【正文】 執(zhí)行液壓缸工作頻繁，介質(zhì)設(shè)有自動(dòng)加熱及循環(huán)冷卻措施，油箱內(nèi)的介質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵與外部的水冷交換器進(jìn)行換熱，將冷卻(或加熱)后的介質(zhì)再送回油箱中，保證了液壓系統(tǒng)的正常工作，設(shè)有多級(jí)過(guò)濾精度可達(dá)10μm，壓力油過(guò)濾器采用差壓發(fā)訊功能。包蓋升降機(jī)構(gòu)參數(shù)：升降行程 500mm 升降時(shí)間 ≤15s LF爐液壓系統(tǒng)LF鋼包精煉爐液壓系統(tǒng)供電極的升降，爐蓋（含保溫蓋）的升降，電極夾持動(dòng)作。液壓缸安裝在三層基礎(chǔ)平臺(tái)上，通過(guò)拉桿、鏈條、鏈輪、共用同步齒軸和調(diào)節(jié)螺栓將包蓋懸掛起來(lái)，由三個(gè)同步液壓缸驅(qū)動(dòng)。爐蓋水路設(shè)有溫度、壓力監(jiān)控儀表。在爐蓋側(cè)置有加料爐門，用于測(cè)溫取樣和填加渣料、合金料等操作。主要技術(shù)參數(shù)：電極直徑 Φ450 mm 超高功率石墨電極（UHP）電極分布園直徑 Φ750mm電極升降最大行程 ～2000mm電極升降速度（自動(dòng)） 上升/ / m/min （手動(dòng)） 上升/電極響應(yīng)時(shí)間 300ms鋼水升溫速度 ～℃/min (熱平衡后) 水冷密封爐蓋爐蓋采用管式水冷密排式結(jié)構(gòu)，爐蓋整體用無(wú)縫管彎制焊接而成，為圓椎形。電極夾緊與放松通過(guò)爐前/現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)對(duì)上下夾持油缸進(jìn)行控制。導(dǎo)向輪裝有可調(diào)整的滾動(dòng)軸承，并設(shè)有防塵裝置。立柱最高處能夠被鎖定 。電極立柱為焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有導(dǎo)軌，立柱與夾持器用法蘭連接。電極的上升與下降通過(guò)控制比例閥使驅(qū)動(dòng)每個(gè)電極立柱的液壓缸動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)，電極升降包括自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。導(dǎo)向輪安裝于導(dǎo)向架體上，分上下兩層，安裝時(shí)使它與立柱軌道貼緊。10mm軌道中心距 3400mm電極升降裝置主要由倒掛式升降立柱、導(dǎo)向架體與導(dǎo)向輪組、液壓缸、三相導(dǎo)電電極夾持裝置（下夾持）和不導(dǎo)電夾持裝置（上夾持）等組成。拖纜裝置靠近鋼包一側(cè)設(shè)有鋼板屏蔽，防輻射熱。制動(dòng)器為得電制動(dòng)，事故狀態(tài)時(shí)用外力拖開(kāi)（鋼包車設(shè)有牽引銷軸），兩臺(tái)車之間有緩沖裝置，以防碰撞。由鋼板和型鋼組焊成的矩形梁構(gòu)成框架式的車體，車體在四個(gè)角上并設(shè)有加強(qiáng)支撐，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)減速器最后傳遞到兩個(gè)車輪上，驅(qū)動(dòng)鋼包車運(yùn)行，包車共設(shè)四個(gè)車輪，另外兩個(gè)車輪為從動(dòng)輪，各車輪裝在軸承座上，輪子前端設(shè)有軌道清理器，以清除軌道面上的散落物。LF爐變壓器要求具有連續(xù)過(guò)載20%的能力，采用11級(jí)有載調(diào)壓，前5級(jí)為恒功率段（滿足鋼水快速升溫要求），后6級(jí)為恒電流（適應(yīng)鋼水保溫要求）。（860KCOSφ） （kVA）S：變壓器額定容量 （kVA）W：考核處理鋼水量 90t △T：鋼水升溫速度 ～℃/minC：鋼水比熱 約 Kcal / kg .℃K：鋼包爐加熱總效率 約 COSφ：功率因數(shù) 約 則變壓器額定功率為 ：S =（90601000）247。通過(guò)以上計(jì)算可以看出，LF鋼包精煉爐的生產(chǎn)能力能夠滿足生產(chǎn)規(guī)模的需要。2臺(tái)LF爐生產(chǎn)能力：2（2460/38）310=。 LF鋼包精煉爐工藝流程見(jiàn)圖23轉(zhuǎn)爐出鋼吊至鋼包車鋼包車運(yùn)行接通氬氣測(cè)量鋼包凈空加熱升溫合金微調(diào)吹氬攪拌測(cè)溫取樣排煙除塵斷開(kāi)氬氣喂絲鋼包車運(yùn)行吊包 圖23 LF鋼包精煉爐工藝流程圖 LF鋼包精煉爐生產(chǎn)能力 LF鋼包精煉爐平均處理周期新建100tLF鋼包精煉爐采用雙鋼包車三工位、快速交替加熱方式，作業(yè)時(shí)間分析見(jiàn)表23。合金加料系統(tǒng)工藝流程：10個(gè)合金料倉(cāng)→10個(gè)手動(dòng)插板閥→10個(gè)變頻振動(dòng)給料機(jī)→3個(gè)稱量斗→3個(gè)手動(dòng)插板閥→3個(gè)振動(dòng)給料機(jī)→1號(hào)皮帶機(jī)→2號(hào)皮帶機(jī)→LF爐合金受料倉(cāng)→插板閥→合金經(jīng)溜管通過(guò)水冷爐蓋上的合金加料孔進(jìn)入鋼水包內(nèi)，實(shí)現(xiàn)合金成分微調(diào)。加熱約9分鐘后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果提升電極加入鐵合金后再進(jìn)行加熱，期間可加入脫氧劑、發(fā)泡劑或渣料。工藝布置詳見(jiàn)圖87初12～3~4。表22 跨間組成及其起重機(jī)的配置序號(hào)跨間名稱廠房尺寸（m）廠房面積（m2）現(xiàn)有起重機(jī)配備臺(tái)數(shù)噸位備 注長(zhǎng)度跨度軌面標(biāo)高1加料跨（AB）168244032125/30t2臺(tái)150/40t1臺(tái)15+15t1臺(tái)1016/1臺(tái)2爐子跨（BC）5114235210t1臺(tái)545t1臺(tái)6316/1臺(tái)3鋼水接受跨（CD）204183672125/30t2臺(tái)，150/40t1臺(tái)4澆鑄跨（DE）2162427518450/10t3臺(tái)5EF1923—5766切割維修跨（FG）1922710324016/3臺(tái)7第一出坯跨（GH）1923210614410+10t3臺(tái) 工藝布置新建100tLF精煉爐工藝布置100tLF精煉爐布置在鋼水接收跨03～07號(hào)柱間，雙鋼包車平行于50t轉(zhuǎn)爐主廠房橫向布置，設(shè)置單加熱位（雙喂絲工位）及單加料系統(tǒng)。 50t，100t煉鋼轉(zhuǎn)爐 180t，1100t LF爐180t VD爐 5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)圖22 工藝流程圖4. 工藝及設(shè)備 車間組成及工藝布置 車間組成及起重機(jī)配置現(xiàn)有50t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個(gè)跨間。綜合上述情況，設(shè)計(jì)決定采用LDLF（VD）連鑄的工藝流程。 車間工藝流程從以上數(shù)據(jù)可知，現(xiàn)有1臺(tái)LF爐不能滿足連鑄機(jī)鋼水全通過(guò)LF爐處理的需要。 4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)基本半徑：；連鑄機(jī)流數(shù)：4機(jī)4流；每爐平均澆鑄鋼水量：80t/爐；鑄坯規(guī)格：φ180～φ310，定尺8～12m；工作拉速：~；每爐澆鑄時(shí)間：36 min/爐；準(zhǔn)備時(shí)間：45min；連澆爐數(shù)：6爐；連澆周期：261min/次；日最大澆鑄爐數(shù)：33爐/d；合格鑄坯鋼水收得率：96%；連鑄機(jī)合格鑄坯年產(chǎn)量：50萬(wàn)噸。 100t煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐公稱容量： 100t；平均出鋼量： 80 t/爐（，遠(yuǎn)期）；平均冶煉周期： 40min/爐（38min/爐，遠(yuǎn)期）；日最大出鋼爐數(shù)： 36爐/d；日平均出鋼爐數(shù)： 23爐/d；年產(chǎn)鋼水量： ；年有效作業(yè)時(shí)間： 233d/a。其中包括1座1300t混鐵爐、1套鐵水罐頂噴脫硫裝置、1座50t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座100t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座80tLF爐、1座80tVD爐、2套吹氬喂絲站、1臺(tái)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)，1臺(tái)5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)。高爐鐵水 19電爐煉鋼141 鐵水脫硫 廢鋼 98 % 50t，100t煉鋼轉(zhuǎn)爐 % 180t，1100tLF爐180tVD爐 連鑄坯連鑄坯1臺(tái)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)1臺(tái)5機(jī)5流方坯連鑄機(jī) 80 % 50 96% 圖21 金屬平衡圖（單位：萬(wàn)噸/a）3. 車間工藝設(shè)備配置及流程 50t轉(zhuǎn)爐車間工藝設(shè)備配置本工程主要包括：新建1座100tLF爐及配套設(shè)施。 產(chǎn)品方案新建投產(chǎn)的100t轉(zhuǎn)爐用于煉鋼后，為了滿足鋼水溫度的均勻和生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定，應(yīng)建設(shè)1臺(tái)配套的100tLF精煉爐，實(shí)現(xiàn)兩座大轉(zhuǎn)爐與兩臺(tái)連鑄機(jī)的爐機(jī)匹配。 作業(yè)制度車間年作業(yè)天數(shù)365天，四班三運(yùn)制。表14 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 值備 注一主要設(shè)備配置1LF爐座數(shù)座1新增2平均處理量t803最大處理鋼水量t90極限4變壓器額定容量MVA185一次電壓kV356電極直徑mm450UHP7電極分布圓直徑mm7508鋼水升溫速度℃/mim4～59喂絲速度m/min5~300可調(diào)10電極升降最大行程mm～200011日最大精煉爐數(shù)爐/d12年處理鋼水量104t/a～9013原輔材料消耗⑴石灰kg/t鋼水3⑵合成渣kg/t鋼水6⑶埋弧渣kg/t鋼水1⑷鐵合金kg/t鋼水5⑸鋁絲、硅鈣絲、碳絲kg/t鋼水1⑹石墨電極kg/t鋼水⑺保溫劑kg/t鋼水18動(dòng)力消耗⑴冶煉電耗 kWh/t鋼水40⑵氬氣m3/t鋼水⑶氮?dú)鈓3/t鋼水⑷冷卻水m3/t鋼水二項(xiàng)目總投資萬(wàn)元2012531 第 18 頁(yè)成都鋼釩有限公司 初步設(shè)計(jì)新建100tLF精煉爐工程 第二章：連鑄工藝及設(shè)備第二章 工藝及設(shè)備1. 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模新建一座100tLF鋼包精煉爐及其配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年處理合格鋼水～97萬(wàn)t。 本工程中100tLF建設(shè)場(chǎng)地上的熱修罐坑業(yè)主方已準(zhǔn)備搬遷至澆注跨，因此本次初設(shè)未考慮修罐坑搬遷還建費(fèi)用。 因無(wú)原五機(jī)五流連鑄變電所和原五流機(jī)連鑄水泵站變電所內(nèi)設(shè)備平面布置圖資料，故新增低壓配電屏和新增軟啟動(dòng)柜分別布置在原五機(jī)五流連鑄變電所低壓配電室和原五流機(jī)連鑄泵站變電所低壓配電室內(nèi)，兩個(gè)變電所內(nèi)原低壓配電屏的位置需作適當(dāng)調(diào)整。 本工程新建LF爐冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)后，原五流機(jī)連鑄水泵站變電所內(nèi)凈環(huán)系統(tǒng)的2臺(tái)1000kVA變壓器須同時(shí)運(yùn)行才能滿足電壓等級(jí)和供電容量的要求。 新建LF爐除塵管道接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)只是過(guò)渡性措施，在120t轉(zhuǎn)爐和方圓坯連鑄機(jī)建設(shè)時(shí)須統(tǒng)一建設(shè)LF爐除塵系統(tǒng)。表13 投 資 組 成 單位：萬(wàn)元工程費(fèi)用其它費(fèi)用預(yù)備費(fèi)建貸利息總投資8. 需要說(shuō)明的問(wèn)題 下階段設(shè)計(jì)前，應(yīng)提供詳細(xì)的地質(zhì)勘察報(bào)告。7. 投資概算，其中：。 勞動(dòng)定員本工程新增勞動(dòng)定員為21人，不新增人員，由煉鋼廠內(nèi)部調(diào)配解決。 能源評(píng)價(jià)。由于本工程主體設(shè)備布置在現(xiàn)有煉鋼廠房?jī)?nèi)，50t轉(zhuǎn)爐廠房已有消防給水設(shè)施，因此本工程不新建室內(nèi)外消防給水設(shè)施。 消防⑴ 消防給水本工程主廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁戊類，建構(gòu)筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。對(duì)生產(chǎn)中設(shè)備噪聲，設(shè)計(jì)上考慮了有效的控制與預(yù)防措施，使其達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。廢氣主要為L(zhǎng)F爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵，設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣全部收集進(jìn)行除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。LF爐平臺(tái)采用單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；LF爐控制室、變壓器室、高壓室、液壓站采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高位料倉(cāng)系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)，管道支架及設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼、素砼、板式、墩式或條形基礎(chǔ)。 生活設(shè)施本工程利用現(xiàn)有辦公生活設(shè)施，不新建。水處理控制系統(tǒng)利用現(xiàn)有水處理系統(tǒng)的PLC，現(xiàn)有系統(tǒng)為西門子的S730