【正文】 革開(kāi)放三十多年來(lái)，在黨中央、國(guó)務(wù)院“資源開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的方針指引下，國(guó)家制定了《節(jié)約能源法》等法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加大了以節(jié)約降耗為主要內(nèi)容的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造力度，開(kāi)發(fā)推廣先進(jìn)適用的資源節(jié)約和綜合利用的技術(shù)、工藝和設(shè)備等，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)材等資源節(jié)約工作取得了很大成績(jī)，不少行業(yè)、企業(yè)和產(chǎn)品的能耗和物耗水平不斷降低，資源利用效率有較大提高。但從總體上看，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)在很大程度上仍然是依靠物質(zhì)資源的高消耗來(lái)實(shí)現(xiàn)的，沒(méi)有從根本上改變“高投入、高消耗、高排放、不協(xié)調(diào)、難循環(huán)、低效率” 的粗放型增長(zhǎng)方式。通過(guò)技術(shù)改造，推行節(jié)能降耗工作，是樹(shù)立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的具體體現(xiàn)，對(duì)于緩解資源瓶頸制約，解決全面建設(shè)小康社會(huì)面臨的資源約束，保障經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展具有十分重要的意義。資源節(jié)約是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和政績(jī)觀的具體體現(xiàn)，是緩解當(dāng)前資源約束矛盾的重要措施，是實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)的戰(zhàn)略選擇，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求，是增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。（2）有利于執(zhí)行企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略節(jié)能降耗，對(duì)一個(gè)國(guó)家來(lái)說(shuō)，是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、增長(zhǎng)方式、科技水平、管理能力、消費(fèi)模式以及國(guó)民素質(zhì)的綜合反映。而對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，則是其技術(shù)水平、管理效能、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的綜合反映，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有里程碑式的意義。首先，從某種程度上看，節(jié)能降耗已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展壯大的有效途徑。按照世貿(mào)組織的有關(guān)規(guī)定，企業(yè)不但要充分考慮滿(mǎn)足生產(chǎn)全過(guò)程的環(huán)保要求，還要將產(chǎn)品消費(fèi)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響降低到最小。只有對(duì)環(huán)境“友好” 的企業(yè)，才能通過(guò)“綠色壁壘”，獲得走向國(guó)際市場(chǎng)的 “綠色護(hù)照”。同時(shí)，企業(yè)要應(yīng)對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也必須走科學(xué)發(fā)展之路，將生態(tài)設(shè)計(jì)、清潔生產(chǎn)、環(huán)境管理體系融入到年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸日用瓷節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告23采購(gòu)、生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)中。其次，節(jié)能降耗有利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。近十幾年來(lái)，經(jīng)濟(jì)行為對(duì)環(huán)境所造成的影響日益受到公眾的關(guān)注。政府的環(huán)境政策更加側(cè)重于節(jié)能降耗，企業(yè)能夠主動(dòng)進(jìn)行節(jié)能降耗技術(shù)的開(kāi)發(fā)、改造和創(chuàng)新，無(wú)疑是一種積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的明智決策。事實(shí)上，這不僅能夠提高企業(yè)的技術(shù)水平，幫助企業(yè)在市場(chǎng)上獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力，還可以幫助企業(yè)在社會(huì)和消費(fèi)者心目中樹(shù)立良好的公共形象，有利于提升企業(yè)的綜合實(shí)力。此外，企業(yè)作為一個(gè)社會(huì)主體，在享受社會(huì)所提供的良好發(fā)展環(huán)境的同時(shí)，也應(yīng)該為增進(jìn)社會(huì)福利做出貢獻(xiàn)，承擔(dān)相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任。隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的深入，國(guó)際社會(huì)和國(guó)際市場(chǎng)對(duì)企業(yè)提出了更加嚴(yán)格的社會(huì)責(zé)任要求和行為準(zhǔn)則。我國(guó)企業(yè)要參與國(guó)際間的競(jìng)爭(zhēng)，要打入國(guó)際市場(chǎng)，就必須遵守國(guó)際規(guī)則。而且，從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益來(lái)看，企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任和企業(yè)品牌建設(shè)有著密切的聯(lián)系，積極履行包括保護(hù)環(huán)境在內(nèi)的企業(yè)社會(huì)責(zé)任，也是企業(yè)形象建設(shè)和宣傳的最好途徑?？偠灾?，節(jié)能降耗、降低成本、提高效益已經(jīng)成為企業(yè)管理永恒的主題。但節(jié)能降耗的根本途徑，還是要靠技術(shù)進(jìn)步。無(wú)論是結(jié)構(gòu)調(diào)整，還是降低單位產(chǎn)品能耗，都需要科技創(chuàng)新的支持。實(shí)踐證明，在企業(yè)成長(zhǎng)壯大的過(guò)程中，科技創(chuàng)新是最主要的推動(dòng)力。惟有科技進(jìn)步能夠改變生產(chǎn)要素的組合方式，不斷突破“增長(zhǎng)極限”，從而使節(jié)能降耗和可持續(xù)發(fā)展成為現(xiàn)實(shí)。（3）行業(yè)典范和帶動(dòng)作用明顯陶瓷行業(yè)作為一個(gè)高能耗的行業(yè)，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，既是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的需要，也是國(guó)家建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的需要。項(xiàng)目單位積極作好節(jié)能、降耗等工作，在節(jié)能獲益的同時(shí)，成本相對(duì)降低，開(kāi)辟了一條節(jié)能增效、環(huán)保生產(chǎn)的全新之路。項(xiàng)目的成功實(shí)施將有利于推動(dòng)陶瓷行業(yè)的節(jié)能工作，并對(duì)整個(gè)陶瓷行業(yè)的生存和發(fā)展起到推動(dòng)作用。年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸日用瓷節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告24第 3 章 項(xiàng)目建設(shè)方案 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模本 項(xiàng) 目 屬于日用陶瓷生產(chǎn)用能系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng) 目 ，只涉及對(duì)日用瓷生產(chǎn)過(guò)程中的球磨、榨泥、制泥、成型、干燥、燒成及顏料燒成工序等耗能工段的用能系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方案選擇，不增加生產(chǎn)能力，重在節(jié)能降耗與減排。公司目前已具備 3 萬(wàn)噸（約合 8570 萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)件）/年日用炻瓷和 300 噸/ 年冶金及陶瓷用顏料的生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)及公用工程的設(shè)備設(shè)施等基本滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。配合本次節(jié)能技術(shù)改造，項(xiàng)目的建設(shè)內(nèi)容主要包括以下幾方面：（1）優(yōu)化球磨工藝：新購(gòu)破碎機(jī) 3 臺(tái)、碾磨機(jī) 2 臺(tái)、碓砸機(jī) 88 臺(tái)，對(duì)日用瓷原輔料進(jìn)行粗碎、淘洗、優(yōu)選等預(yù)處理；將小型球磨機(jī)改成大型球磨機(jī)，將球磨機(jī)的硅石內(nèi)襯改為氧化鋁內(nèi)襯，將配套的大電機(jī)改為小電機(jī)；將球磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由齒輪傳動(dòng)改為多級(jí)皮帶傳動(dòng)，科學(xué)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；調(diào)整料、水、球的比例，并改進(jìn)球石硬度及球石形狀大小。（2）優(yōu)化榨泥/制泥/成型工藝：將榨泥機(jī)榨板由鐵質(zhì)榨板換成 PVC 榨板，榨布由雙面改為單面，提高榨泥速度，將人工出榨改為自動(dòng)出榨；將練泥機(jī)材質(zhì)由鑄件改為不銹鋼，由單軸改為三軸，改造電機(jī)功率和油料；完善配套相關(guān)的攪拌池、攪拌機(jī)、振動(dòng)篩、除鐵器、變量柱塞泵和氣動(dòng)輸送泥漿系統(tǒng)；將雙頭滾壓機(jī)成型改為單頭滾壓機(jī)成型；改造成型模具材質(zhì)和模具的母種子原料，提高使用壽命，減排降耗。（3）優(yōu)化干燥工藝：添置 3000 輛推車(chē)，將原人工挑瓷改為自動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蛡鬟f、一次烘干；改造現(xiàn)有普通余熱烘房，建成密閉保溫、熱風(fēng)循環(huán)、全自動(dòng)控制余熱利用烘房，淘汰輔助干燥設(shè)備燃煤熱風(fēng)爐；對(duì)烘房采用泡沫隔熱改造，形成高效保溫層，防止熱能散失，最大利用熱能；改變烘房中的熱空氣流向，以可控風(fēng)機(jī)形成自下而上往復(fù)循環(huán)，輔助熱汽流流動(dòng)，使整個(gè)烘房的溫度保持均衡，并加以智能化濕度監(jiān)測(cè)儀、溫度監(jiān)測(cè)儀以及智能化烘房控制系統(tǒng)。（4）優(yōu)化燒成工藝及余熱利用：將普通燒氣爐改為采用高溫高壓高速燒嘴的智能化全自控窯爐；改造窯爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低爐腔高度、增加爐腔長(zhǎng)度；對(duì)窯爐風(fēng)機(jī)和窯架的支承架進(jìn)行節(jié)能降耗改造；在各窯爐高溫區(qū)底部安裝 32 組銅管，年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸日用瓷節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告25利用余熱生產(chǎn)蒸汽熱水滿(mǎn)足生產(chǎn)生活需要，淘汰熱水鍋爐。（5）清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造：新建 13 個(gè)廢水回收循環(huán)池，將榨泥廢水、冷卻水、沖洗地面水、制釉水、磨瓷廢水等各類(lèi)別的水回收，輔之以相應(yīng)的水池、水塔、抽水管道、氣動(dòng)不銹鋼泥漿泵、水泵、地下攪拌泥漿池、攪拌機(jī)、榨泥機(jī)、柱塞泵等，將生產(chǎn)廢水處理回收循環(huán)使用。（6）節(jié)電與綠色照明改造：對(duì)工藝系統(tǒng)中的主要電機(jī)進(jìn)行調(diào)頻調(diào)速改造；對(duì)制釉車(chē)間、制泥車(chē)間的屋頂進(jìn)行太陽(yáng)光能利用改造，將原來(lái)的陶瓦改造為透明瓦；將公司的普通照明燈全部改為節(jié)能燈。 企業(yè)生產(chǎn)及技術(shù)現(xiàn)狀本項(xiàng)目技術(shù)改造只涉及日用瓷生產(chǎn)主要用能裝備的能量系統(tǒng)優(yōu)化，其它工序的生產(chǎn)技術(shù)方案仍按企業(yè)現(xiàn)在運(yùn)行的確定，改造前后主要工藝流程沒(méi)有變化。 全廠工藝流程總圖項(xiàng)目單位現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖 31。圖 31 全廠工藝流程簡(jiǎn)圖 全廠工藝流程簡(jiǎn)述（1）生產(chǎn)方法① 坯釉料制備：用高嶺土、石英、長(zhǎng)石等作為原料，采用干法配料，大型球磨機(jī)濕法球磨，二次過(guò)篩除鐵。塑性成形坯料經(jīng)壓濾、粗練和二次精練。注漿年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸日用瓷節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告26料采用真空脫泡處理。釉料采用干法配料濕法球磨，二次過(guò)篩除鐵。② 成形：盤(pán)、杯、碗、碟類(lèi)產(chǎn)品和工藝瓷采用塑性滾壓成形；異形產(chǎn)品采用注漿成形，其中空心產(chǎn)品采用離心注漿、魚(yú)盤(pán)等異型大件產(chǎn)品采用高壓注漿。③ 施釉：盤(pán)、杯、碗、碟類(lèi)產(chǎn)品主要采用機(jī)械化自動(dòng)施釉線(xiàn)，大型異型產(chǎn)品采用人工施釉。 ④ 燒成：大宗產(chǎn)品采用一次燒成工藝，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加合格率，部分器型復(fù)雜易變形的產(chǎn)品改為二次燒成。燃料使用潔凈的天然氣。 （2）生產(chǎn)工藝流程日用瓷坯、釉原料進(jìn)廠后，經(jīng)過(guò)篩選、破碎、粗碎、淘洗等優(yōu)選后，根據(jù)生產(chǎn)配方稱(chēng)量配料，入球磨細(xì)碎，達(dá)到所需細(xì)度后，除鐵、過(guò)篩，然后根據(jù)成型方法的不同，滾壓成型用泥漿經(jīng)壓濾脫水，多次真空練泥后備用；對(duì)注漿成型用泥漿，進(jìn)行真空處理后，成為成品漿，進(jìn)入成型工序；采用滾壓成型和注漿成型，然后干燥、修坯、施釉，進(jìn)入燒成工序；采用天然氣燒成炻瓷，對(duì)出窯后的炻瓷檢選，得到合格色炻瓷，檢選、入庫(kù)。 現(xiàn)有工藝存在的主要問(wèn)題目前公司生產(chǎn)工藝中存在的主要問(wèn)題有：（1）公司現(xiàn)有球磨機(jī)對(duì)原材料適應(yīng)范圍窄，球磨的效率低、電耗大、耗時(shí)長(zhǎng)，平均每臺(tái)球磨機(jī)球磨一次需要耗時(shí) 16~18 小時(shí)。（2）現(xiàn)有榨泥機(jī)普通鐵質(zhì)榨板，容易生銹，造成對(duì)泥料的污染，導(dǎo)致浪費(fèi)；現(xiàn)有榨泥機(jī)單臺(tái)榨泥板只有 60 片，且泥板直徑只有 600mm，出泥效率低，且能源損耗大。并且生產(chǎn)流程中榨泥水及泥漿未經(jīng)任何處理及利用，而是直接排流，即污染了環(huán)境，同時(shí)也是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。（3）當(dāng)前泥料粗練階段需要兩次練泥，造成能源的過(guò)度浪費(fèi)。（4）公司現(xiàn)有普通余熱干燥烘房，只能部分利用窯爐余熱，氣溫較低月份必須由燃煤熱風(fēng)爐加熱鼓風(fēng)提供輔助熱源，熱能損失大，耗能大，烘房的干燥周期長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)慢，窯爐余熱沒(méi)有得到有效利用，造成巨大能源浪費(fèi)。（5）公司現(xiàn)有窯爐每次燒成時(shí)間需 8~11 小時(shí)，耗能大，能源消耗比較大。日用瓷燒成合格率低，只有 75%左右，達(dá)不到年產(chǎn) 30000 噸的設(shè)計(jì)產(chǎn)能。廢瓷、廢泥造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染、處理困難。由于以上日用瓷制造工序存在的問(wèn)題造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，同時(shí)又因?yàn)楦G年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸日用瓷節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告27爐煙氣和熱風(fēng)爐尾氣的無(wú)效排放，對(duì)環(huán)境造成了污染。公司目前年產(chǎn)日用瓷27600 噸，總能耗量折標(biāo)準(zhǔn)煤 30649 噸，單位產(chǎn)品能耗 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瓷。如果能提高燒成合格率，充分利用窯爐余熱，實(shí)施能量系統(tǒng)優(yōu)化，必定可以實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能降耗減排效果。 陶瓷行業(yè)節(jié)能技術(shù)進(jìn)展 陶瓷工業(yè)能耗現(xiàn)狀目前，我國(guó)陶瓷工業(yè)的能源利用率與國(guó)外相比，差距較大。發(fā)達(dá)國(guó)家的能源利用率一般高達(dá) 50%以上，美國(guó)達(dá) 57%，而我國(guó)僅達(dá)到 28～30%。雖然我國(guó)陶瓷產(chǎn)量在世界上遙遙領(lǐng)先，但總體上存在產(chǎn)品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。在陶瓷工業(yè)的一般工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分。其中干燥和燒成工序，兩者的能耗約占 80%。據(jù)有關(guān)報(bào)道，陶瓷工業(yè)能耗中約 60%用于燒成工序，約 20%用于干燥工序。在日用陶瓷方面，國(guó)內(nèi)外能耗存在著相當(dāng)大的差距。日用陶瓷燒成能耗狀況：燃煤隧道窯為 41816～54361kJ/kg 瓷；折合～ 標(biāo)準(zhǔn)煤 kg 瓷；燃油隧道窯為 33453～45998 kJ/kg 瓷；折合～ 標(biāo)準(zhǔn)煤/kg 瓷；燃?xì)馑淼栏G為 29271～ 39725 kJ/kg 瓷；折合～ 標(biāo)準(zhǔn)煤/kg 瓷。而國(guó)外窯爐以氣體燃料為主，燒成能耗為12545～25090 kJ/kg 瓷，折合 ～ 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kg 瓷，燒成能耗只有我國(guó)的一半左右。髙的單位燒成熱耗值主要是由以下原因造成的：（1）企業(yè)產(chǎn)品品種不同和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同，有的產(chǎn)品需要二次燒成。（2）窯爐結(jié)構(gòu)和工藝制度不合理。（3）燃燒器燃燒狀況差，化學(xué)不完全燃燒損失大。（4）窯爐排煙損失大。（5）產(chǎn)品出窯溫度和排煙溫度偏高。（6）窯體散熱損失較大。（7）部分窯爐使用墊板。 陶瓷工業(yè)的節(jié)能技術(shù) 原料加工過(guò)程中的節(jié)能年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸日用瓷節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告28原料加工部分的能耗在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中占很大的比例，原料加工電耗占49%，裝機(jī)容量占 72%，因此節(jié)能潛力較大。（1）陶瓷原料的粉碎加工原始陶瓷原料主要是由硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料組成。對(duì)陶瓷原料的粉碎加工主要體現(xiàn)在對(duì)于硬質(zhì)原料的加工。首先應(yīng)逐步減少噪音大、能耗高、難以除塵的粗、中料的粉碎加工，如：粗顎式破碎機(jī)、細(xì)顎式破碎機(jī)、旋磨機(jī)等，改用質(zhì)量穩(wěn)定且能夠及時(shí)供應(yīng)的原料粉料進(jìn)廠。其次，積極推進(jìn)陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化和系列化生產(chǎn)，供給符合陶瓷工業(yè)需求的粉料；提高粉碎設(shè)備利用率，減少對(duì)原料車(chē)間的重復(fù)建設(shè)，有利于減少工廠原料的儲(chǔ)備，節(jié)約場(chǎng)地的投資和減少城市粉塵、噪音污染。（2）陶瓷原料的細(xì)加工工業(yè)上廣泛使用間歇式球磨機(jī)作為細(xì)磨設(shè)備，其內(nèi)襯如果采用橡膠襯，既可以減小球磨機(jī)的負(fù)荷，又增加了球磨機(jī)的有效容積，產(chǎn)量可以提高 30～50%，單位產(chǎn)品電耗降低 10～30%。如果采用氧化鋁襯則可提高球磨效率、縮短球磨周期。為了提高球磨機(jī)的效率，根據(jù)工藝配方不同向泥漿中加入高效減水劑、助磨劑并制定合理的料、球、水比例。在磨球的選擇上應(yīng)有合理的大、中、小級(jí)配成不同形狀的磨球級(jí)配。在球磨時(shí)，采用氧化鋁球，既可縮短球磨時(shí)間，又可節(jié)電 35%左右。國(guó)外普遍采用連續(xù)式、大噸位球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，產(chǎn)量可提高 10 倍以上，電耗可降低 80%。由于可以連續(xù)生產(chǎn)，不需要停機(jī)，比間歇式球磨機(jī)節(jié)省能耗 15～30%；并易制濃漿，使后面的干燥過(guò)程節(jié)約能量，節(jié)省能耗 20～30%。與小噸位球磨機(jī)相比，大噸位球磨機(jī)可以節(jié)省能耗 10～30%。另外，國(guó)內(nèi)外不少球磨機(jī)采用變頻器改變電流頻率來(lái)調(diào)速，可縮短球磨周期 15～25%，從而減少電耗。 成型過(guò)程中的節(jié)能當(dāng)前日用陶瓷成型工藝有滾壓成型、注漿成型、塑壓成型、等靜壓成型、高壓注漿、微波注漿成型和激光快速成型，其中后半部分具有較大的發(fā)展和應(yīng)用前景。從效率、節(jié)能和成熟程度來(lái)考慮，應(yīng)該采用等靜壓成型，其具有瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻致密、質(zhì)量高、工序簡(jiǎn)單、無(wú)雜質(zhì)、抗彎強(qiáng)度高、可成型復(fù)雜型、尺寸精確、生產(chǎn)周期短、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。等靜壓成型的最大特點(diǎn)是：產(chǎn)量大、質(zhì)量好、坯體規(guī)整度好、品質(zhì)規(guī)格一致、取消了石膏模和干燥工序、能適應(yīng)于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸日用瓷節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告29等。 干燥過(guò)程中的節(jié)能據(jù)報(bào)