要設(shè)備選型及配置 變壓器容量確定變壓器額定功率計算公式為：S =（W△T601000C）247。（860）= 17400 （kVA）取變壓器額定功率為：18MVA。 鋼包車鋼包車為鋼包精煉爐各工位轉(zhuǎn)移的運送工具，由鋼包車體、傳動裝置、車輪、鋼包導(dǎo)向座以及拖纜裝置和軌道清理器、工位檢測等組成。鋼包車由一臺電機驅(qū)動，減速器低速軸為雙出軸，減速器為圓柱齒輪型式（硬齒面）。鋼包車設(shè)有拖纜裝置，由八至十個吊掛滑車隨著鋼包車的運行、收集或拉開，滑車在小型工字鋼的軌道上運動，鋼包車的動力電、控制線的引線均通過電纜控制線引入，同時氬氣管經(jīng)拖纜裝置送到鋼包車上。主要技術(shù)參數(shù)：鋼包車數(shù)量 2臺鋼包車承載能力 200t鋼包車運行速度 2～20m/min鋼包車驅(qū)動方式 機械式，電機—減速器傳動，變頻調(diào)速鋼包車定位精度 177。它與短網(wǎng)組成加熱裝置的核心部分，倒掛立柱是由鋼板和軌道焊成的內(nèi)水冷箱性空心構(gòu)件，直立安裝于導(dǎo)向架體上的導(dǎo)向輪組的機構(gòu)中。升降液壓缸裝在導(dǎo)向架體外側(cè)腔體內(nèi)（相對三相中心）。當電力發(fā)生故障時，由液壓蓄能裝置提供動力源自動地將電極上升到頂部。連接處有絕緣襯墊。鎖定裝置為防止立柱在事故狀態(tài)下不下落。電極夾頭由水冷抱圈和水冷鍛造鉻青銅導(dǎo)電座組成，絕緣面采用陶瓷噴涂。并設(shè)有壓力檢測指示和電氣聯(lián)鎖，防止事故發(fā)生。頂部焊有倒椎形環(huán)用以放置予制耐火材料中心蓋。在水冷爐蓋上設(shè)有合金加料孔及其加料管。 包蓋升降機構(gòu)由3只爐蓋吊掛裝置和液壓缸組成。并設(shè)計有包蓋防墜裝置。該系統(tǒng)由電動機、恒壓變量柱塞泵、介質(zhì)循環(huán)冷卻泵系統(tǒng)、介質(zhì)加熱器、不銹鋼油箱、蓄能器組、電液比例閥、滑閥、壓力表、液位計、溫度計、濾油器、閥臺、調(diào)壓回路、電極升降回路、爐蓋（含保溫蓋）提升回路、電極上下夾持回路、以及相關(guān)的液壓管件等組成。濾芯受阻時可發(fā)出信號告訴操作者應(yīng)及時更換濾芯，液壓系統(tǒng)可以取出壓力、溫度等信號，能滿足液壓系統(tǒng)自動與聯(lián)鎖保護，使得系統(tǒng)能可靠地正常工作。技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：液壓介質(zhì)：合成難燃液壓油 SP846系統(tǒng)工作壓力： 1012Mpa恒壓變量泵型號 A7V100額定壓力 210bar 最大壓力 320bar排量 100ml/r配用電機 N=30KW n=1000rpm數(shù)量 3臺 （二用一備）電液比例閥，進口產(chǎn)品型號 D41FT額定壓力 流量 150L/min (壓降 10bar)數(shù)量 4臺（在線三用一備）皮囊式儲能器型號 NXQ1/2L160耐壓 20MPa數(shù)量 4個油箱：容積 3m3材質(zhì) 不銹鋼加熱器功率 4KW管路均采用不銹鋼管；泵采用一鍵式自動啟停?！榱藢崿F(xiàn)系統(tǒng)壓力、流量及溫度的監(jiān)測報警，總進水設(shè)有壓力、流量、溫度的監(jiān)測、顯示及報警裝置，回水設(shè)溫度監(jiān)測、顯示及報警裝置，重要回水管路，設(shè)置流量開關(guān)。合金加料系統(tǒng)：高位料倉、變頻振動給料機、稱量斗、料位計、皮帶機、密封罩等組成。雙線喂絲裝置由喂絲機和放線架兩部分組成，將金屬線置于放線架的轉(zhuǎn)盤上，經(jīng)喂絲機把金屬線拉出矯直，經(jīng)導(dǎo)管進入鋼水