【正文】 380V：有功功率：Pjs=390kW；無功功率：Qjs=；視在功率：Sjs=；功率因數：。 電壓等級高壓供電采用35kV；低壓配電采用380/220V；控制采用AC220V或DC220V。 新建LF爐本體、合金料倉及除塵裝置的電氣及自動控制由新建LF爐設備供貨商負責設計并成套供貨。2012531 第 73 頁成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第九章：電氣第九章 電 氣1 設計內容及范圍 設計內容 新建LF爐所需的外部一路35kV供電設計； 新建LF爐所需的外部兩路低壓供電設計； 新建LF爐凈環(huán)水系統(tǒng)低壓供配電及電氣傳動設計； 新建LF爐裝置的照明及接地系統(tǒng)設計。由于本工程主體設備布置在現有煉鋼廠房內，已有消防給水設施，因此本工程不新建室內外消防給水設施。8．消防給水及滅火器配置 消防給水本工程主廠房火災危險性為丁戊類，建構筑物耐火等級為二級。本工程車間外部生產消防及生活給水管網齊備，生產消防及生活給水能力滿足要求。7．生產補水系統(tǒng)轉爐煉鋼區(qū)給水分為生產－消防給水系統(tǒng)、回用水給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。（2）安全水塔（利舊）：1座，V=100m3，H=30m；6. 給排水系統(tǒng)設備控制本工程給排水系統(tǒng)設備控制方式，采用在集中控制室操作臺集中操作，設備設有機旁手動操作按鈕，供設備調試和檢修使用。5．安全供水LF爐爐蓋、電極等冷卻在生產中不允許斷水，需考慮安全供水，供水量為75m3/h，按30min供水時間考慮，采用安全水塔供給方式現30t轉爐連鑄機以及配套有1座100m3安全水塔，四機四流圓坯連鑄機配套有1座150m3安全水塔，安全水塔總計儲水為250m3，能滿足安全供水需求，本工程考慮利舊。（1）凈環(huán)熱水池（利舊其中一格）：1座，LBH=；（2）凈環(huán)冷水池（利舊其中一格）：1座，LBH=；（3）循環(huán)水泵房（利舊）：1座，LB=。在水池上方新增處理能力為300m3/h冷卻塔一座，新建LF鋼包精煉爐循環(huán)給水、回水管，管徑為DN300。現泵房內設4臺連鑄機設備供水泵，其型號及性能參數為：200S95型，Q=280m3/h，H=95m，N=132kW，V=380V，3用1備?，F循環(huán)泵房凈環(huán)水系統(tǒng)主要供一臺四機四流圓坯連鑄機設備，水量為280m3/h，系統(tǒng)流程為：連鑄機設備冷卻后的水進入主廠房內熱水池，然后由泵加壓后進入冷卻塔，冷卻降溫后的水進入凈環(huán)冷水池，然后由水泵加壓送往連鑄機循環(huán)使用。冷卻回水利用余壓直接進入冷卻塔進行冷卻降溫，經冷卻塔冷卻降溫后的水直接進入循環(huán)冷水池，再用泵送至LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設備、LF爐變壓器等循環(huán)使用。表83 給水條件一覽表序號用 戶 名 稱水 量（m3/h）水 壓（MPa）進水溫度（℃）出水溫度（℃）水 質用水制度備 注一凈環(huán)水系統(tǒng)1LF鋼包精煉爐冷卻300~≤35≤55軟水連續(xù)余壓回水∑300二生產補水系統(tǒng)1凈環(huán)系統(tǒng)補水6軟水連續(xù)∑64．循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 系統(tǒng)流程本系統(tǒng)主要供LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設備、LF爐變壓器冷卻等，總用水量300m3/h，~，連續(xù)用水制度，系統(tǒng)補水量6m3/h，%，補水接自廠區(qū)生產軟水管網。dH）懸浮物（mg/l）備注軟 水7~9≤10≤103．給水條件攀成鋼新建LF鋼包精煉爐給水系統(tǒng)包括：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、生產補水等兩個系統(tǒng)。dH）懸浮物（mg/l）備 注軟 水7~9≤12≤5 生產新水水質指標軟水系統(tǒng)供水水質指標詳見表 82。成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第八章：給排水第八章 給排水1．設計內容 生產給排水 生活給排水 拆、還建內容 消防2．水質指標 生產給水水質控制指標軟水給水水質控制指標詳見表 81。5. 氮氣、氬氣供應系統(tǒng)設計 供氮系統(tǒng)從50t轉爐低壓氮氣總管接管（DN40），架空敷設至新建100LF爐處，管道起終點設截止閥，末端設現場壓力表。 現階段球罐區(qū)送往50t轉爐中壓氬氣管道直徑為DN65，管道總長~500m、平均供氣量為88Nm3/h。 成鋼廠區(qū)球罐區(qū)內現有20m3氬氣臥式罐一臺。成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第七章：燃氣第七章 燃 氣1. 設計內容提供各工序生產所需氮氣、氬氣；2. 設計遵循的有關規(guī)范 《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB169122008；3. 廠內供氮設施現狀 從成鋼梅塞爾公司送成鋼球罐區(qū)低壓氮氣管道前段直徑為DN250（碳鋼），該管進入罐區(qū)后縮徑至DN200，管道總長~1500m，現階段最大供氣流量為9600 Nm3/h（100t提釩轉爐未建成時），起點壓力~。6. 主要設備選型⑴ 風冷柜式空調2臺，LF22N， QL=，L=4100m3/h，N=8kW，AC380V；⑵ 風冷柜式空調1臺，LF14N， QL=，L=2500m3/h，N=，AC380V。表62 通風空調設置主要設備表序號空調房間名稱面積（m2）冷負荷（kW）設備型號數量（臺）備注1LF爐配電室～45LF2212控制室～6834LF14/LF222：～60kW；本次設計采用風冷柜式空調。，待攀成鋼120t轉爐區(qū)域改造啟動后，新建LF爐除塵管道將拆除，按照區(qū)域改造規(guī)劃重新調整、配置。 新建LF爐除塵管道上的電動閥門的設有現場控制和中控室控制兩種方式。 除塵主管直徑DN1650，主管設計風速：18m/s。利用料倉除塵點全部開啟，調整管徑，可以既降低了除塵管內溫度，又將風量和阻力控制在原有30t轉爐二次除塵系統(tǒng)允許的范圍內。5. 新建LF爐除塵方案設計 新建 100tLF鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵 新建LF鋼包精煉爐及加料設施設置1套除塵系統(tǒng)，104m3/h，其風量組成如下表。轉爐二次煙氣→旋風除塵器→除塵管道→長袋低壓脈沖除塵器→離心風機→消聲器→煙囪→達標高空排放。主導風向：NNE； 大氣壓力：夏季：，3. 設計遵循的相關規(guī)范《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）；《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123482008）；《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006；《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB500192003）；《鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊》。成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第六章：通風除塵第六章 通風除塵1. 設計內容 新建100tLF鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵； 輔助設施通風空調。凈化壓縮空氣管道進行酸洗鈍化處理，外壁進行除銹防腐。壓縮空氣接入管D453，沿廠區(qū)建構筑物和管道通廊敷設，接到凈化裝置處，經凈化后的壓縮空氣送往風動送樣系統(tǒng)。設計決定在D柱線新建LF爐風動送樣系統(tǒng)附近氣源接點供氣，然后就地凈化。成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第五章：熱力第五章 熱 力給LF爐風動送樣系統(tǒng)提供凈化壓縮空氣。LF爐室內地坪設計標高和原50t轉爐車間室內地坪標高一致，；利用廠區(qū)原雨排水系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)。車間四周有原廠區(qū)道路、鐵路可以利用，運輸較便利。地震基本烈度為7度。2. 場地現狀攀鋼集團成都鋼釩有限公司（簡稱“攀成鋼”）所在地為成都市青白江區(qū)，場地平坦。10%；供電方式：風送總站、分站兩端供電（生產用電）；要求壓縮空氣管網壓力： ；氣源交接點為儲氣罐進氣口。電源交接點為電源柜，需要提供的電源為：AV220V177。 主要技術參數：輸送方式：單管雙向往復輸送；輸送鋼管規(guī)格：冷拔無縫鋼管φ764，材質20＃鋼，符合GB816387標準；彎管轉彎半徑：R≥2000mm；控制電源：DC24V（包括各執(zhí)行元件）電源由總站提供；控制方式：采用PLC+IPC全自動控制。組成：由試樣收發(fā)裝置（含壓縮空氣控制裝置）、送樣管、樣盒、減速裝置及電控裝置等組成。主要設備配置如下：設備名稱及型號設備量（臺/套）單機容（kW）備注風動送樣111送樣裝置對應LF鋼包精煉爐一座；全分析制樣及出分析結果時間約7分鐘。需要新建一套風動送樣設施，輸送距離約800m。 2012531 第 52 頁成都鋼釩有限公司 初步設計新建100tLF精煉爐工程 第三章：化檢驗第三章 化檢驗1. 任務要求 攀成鋼連鑄新建的LF鋼包精煉爐（年產達60～90萬噸）以生產管坯鋼為主，檢驗中心需分析精煉爐樣，一爐至少有3～4個試樣，試樣量比之前有所增加，且要求的分析周期短，化學元素多，所取的試樣形狀為球拍狀，只有使用快速分析系統(tǒng)才能滿足檢驗周期和元素的要求，采用原有的剪柄機和一臺OBLF全自動光譜儀完成新增煉鋼精煉爐成分檢驗的需要。 澆鑄跨吊車作業(yè)率位于澆鑄跨，共3臺，主要作業(yè)包括：向吊運中間罐、吊運結晶器、旋流池撈渣、吊運鐵合金等。5. 主要輔助設備數量計算 鋼水接收跨吊車作業(yè)率位于鋼水接收跨，共3臺，主要作業(yè)包括：向轉爐出鋼線吊運空鋼水罐、向LF爐（VD爐）吊運鋼水罐、向連鑄機吊運鋼水罐等。⑹ 采用PLC系統(tǒng)控制，并能實現生產全過程及設備狀態(tài)全監(jiān)控。⑷ 在整個處理過程中全程底吹氬，通過吹氬攪拌和喂絲等清潔煉鋼技術，提高鋼液的純凈度和質量。⑵ 采用埋弧加熱，熱效率高，鋼水罐壽命高。主要技術參數喂絲機數量 4臺喂絲機型式 四線喂絲喂絲速度 5～300m/min（可調）喂絲直徑 Φ8～16mm LF鋼包精煉爐主要技術參數LF鋼鋼包精煉爐的主要技術參數見表25。主要技術參數：高位料倉 13個稱量倉 31m3 振動給料機 ～30m3/h稱量精度 ≤%加料精度 %加料時間 3min表24 合金及渣料系統(tǒng)高位料倉參數表序號物料名稱堆比重（t/m3）料倉容積（m3）料倉個數（個）貯 量（t）爐耗（kg/爐）日耗（t/d）貯存時間（d）1硅鐵82244002高碳錳鐵11603中碳錳鐵11604低碳錳鐵11605高碳鉻鐵811160446中碳鉻鐵811160447低碳鉻鐵811160448備用82貴重合金9合成渣83800合計13 雙線喂絲機喂絲用于向鋼包內喂Al及Si一Ca絲等，調整鋼水成份及進行夾雜物變性處理。 合金加料系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)將合金料、造渣料由起重機上料貯備于高位料倉內，通過振動給料器，將需要的合金、造渣劑依次進入稱量料斗，再經過振動給料器進入皮帶輸送機而送到水冷爐蓋上的合金加料管引入鋼包內。采用有壓回水。 LF爐水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)供給水冷包蓋、電極橫臂、短網及變壓器的油水冷卻器用水，其中油水冷卻器單設一路供水。LF爐設有液壓閥臺，各個方向控制器件分別按其功能安裝在閥臺上面。液壓系統(tǒng)包括：a） 供液壓動力源的電機、恒壓變量柱塞泵（引進件）、介質循環(huán)冷卻系統(tǒng)、不銹鋼制的油箱及相關的液壓附件等；b） 各控制回路：調壓回路、電極升降回路、爐蓋（含保溫蓋）提升回路、電極夾持有關回路的控制閥件；c） 蓄能器組，除起平穩(wěn)液壓壓力作用之外，當發(fā)生事故停電時，可以提起石墨電極和爐蓋（高于鋼包上口300mm），便于拖開鋼包車；d） 除電極升降裝置外，其余各液壓動作均采用滑閥，因而保證了動作平穩(wěn)無沖擊現象；e） 電極升降采用電液比例閥（引進件）；f） 設置介質過濾系統(tǒng)：高壓濾油器、回油過濾器；考慮到液壓系統(tǒng)工作壓力較高，