【正文】 ；折合～ 標準煤 kg 瓷；燃油隧道窯為 33453～45998 kJ/kg 瓷；折合～ 標準煤/kg 瓷；燃氣隧道窯為 29271～ 39725 kJ/kg 瓷；折合～ 標準煤/kg 瓷。（7）部分窯爐使用墊板。為了提高球磨機的效率，根據(jù)工藝配方不同向泥漿中加入高效減水劑、助磨劑并制定合理的料、球、水比例。從效率、節(jié)能和成熟程度來考慮，應該采用等靜壓成型，其具有瓷質結構均勻致密、質量高、工序簡單、無雜質、抗彎強度高、可成型復雜型、尺寸精確、生產(chǎn)周期短、耗能低等優(yōu)點。另外，國內外不少球磨機采用變頻器改變電流頻率來調速，可縮短球磨周期 15～25%，從而減少電耗。（2）陶瓷原料的細加工工業(yè)上廣泛使用間歇式球磨機作為細磨設備，其內襯如果采用橡膠襯，既可以減小球磨機的負荷，又增加了球磨機的有效容積，產(chǎn)量可以提高 30～50%，單位產(chǎn)品電耗降低 10～30%。（5）產(chǎn)品出窯溫度和排煙溫度偏高。據(jù)有關報道，陶瓷工業(yè)能耗中約 60%用于燒成工序，約 20%用于干燥工序。由于以上日用瓷制造工序存在的問題造成了嚴重的資源浪費，同時又因為窯年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告27爐煙氣和熱風爐尾氣的無效排放，對環(huán)境造成了污染。 現(xiàn)有工藝存在的主要問題目前公司生產(chǎn)工藝中存在的主要問題有：（1）公司現(xiàn)有球磨機對原材料適應范圍窄，球磨的效率低、電耗大、耗時長，平均每臺球磨機球磨一次需要耗時 16~18 小時。塑性成形坯料經(jīng)壓濾、粗練和二次精練。（2）優(yōu)化榨泥/制泥/成型工藝：將榨泥機榨板由鐵質榨板換成 PVC 榨板，榨布由雙面改為單面，提高榨泥速度，將人工出榨改為自動出榨；將練泥機材質由鑄件改為不銹鋼，由單軸改為三軸，改造電機功率和油料；完善配套相關的攪拌池、攪拌機、振動篩、除鐵器、變量柱塞泵和氣動輸送泥漿系統(tǒng)；將雙頭滾壓機成型改為單頭滾壓機成型；改造成型模具材質和模具的母種子原料，提高使用壽命，減排降耗。實踐證明，在企業(yè)成長壯大的過程中，科技創(chuàng)新是最主要的推動力。事實上，這不僅能夠提高企業(yè)的技術水平，幫助企業(yè)在市場上獲得持續(xù)的競爭力，還可以幫助企業(yè)在社會和消費者心目中樹立良好的公共形象，有利于提升企業(yè)的綜合實力。而對企業(yè)來說，則是其技術水平、管理效能、市場競爭力的綜合反映，對企業(yè)的長遠發(fā)展具有里程碑式的意義。項目的實施具有較大的正外部性，符合國家政策和相關產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。本項目實施符合《市“ 十二五 ”工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中加強資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設提出的發(fā)展思路。為響應國家號召，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型發(fā)展道路，項目單位在注重企業(yè)發(fā)展的同時，重視解決與環(huán)境協(xié)調發(fā)展的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場、管理制度、工藝操作及產(chǎn)品標準等方面作了大量的環(huán)保保證工作。未來幾年我國將背負著巨年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告20大環(huán)境清理費用，這種情形將十分令人擔憂。在中國 11 個最大城市中，空氣中的煙塵和細顆粒物每年使 5 萬人夭折，40 萬人感染上慢性支氣管炎。按目前能源開發(fā)利用的效率和經(jīng)濟增長速度與增長模式（高投入、高消耗） ，實現(xiàn)到 2020 年 GDP 翻兩番、能源只翻一番的政府發(fā)展目標可能性不大。（2）節(jié)能必要性分析我國的國情決定必須要節(jié)能。大量煤炭的燃燒導致二氧化碳、氮氧化物、粉塵等環(huán)境污染物的排放量逐年增大。充分考察了國內外經(jīng)濟形勢，結合企業(yè)自身發(fā)展狀況和戰(zhàn)略需要，項目單位認為：企業(yè)現(xiàn)有日用陶瓷生產(chǎn)線能耗偏高、效率較低，通過對生產(chǎn)重點耗能工序及裝備實施能量系統(tǒng)優(yōu)化技術改造，能顯著降低綜合能耗量及污染物排放量，達到以較小的投資增量帶動較大的投資存量，獲得良好的節(jié)能效益。① 工藝節(jié)能日用陶瓷生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)工序多，絕大多數(shù)企業(yè)為手工加工機械，生產(chǎn)手段簡陋，導致質量不穩(wěn)定、能源消耗大。近年來，各銀行投入到陶瓷企業(yè)信貸資金總額在逐步萎縮。普查資料顯示，規(guī)模工業(yè)的陶瓷業(yè)從業(yè)人員共60506人，其中具有大專以上學歷的人員有 4208人，占7%；具有高中學歷的有23900人，%；具有初中及以下學歷的人員有32398人，%，整體而言從業(yè)人員文化程度普遍偏低。2022 年。（1）陶瓷行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀天下名瓷出。最大的陶瓷生產(chǎn)國背后是以消耗了大量的能源、資源為代價！陶瓷生產(chǎn)也同時產(chǎn)生了大量二氧化碳、陶瓷廢渣等污染物，嚴重損害環(huán)境。胡錦濤總書記在黨的十七大報告中明確提出了建設“生態(tài)文明 ”的重要性，強調建設 “資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會是經(jīng)濟社會建設根本性的基礎性工作和全局性的戰(zhàn)略任務。年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告10 研究結論及建議項目可行性研究通過節(jié)能效果分析、技術方案和工程方案論證、環(huán)境影響評價、投資估算和財務評價等專題分析，認為：（1）本項目符合國家《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2022 年本） 》中第一類（鼓勵類）第三十八款“ 環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用”第 23 條“節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材環(huán)保及資源綜合利用等技術開發(fā)、應用及設備制造”的政策條款范疇；項目實施同時符合省《“ 十二五 ”節(jié)能減排工作方案》提出的 “四、實施節(jié)能減排重點工程”中“實施能量系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、綠色照明等節(jié)能改造工程”的具體要求；符合市及市經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃的要求與產(chǎn)業(yè)政策。綜合上述因素分析，項目單位具備國家政策重點扶持、自有資金及技術實力雄厚、專業(yè)技術人員及管理人員配置合理、能源管理制度健全等各項優(yōu)勢，完全符合實施本次技術改造項目的政策、資金、技術、管理等各項條件。至2022 年，力爭形成一個以日用陶瓷、電瓷、釉下五彩文化藝術陶瓷生產(chǎn)為核心，有較完整的裝備制造、新材料研發(fā)、陶瓷物流等配套產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)值達到 1000 億元的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群。 編制范圍本節(jié)能技術改造項目的可行性研究，嚴格遵循與我國陶瓷行業(yè)相關的各項法律法規(guī)，針對該項目提出的各種目標、項目單位實際狀況、行業(yè)的發(fā)展特點及其未來走向展開。主要產(chǎn)品產(chǎn)能有：3 萬噸／年(約合 8570 萬標準件)日用炻瓷和金玉瓷等餐具系列、300 噸／年冶金及陶瓷用顏料。 項目單位概況陶瓷制造有限公司成立于 2022 年 5 月，系一家臺港澳與境內合資的有限責任公司，法人代表，注冊資本 670 萬元。日用炻瓷產(chǎn)品品種 1000 余種，裝飾花面近 400 種，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，釉面美觀大方，器型新穎別致，其中 90%的產(chǎn)品供應出口，主要銷往中東、歐洲、美洲及以色列、日本、新加坡等 100 多個國家和地區(qū)；顏料產(chǎn)品主要銷往國內外各鋼鐵廠及陶瓷廠。建設工藝和日用陶瓷、新化特種陶瓷、茶陵建筑陶瓷基地。本次節(jié)能技術改造項目實施所需關鍵技術在同行業(yè)中已較為成熟，項目單位已完全掌握。年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告9 項目總投資及資金來源 項目總投資項目總投資及分項投資估算詳見下表 11 及表 3表 3表 111。（4）本項目符合陶瓷制造有限公司可持續(xù)發(fā)展的需要，項目有利于推動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和技術進步，具有較好的社會效益。按照初定發(fā)展目標，2022 年，煤炭在一次能源消費總量所占比例將由 2022 年的 %下降到 %，減少 個百分點。綜合我國能源發(fā)展狀況及“十二五” 節(jié)能規(guī)劃目標，項目單位圍繞陶瓷生產(chǎn)工藝及裝備實施節(jié)能技術改造以提高能源利用效率，是積極響應國家節(jié)能減排政策的具體措施。目前，擁有陶瓷生產(chǎn)企業(yè)437家，其中規(guī)模以上陶瓷企業(yè)163家，年銷售收入5000萬元以上的54家、過億元的7家；陶瓷產(chǎn)業(yè)，其中日用瓷80億元、工業(yè)陶瓷（主要是電瓷電器）65億元、藝術瓷5億元，從業(yè)人員達18萬余人。千百年來一脈相承的陶瓷文化、經(jīng)營理念作為一筆寶貴的無形資產(chǎn)，造就了一大批技術開發(fā)、企業(yè)管理、市場營銷等方面的人才和熟練的技術工人。年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告15③ 營銷能力較弱，自主品牌打造困難陶瓷目前缺乏專業(yè)營銷公司，生產(chǎn)和銷售都是各自為政，企業(yè)受限于資金、技術、規(guī)模和管理水平的不足，習慣于跟風生產(chǎn)，生產(chǎn)隨意性很大。從制泥到產(chǎn)品設計再到成品出廠，幾乎都是企業(yè)獨立完成，未形成制泥、成型、燒制等專業(yè)化生產(chǎn)和生產(chǎn)資料配套市場；包裝設計、印制等相關產(chǎn)業(yè)也不配套，特別是高檔日用瓷、工藝美術瓷需要的精制包裝，到外地訂制，因量小、批次多而增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。這些裝備的運用不僅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，也降低了單位產(chǎn)品的能耗，對于降低企業(yè)綜合能源的消耗有很大的促進作用。年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告17（1）我國的能源消費現(xiàn)狀及問題隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，中國的能源消費總量連續(xù)多年都位居世界前列。我國石油儲量占世界總量的 2%，人均占有量僅為世界年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告18平均水平的 1/10，自 1993 年成為原油凈進口國以來，到 2022 年已經(jīng)成為世界第二大石油消費國、第七大石油進口國。在經(jīng)濟增長和城市化進程引起的大規(guī)模基礎設施投資的推動下，重工業(yè)、尤其是高耗能產(chǎn)業(yè)在近幾年得到了快速發(fā)展。（3）減排必要性分析我國的國情決定必須要減排。二氧化硫和二氧化碳的排放量分別列居世界第一和第二。然而，為了維持低的能源成本，未來能源消耗仍將以煤為主。（2）項目符合市“十二五”工業(yè)發(fā)展規(guī)劃市在《十二五工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中對陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展明確指出：① 發(fā)展思路：重點抓好日用陶瓷、電瓷兩個主導行業(yè)的提質升級，加快高新技術陶瓷、工業(yè)陶瓷、釉下五彩文化藝術陶瓷、建筑陶瓷的發(fā)展步伐；加大公共平臺建設，提升產(chǎn)業(yè)聚集和科技發(fā)展水平；進一步加強品牌建設，提升標準化生產(chǎn)工藝；加大節(jié)約資源和環(huán)境生態(tài)保護力度，不斷開拓國內外市場，努力推動陶瓷產(chǎn)業(yè)健康快速和諧發(fā)展。陶瓷制造有限公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備和先進的節(jié)能生產(chǎn)技術，高效的產(chǎn)品質量和品牌管理模式。改革開放三十多年來，在黨中央、國務院“資源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的方針指引下，國家制定了《節(jié)約能源法》等法律法規(guī)和標準，加大了以節(jié)約降耗為主要內容的結構調整和技術改造力度，開發(fā)推廣先進適用的資源節(jié)約和綜合利用的技術、工藝和設備等，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)材等資源節(jié)約工作取得了很大成績，不少行業(yè)、企業(yè)和產(chǎn)品的能耗和物耗水平不斷降低，資源利用效率有較大提高。只有對環(huán)境“友好” 的企業(yè)，才能通過“綠色壁壘”，獲得走向國際市場的 “綠色護照”。我國企業(yè)要參與國際間的競爭，要打入國際市場，就必須遵守國際規(guī)則。項目單位積極作好節(jié)能、降耗等工作，在節(jié)能獲益的同時，成本相對降低，開辟了一條節(jié)能增效、環(huán)保生產(chǎn)的全新之路。（5）清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟改造：新建 13 個廢水回收循環(huán)池，將榨泥廢水、冷卻水、沖洗地面水、制釉水、磨瓷廢水等各類別的水回收，輔之以相應的水池、水塔、抽水管道、氣動不銹鋼泥漿泵、水泵、地下攪拌泥漿池、攪拌機、榨泥機、柱塞泵等，將生產(chǎn)廢水處理回收循環(huán)使用。② 成形：盤、杯、碗、碟類產(chǎn)品和工藝瓷采用塑性滾壓成形；異形產(chǎn)品采用注漿成形，其中空心產(chǎn)品采用離心注漿、魚盤等異型大件產(chǎn)品采用高壓注漿。（3）當前泥料粗練階段需要兩次練泥，造成能源的過度浪費。 陶瓷行業(yè)節(jié)能技術進展 陶瓷工業(yè)能耗現(xiàn)狀目前，我國陶瓷工業(yè)的能源利用率與國外相比，差距較大。而國外窯爐以氣體燃料為主，燒成能耗為12545～25090 kJ/kg 瓷，折合 ～ 標準煤 /kg 瓷，燒成能耗只有我國的一半左右。 陶瓷工業(yè)的節(jié)能技術 原料加工過程中的節(jié)能年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告28原料加工部分的能耗在整個陶瓷生產(chǎn)過程中占很大的比例，原料加工電耗占49%，裝機容量占 72%，因此節(jié)能潛力較大。在磨球的選擇上應有合理的大、中、小級配成不同形狀的磨球級配。等靜壓成型的最大特點是：產(chǎn)量大、質量好、坯體規(guī)整度好、品質規(guī)格一致、取消了石膏模和干燥工序、能適應于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告29等。與小噸位球磨機相比，大噸位球磨機可以節(jié)省能耗 10～30%。其次，積極推進陶瓷原料的標準化、商品化和系列化生產(chǎn)，供給符合陶瓷工業(yè)需求的粉料；提高粉碎設備利用率，減少對原料車間的重復建設，有利于減少工廠原料的儲備，節(jié)約場地的投資和減少城市粉塵、噪音污染。（4）窯爐排煙損失大。其中干燥和燒成工序，兩者的能耗約占 80%。廢瓷、廢泥造成資源浪費、環(huán)境污染、處理困難。 （2）生產(chǎn)工藝流程日用瓷坯、釉原料進廠后，經(jīng)過篩選、破碎、粗碎、淘洗等優(yōu)選后，根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度后，除鐵、過篩，然后根據(jù)成型方法的不同，滾壓成型用泥漿經(jīng)壓濾脫水，多次真空練泥后備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理后，成為成品漿，進入成型工序；采用滾壓成型和注漿成型，然后干燥、修坯、施釉，進入燒成工序；采用天然氣燒成炻瓷，對出窯后的炻瓷檢選，得到合格色炻瓷，檢選、入庫。圖 31 全廠工藝流程簡圖 全廠工藝流程簡述（1）生產(chǎn)方法① 坯釉料制備：用高嶺土、石英、長石等作為原料，采用干法配料，大型球磨機濕法球磨，二次過篩除鐵。配合本次節(jié)能技術改造，項目的建設內容主要包括以下幾方面：（1）優(yōu)化球磨工藝：新購破碎機 3 臺、碾磨機 2 臺、碓砸機 88 臺，對日用瓷原輔料進行粗碎、淘洗、優(yōu)選等預處理；將小型球磨機改成大型球磨機，將球磨機的硅石內襯改為氧化鋁內襯，將配套的大電機改為小電機；將球磨機傳動系統(tǒng)由齒輪傳動改為多級皮帶傳動，科學調節(jié)轉速；調整料、水、球的比例，并改進球石硬度及球石形狀大小。無論是結構調整，還是降低單位產(chǎn)品能耗，都需要科技創(chuàng)新的支持。政府的環(huán)境政策更加側重于節(jié)能降耗，企業(yè)能夠