【正文】 15動力配電箱LJ300臺3三、檢測設備1氣相色譜柱臺12液相色譜柱臺13原等吸收分光光度計臺14分析天平臺15滅菌器臺16培養(yǎng)箱臺17超凈工作臺套18顯微鏡臺19烘箱臺110分光光度計臺111液譜套112氣譜套113冰箱臺114恒溫培養(yǎng)箱臺115恒溫水浴鍋臺116均質器臺117架盤藥物天平臺1合計臺/套57雞肉作為高檔食品，實行食品“GMP”標準。GMP的指導思想：產品質量是生產過程中制造出來的，而不是在檢驗中檢測出來的，因此，在實施過程中它要求要以合格、稱職的技術人員，對員工進行反復不斷的培訓，使他們始終明白GMP對他的工作崗位的具體要求，此外，它對工廠的硬件也有具體的要求。①雞肉食品生產企業(yè)必須有整潔的生產環(huán)境，生產區(qū)周圍應無污染源，空氣場地、水質應符合食品衛(wèi)生要求，生產區(qū)內及周圍應無露地面，并增加綠化面積。②廠區(qū)應按行政、生活、生產、輔助系統(tǒng)劃分布局。行政、生活與生產區(qū)應相距一定距離，生產廠房按產品工藝特點要求合理布局，間距適當，無交叉污染。③廠房內必須有足夠的空間和場所，能整齊、合理地安置設備和物料，按照工藝要求，工序銜接合理，人流，物流分開，防止不同品種相互混淆，交叉污染和遺漏生產。④廠房內應具備適當的照明，取暖及通風設備，照明、取暖、通風設備及各種管道與生產車間的空間隔離。⑤廠房應能防止動物和昆蟲進去，其內部表面應光滑少縫隙，不得脫落或吸附顆粒性粉塵。⑥廠房必須按生產工藝和質量要求，劃分等級，一般生產區(qū)（指無菌落數要求的生產車間、房間等)，控制區(qū)(指對菌落數有一定要求的生產車間及輔助房間)，并應采取相應的保證措施。⑦控制區(qū)車間內墻、平頂和地坪要材質堅硬，平整光滑少縫隙，無顆粒性物質脫落，易清洗，易消毒，有外窗的房間，其窗應密封，門要求光滑，造型簡單，關閉嚴格，開啟方應朝向衛(wèi)生程度高的房間。進入控制區(qū)內的空氣須經初效、中效過濾，最好還須經高效過濾，室內溫度、濕度應符合工藝要求，一般應保持1～2Mp的正壓，并在合適的地方裝設紫外線燈。⑧操作人員應須經更衣后，經緩沖室方能進入生產控制區(qū)，生產控制區(qū)的服裝至少須采用無扣白大褂，最好選用無塵工作服。⑨進入生產控制區(qū)的物料和工具，應通過緩沖室清潔，消毒后才能進入①生產設備須與所生產食品相適應，并按工藝流程合理布局，便于操作，拆卸清洗、消毒及滅菌。②設備及管道的材質應與物料不起化學反應，凡食品直接接觸的設備表面均需光潔、平整、易清洗、耐腐蝕、不吸附，不污染所加工的物料。③設備的轉動及管道系統(tǒng)要密封良好，防止?jié)櫥?、冷卻劑對食品的污染。④用于生產和檢驗的儀器、衡器、量具等應經計量檢定，并做定期檢查，凡精度不能保證產品質量的儀表、儀器、量具不得用于生產和檢驗。①凍藏庫內通風道表面、排管上的霜被和庫房死角處，必須定期除霜和消毒。②凍藏庫通風時所吸入的空氣應先進行過濾處理。③凍藏庫內的工具和設備如鐵盤、工作臺、運貨用的推車等，在使用前后應用清水沖洗干凈，必要時還應用熱堿水消毒。④冷藏庫內走道和樓梯要經常清掃，下水道應定期清理。⑤庫房內應定期用臭氧消除異味。⑥庫房周圍應定期滅鼠。第九章 環(huán)境保護 編制依據與范圍 《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）《污水綜合排放標準》（GB89781996）《空氣環(huán)境質量標準》（GB30951996）《地表水環(huán)境質量標準》（GHZB11999）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB30961996） 項目有關的廢水、廢棄物和噪音的處理及環(huán)保投資估算等。 污染源分析本項目有屠宰生產線一條，其產生的廢水是一種可生化性很好的高濃度有機廢水，COD、BOD及SS含量高，且水中含有大量的蛋白質、殘血、皮渣、病菌等。其產生量為22m3/h。生活污水、鍋爐排污水和生產過程中的產生污水由污水處理站處理后達標了再排放。污水處理能力為每天1500個立方。污水處理的工藝流程如下：屠宰污水→自動撈毛機進行撈毛→初沉池→調節(jié)池→UASB反應器→CASS曝氣池→消毒池→集水池→達標排放。由CASS曝氣池產生的污泥進行濃縮后進入板框壓濾機進行壓制，產生的水進入集水池，產生的干泥用作農肥。污水處理主要設備及構筑物選型（1）、構筑物選型初沉池：10m8m3m日最大處理200 m3污水，一座調節(jié)池:15m12m3m日最大處理500 m3一座CASS氧化池:20m18m3m日最大處理800 m3一座污泥濃縮池: 一座集水池: 55 m3一座（2）主要設備選型撈毛機:LB100型,N=,1臺調節(jié)池提升泵:100WQ802411型,3臺(備1)Q=120 m3/h,H=20米,N=11KW.UASB反應器:四臺曝氣系統(tǒng):一套板框壓濾機:XMJ1350U型,N=30KW，2臺（3）排放標準COD≦100MG/L,BOD≦60 MG/L,PH:69,SS≦100MG/L,動植物油≦20 MG/L大腸桿菌數≦13500個/L本項目煙塵主要為鍋爐產生的煙塵,除塵設備選用濕式脫硫除塵器,除塵效率≧96%,脫硫效率≧65%,處理后煙塵濃度小于200MG/ m3,二氧化硫小900MG/ m3,符合國家及當地環(huán)保排放要求.本項目的固體廢棄物主要為屠宰過程中的內臟廢棄物、水處理設施所產生的沉淀物、生活垃圾等。本項目的主要噪聲源為風機等。 環(huán)保措施 屠宰廢水中COD、BOD及SS的含量各為500～1000mg/l、200～300mg/l、500～1000mg/l。根據該廢水可生化型較好的特性，本項目利用原有的污水處理裝置，裝置采用生物接觸氧化法處理污水，處理裝置處理能力50t/h，完全可以滿足本項目的需要。污水處理工藝過程說明：污水經撈毛機撈毛后,再經格柵過濾回收蛋白質、殘血、皮渣、毛發(fā)等，后匯流至初沉池，去除可沉降的大顆粒懸浮物，之后泵入預曝氣調節(jié)池，投加沉淀劑和絮凝劑，同時進行曝氣，預曝氣調節(jié)池出水泵入氣浮池進行固液分離，氣浮池出水泵入生物接觸氧化池（即CASS氧化池），氧化池出水自流至消毒池消毒后靜置分層，上清液進入集水池后再排放。初沉池、二沉池及氣浮池污泥用污泥泵打入污泥濃縮池，縮水后打入壓濾機，濾液回流至預曝氣調節(jié)池，泥餅做肥料銷售，既創(chuàng)造了價值，又避免了二次污染。經過上述處理后，污水排放可完全滿足環(huán)保排放標準。水處理產生的沉淀物可以制成泥餅，作為肥料銷售。生活垃圾廠內可定點存放，妥善處置，定期外運。 為了改善操作環(huán)境，控制動力設備產生的噪音在標準允許的范圍內，設計在設備選型上，選用裝備先進的低噪音設備，并采取適當的降噪措施，如機組基礎設置襯墊，使之與建筑結構隔開；風機的進出口裝消音器；設備布置時遠離行政辦公區(qū)和生活區(qū)設置隔音機房；操作間做吸音、隔音處理；廠區(qū)周圍及高噪音車間周圍種植降噪植物等，采取這些措施后，噪音可達《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》（GB1234890）中的Ⅱ類標準，即夜間小于55dB（A），晝間小于65dB（A）。本項目生產過程中排放的污染物主要為：屠宰加工廢水、水處理沉淀物和風機噪聲。由于設計中，針對本生產線的特點，采取了相應的、行之有效的治理措施，嚴格控制各類污染物的排放，可使生產過程中所排放的各類污染物分別達到相應排放標準的要求。在該項目建設過程中，應嚴格遵守環(huán)保設施與主體工程“三同時”的原則，搞好環(huán)保設施的設計、施工和投產；在生產線投產后加強對環(huán)保設施的管理，確保環(huán)保設施的正常運行，發(fā)揮其應有的效能，則本工程投產后不會對區(qū)域的環(huán)境質量產生明顯的不良影響。 環(huán)保機構設置及人員編制 本生產線建成后，設置環(huán)境保護管理機構，配備專職的環(huán)境保護管理人員。環(huán)境保護管理機構的基本任務是負責組織、落實、監(jiān)督本企業(yè)的環(huán)境保護工作。本生產線建成后，需設置環(huán)境監(jiān)測機構，定期對排放的廢水、固廢和噪聲進行監(jiān)測，可適當完善、加強廠內現有的環(huán)境保護管理及環(huán)境保護監(jiān)測機構，補充所需的專職人員，配齊必要的監(jiān)測儀器，使其能勝任工廠的日常環(huán)境管理及環(huán)境監(jiān)測工作。 環(huán)保投資估算見投資估算表中的污水處理站的投資。 綠化廠內綠化對于改善環(huán)境、降低噪聲、清潔空氣是十分必要的。在廠區(qū)和車間周圍，移植常青的喬木和灌木，在裸露地面鋪植草皮，移栽花草。在綠化植物的選擇上，考慮以抗污染、吸收有害氣體，凈化空氣及適應性強的植物為主，主要種植在主干道兩旁以美化環(huán)境。 環(huán)境影響評價綜上所述，在采取上述有效措施后，投產后所產生的“三廢”和噪聲對周圍環(huán)境不會造成影響。只要在項目建設過程中嚴格執(zhí)行“三同時”，并在投產后加強管理，確保各項污染處理設施正常運行，發(fā)揮其應有的效能，可以將環(huán)境影響降低到最小限度。因此，從環(huán)境保護的角度衡量，本項目是可行的。第十章 節(jié)能、消防10．1節(jié)能10．1．1 編制依據《中華人民共和國節(jié)約能源法》中華人民共和國主席令 第90號國務院《節(jié)約能源管理暫行條例》10．1．2 能耗指標表101 能源折算系數表名 稱單位折標煤（kg）備 注電（等量）kWh 按照熱功當量計算水t 本項目年生產天數360天，常日一班制生產，主要能耗指標如下：A、年耗電362萬度，；B、年耗水178500m3， ；C、年鍋爐耗煤2400噸D；E、。10．1．3 項目節(jié)能措施 項目設備優(yōu)先選用國家部委推薦的節(jié)能型產品冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)水冷風機，沖霜水進行充分利用。冷庫采用聚氨硬質泡沫塑料進行隔熱保溫，冷庫門采用高強度金屬門，密封嚴密并配有空氣幕。制冷設備及管道采用隔熱材料保溫。配電系統(tǒng)采用電容補償，提高有功功率。所有風機及水泵均加裝變頻裝置，以節(jié)約能源。 車間內選用節(jié)能型光源和高效率燈具。加強車間內水、電、汽的管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象，減少水、電、汽的損耗。 節(jié)能管理機構廠區(qū)節(jié)能降耗工作由公司辦公室負責，本項目新建車間設兼職管理人員一名，各工段設兼職人員，實施監(jiān)督管理，落實各項節(jié)能工作措施和節(jié)能培訓工作。 消 防 編制依據《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令 第4號《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令 第70號《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162006）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ14090）《建筑物防雷設計規(guī)范》 （GB5005794） 工程概述本項目屠宰加工和冷庫火災危險類別為丙級。鍋爐房為丁類,建筑物耐火等級為二級,間距不足10米的,消防車可繞各主要建筑物通行,滿足消防規(guī)范規(guī)定要求. 消防措施 本項目廠區(qū)內設有室外消火栓，車間和其他建筑物之間的距離符合防火規(guī)范，廠區(qū)內各建筑物之間滿足消防規(guī)范。新建項目區(qū)內道路呈環(huán)狀，主干道寬10米，副道寬8米，符合消防與安全生產的要求。本項目新建生產車間1座，廠房為門式剛架結構，耐火等級為二級，疏散距離能滿足消防要求。消防給水為單獨給水系統(tǒng)，消防水管采用DN100鍍鋅鋼管，生產車間設置室內消火栓，并配有一定量干粉滅火器和二氧化碳滅火器。廠區(qū)室外消防水量為25l/s，室內消防水量為25l/s （屠宰加工車間、冷庫）、10l/s（其他），同時火災次數按一次計。 電氣車間電源進線處零線設置重復接地，接地電阻不大于10歐姆。為防止靜電積聚應對有易燃、易爆物料的設備和管道進行靜電的接地。 工藝 在工藝設備的布置上，不僅考慮了生產工藝流程的需要，而且考慮了生產人員的安全疏散通道，生產盡量采用自動化控制，杜絕了生產中的危險因素。 機構設置 本項目新建車間設兼職消防人員兩名，負責車間消防設施的日常維護，嚴控煙火等火災危險因素帶入廠區(qū)。第十一章 勞動安全、勞動衛(wèi)生 .1編制依據《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令 第70號《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令 第28號《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162006）《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》 （GB1280191） 工程概述本項目屬于肉雞屠宰加工生產項目，對生產環(huán)境、設備和操作人員的衛(wèi)生潔凈要求較高，除此生產過程除注意意外傷害外，無特殊要求。生產過程有輕微污染，“三廢”經處理達到標準后排放，對人體和環(huán)境不會產生不良影響，但是要求工人在生產過程注意自我勞動保護，要求上崗人員必須以預防為主進行安全教育及勞動保證、工業(yè)衛(wèi)生教育，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全生產。 勞動安全措施《建筑設計防火規(guī)范》要求進行設計。，廠區(qū)內道路排水、防雷、消防措施齊全，車間內配備了相應的消防器材。 為防止靜電積聚，對有易燃、易爆物料的設備和管道進行靜電的接地。所有電器設備都設置了完善可靠的接地和避雷措施。，一旦出現意外，能緊急自動停車，避免對操作工人造成傷害。、排氣溫度過高保護、油壓差保護、斷水保護、過電流保護和卸載裝置。，室內匯集壓縮機、風機、氨泵、水泵、冷卻塔等機器設備的控制柜及系統(tǒng)的運行信號和庫房溫度顯示儀表，實現按扭操作。《冷藏庫氨制冷安全技術規(guī)程》的規(guī)定，試壓檢驗合格后使用。，開關設在機房門外，同時機房門外設置切斷制冷壓縮機電源的事故總開關。接地電阻不大于10Ω，單相設備插座采用保護安全接地線。、熱水漂燙、冷凍及蒸汽等不安全因素，工人上崗前必須進行安全培訓，嚴禁違章和錯誤操作。 勞安機構 公