【正文】 ....................................85第 13 章 社會評價與風險分析 ..............................................................87 社會評價 ..........................................................................................................87 風險分析 ..........................................................................................................88第 14 章 可行性研究結(jié)論 ......................................................................91附 件 ........................................................................................................93年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告4第 1 章 總論 項目基本情況 項目名稱及主辦單位（1）項目名稱：3 萬噸／年日用瓷節(jié)能技術改造項目；（2）主辦單位：陶瓷制造有限公司；（3）建設地址：某某陶瓷制造有限公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)；（4）企業(yè)性質(zhì)：臺港澳與境內(nèi)合資企業(yè)；（5）法人代表：；（6）注冊資本：670 萬元。企業(yè)現(xiàn)有固定資產(chǎn)總值 15210 萬元，固定資產(chǎn)凈值9500 萬元，資產(chǎn)負債率 %。2022 年公司實現(xiàn)銷售收入 18530 萬元，上繳稅收 萬元，實現(xiàn)利潤 1760 萬元。2022~2022年連續(xù)多年榮獲市工商局“重合同、守信用” 單位， “市國稅、地稅先進單位”，“日用陶瓷行業(yè)納稅十強 ”等，多次被市銀行單位評定為 AAA 級企業(yè)。主要內(nèi)容包括： （1）研究 3 萬噸/年日用炻瓷和金玉瓷的生產(chǎn)廠工藝流程與設備實施節(jié)能技術改造的必要性及建設條件，陶瓷行業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀及國家相關政策，評估該項目建設的意義；（2）調(diào)查項目擬建地的地理、氣候及社會經(jīng)濟環(huán)境等各項技術指標，對項目能源的消耗情況進行評估；（3）研究該項目單位的技術水平、組織結(jié)構(gòu)狀況；（4）對該項目建成后的生產(chǎn)廠工藝與設備各項能耗指標、對環(huán)境的影響及勞動衛(wèi)生與安全進行綜合評估；（5）研究該項目的實施進度、投資估算、融資方案和財務評價，分析可能存在的各項風險等。堅持以產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展規(guī)劃為引領，按照集約、低碳、高效的要求，大力扶持優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)、支柱產(chǎn)業(yè)、特色產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。（2）企業(yè)技術實力雄厚陶瓷制造有限公司擁有 70 余名專業(yè)技術人員組成的技術團隊，憑借對日用炻瓷和金玉瓷等套具系列產(chǎn)品的發(fā)展趨勢和新技術運用的獨到把握，在產(chǎn)品設計上充分融合了中華民族的文化底蘊，以中華人文文化、科技人性化的設計理念，全力彰顯人性需求，同時結(jié)合人體工程學、流體力學、結(jié)構(gòu)力學的最新研究成果，開發(fā)研制出 1000 多種款式新穎、時尚大方的日用炻瓷和金玉瓷產(chǎn)品。本次節(jié)能技術改造項目計劃投入資金 萬元，其中企業(yè)自籌資金 萬元，銀行貸款 3000 萬元。 項目建設目標項目建成后，窯爐燒成合格率將提高 8%左右，日用瓷產(chǎn)量將從目前的 萬噸／年提升達到設計產(chǎn)能 3 萬噸／年，預計可實現(xiàn)：（1）年節(jié)能量折標煤 10171 噸；（2）年節(jié)水 萬噸；年減少廢水排放 萬噸，減少煙塵排放 357 噸，減少 SO2 排放 157 噸。項目資本金由企業(yè)自歷年積累的盈余利潤中自籌解決。（2）本項目有利于提高能源利用效率，以盡可能少的資源消耗取得最大的經(jīng)濟產(chǎn)出，最大限度地減輕經(jīng)濟增長對資源供給壓力。 項目技術經(jīng)濟評價項目的主要技術經(jīng)濟指標見下表 12。國家《“十二五 ”規(guī)劃綱要 》具體提出了我國在“十二五”時期的節(jié)能目標是：萬元 GDP 能耗降低 16%；到 2022 年，非化石能源占一次能源消費比重要達到%。 《方案》還以附件形式，明確了“十二五 ”各地區(qū)節(jié)能目標、各地區(qū)化學需氧量排放總量控制計劃、各地區(qū)氨氮排放總量控制計劃、各地區(qū)二氧化硫排放總量控制計劃、各地區(qū)氮氧化物排放年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告13總量控制計劃，凸顯了節(jié)能減排工作的極端重要性和緊迫性。陶瓷生產(chǎn)所帶來的資源消耗和環(huán)境污染問題日趨嚴重，陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排迫已被國家列入全國節(jié)能減排的六大重點行業(yè)之一，對陶瓷生產(chǎn)工藝進行節(jié)能減排技術改造，是陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大勢所趨和必然抉擇。全國日用陶瓷年生產(chǎn)總量為 115 億件，人均占有量達 9 件，供大于求。作為全國著名的三大“瓷都” 之一， 陶瓷產(chǎn)業(yè)已有1700多年的歷史，的陶瓷生產(chǎn)歷史悠久，陶瓷文化源遠流長。近年來，陶瓷產(chǎn)業(yè)在繼承傳統(tǒng)工藝的基礎上，堅持以市場為導向，不斷創(chuàng)新發(fā)展，產(chǎn)品發(fā)展到日用陶瓷、工程陶瓷、藝術陶瓷、建筑陶瓷、電瓷電器等5大系列4000多個品種，并逐步形成了一個集陶瓷制造、陶瓷機械、瓷泥采掘、陶瓷顏料、彩印包裝等于一體的高度集中的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群，成為國內(nèi)重要的陶瓷生產(chǎn)基地和出口基地。陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中擁有自營進出口權(quán)的有169家，產(chǎn)品出口到美國、歐洲、日本、中東和南美等150多個國家和地區(qū)。有10多家企業(yè)成立了產(chǎn)品研發(fā)中心，還有兩家企業(yè)擁有省級企業(yè)技術中心。② 產(chǎn)品合格率較低日用瓷企業(yè)上半年（雨季潮濕）產(chǎn)品合格率普遍只有50~70%，下半年產(chǎn)品合格率（旱季干燥）70~80% ，達到85% 的很少。企業(yè)的品牌意識不強，不舍得花錢進行品牌宣傳和推廣；已有的知名產(chǎn)品缺乏專利保護，對于仿冒行為沒有進行有效的打擊，損害了陶瓷產(chǎn)業(yè)和相關企業(yè)的品牌和信譽。中小企業(yè)融資難，制約了企業(yè)的進一步發(fā)展。由于陶瓷產(chǎn)業(yè)集群中缺少較為強勢的行業(yè)協(xié)會等協(xié)調(diào)機構(gòu)，造成集群內(nèi)部的惡性競爭，影響了陶瓷產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展。日用陶瓷生產(chǎn)亟待提高整體的自動化年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告16水平，縮短工藝流程，采用先進的節(jié)能工藝，包括采用潔凈的窯爐燃料、開發(fā)新型耐火材料和窯具、先進的節(jié)能性窯爐（如輥道窯、寬斷面隧道窯和抽屜窯等窯型）等，達到縮短燒成時間，降低能耗的目的。目前大多數(shù)陶瓷企業(yè)都不同程度的運用了部分節(jié)能技術，例如：選擇性能良好的添加劑和助磨劑，改善燃料的燃燒效果，降低漿料球磨的電耗；大功率設備安裝變頻器或節(jié)電器，實現(xiàn)變頻調(diào)解，降低電耗；利用輥道窯余熱加熱磚坯，將輥道窯冷卻帶潔凈的熱空氣回收，作為助燃空氣；用煤氣站和噴霧干燥塔產(chǎn)生的余熱，加熱水煤漿和泥漿，減少能源的消耗，提高余熱利用率。 項目實施的必要性 節(jié)能減排是我國經(jīng)濟可持續(xù)的保證黨的十六屆五中全會提出把節(jié)約資源作為基本國策，國家《“十二五” 規(guī)劃綱要》進一步把“ 十二五” 時期單位 GDP 能耗降低 16%左右作為約束性指標，凸顯了節(jié)能工作的極端重要性和緊迫性。表 21 中國能源消費與生產(chǎn)總量及構(gòu)成占能源消費總量的比重 (%) 占能源生產(chǎn)總量的比重 (%)年份 消費總量(萬 噸 標 煤 )煤炭 石油 天然氣 新能源生產(chǎn)總量(萬 噸 標 煤 ) 原煤 原油 天然氣 新能源2022 145531 135048 2022 150406 143875 2022 159431 150656 2022 183792 171906 2022 213456 196648 2022 235997 216219 2022 258676 232167 2022 280508 247279 2022 291448 260552 2022 306647 274618 注：數(shù)據(jù)來源于《中國統(tǒng)計年鑒 2022》 。作為一次性能源，煤炭資源的不可再生性和造成的環(huán)境問題日益嚴峻。石油資源的日益匱乏和中國對進口石油的過度依賴使我們不得不面對能源安全問題，特別是全球已進入高油價時代，能源安全更成為一個關系到國計民生和影響到中國整體經(jīng)濟可持續(xù)增長的關鍵性問題。我國經(jīng)濟增長模式的主要特征是投資推動和高增長。人口眾多又導致了我國人均能源占有率遠低于世界平均水平，2022 年石油、天然氣和煤炭人均剩余可采儲量分別只有世界平均水平的 %、%和 %。國內(nèi)生產(chǎn)總值繼續(xù)高速增長，城市化和相關基礎設施建設持續(xù)快速增長，高能源需求增長的狀況可能延續(xù)到 2020 年。二氧化碳等產(chǎn)生的“溫室效應” ，使地球變暖、全球性氣候異常；二氧化硫排放量增加形成酸雨，使生態(tài)遭到破壞、農(nóng)業(yè)減產(chǎn)；氯氟烴類化合物的排放使大氣臭氧層遭到破壞；粉塵的大量排放則嚴重威脅人類健康。其它一些指標也充分顯示出環(huán)境狀況的嚴峻性。世界空氣污染最嚴重的 10 座城市中，中國占了 6 個。生態(tài)惡化和環(huán)境污染的趨勢長期沒有得到扭轉(zhuǎn)。2022 年瑞士達沃斯世界經(jīng)濟論壇期間發(fā)布的世界環(huán)境質(zhì)量“環(huán)境可持續(xù)指數(shù)” （ESI）顯示，在全球 144 個國家和地區(qū)中，我國位列第 133 位。陶瓷制造有限公司本次實施的日用瓷生產(chǎn)工藝能量系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能技術改造項目建設起點高，大量使用了清潔生產(chǎn)工藝，節(jié)能環(huán)保效益良好。③ 環(huán)保和節(jié)能減排目標：全面淘汰燃煤窯爐，清潔能源使用率達到100%，應用天然氣的企業(yè)達到 90%以上，節(jié)能技術推廣率達到 100%，陶瓷企業(yè)主要污染物排放達標率達到 100%，萬元工業(yè)增加值能耗平均每年下降 8%，萬元工業(yè)增加值主要污染物排放削減率平均每年達到 8%。 企業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要目前，由于人民幣匯率升值、勞動力成本提高等因素對外向型陶瓷企業(yè)的發(fā)展造成極大壓力，如何積極應對和化解這些不利因素是外向型企業(yè)必須研究的緊迫課題。本技術改造項目完成后，預計年節(jié)能量折標煤 10171 噸，年節(jié)水 萬噸；新增廢泥回用 2800 噸，廢瓷回用 1650 噸；減少廢水排放 萬噸；減少煙塵排放 357 噸、SO 2 排放 157 噸，具有顯著的節(jié)能減排效果。項目的實施不但能夠使項目單位顯著降低能耗、取得良好的節(jié)年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告22能效益，同時具有降低廢水、廢泥、廢瓷、煙塵、SO 2 及 CO2 排放的環(huán)保效益，能夠使項目單位消化部分外部因素造成的成本壓力，保持在國內(nèi)陶瓷行業(yè)的技術領先優(yōu)勢，符合企業(yè)的長遠發(fā)展戰(zhàn)略需要。通過技術改造，推行節(jié)能降耗工作，是樹立和落實科學發(fā)展觀的具體體現(xiàn)，對于緩解資源瓶頸制約，解決全面建設小康社會面臨的資源約束，保障經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展具有十分重要的意義。首先，從某種程度上看，節(jié)能降耗已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展壯大的有效途徑。其次，節(jié)能降耗有利于企業(yè)的長遠發(fā)展。此外，企業(yè)作為一個社會主體，在享受社會所提供的良好發(fā)展環(huán)境的同時，也應該為增進社會福利做出貢獻，承擔相應的社會責任?？偠灾?，節(jié)能降耗、降低成本、提高效益已經(jīng)成為企業(yè)管理永恒的主題。惟有科技進步能夠改變生產(chǎn)要素的組合方式，不斷突破“增長極限”，從而使節(jié)能降耗和可持續(xù)發(fā)展成為現(xiàn)實。年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告24第 3 章 項目建設方案 項目建設內(nèi)容及規(guī)模本 項 目 屬于日用陶瓷生產(chǎn)用能系統(tǒng)優(yōu)化技術改造項 目 ，只涉及對日用瓷生產(chǎn)過程中的球磨、榨泥、制泥、成型、干燥、燒成及顏料燒成工序等耗能工段的用能系統(tǒng)優(yōu)化技術方案選擇，不增加生產(chǎn)能力，重在節(jié)能降耗與減排。（3）優(yōu)化干燥工藝：添置 3000 輛推車，將原人工挑瓷改為自動鏈式輸送傳遞、一次烘干；改造現(xiàn)有普通余熱烘房，建成密閉保溫、熱風循環(huán)、全自動控制余熱利用烘房，淘汰輔助干燥設備燃煤熱風爐；對烘房采用泡沫隔熱改造，形成高效保溫層，防止熱能散失，最大利用熱能；改變烘房中的熱空氣流向，以可控風機形成自下而上往復循環(huán)，輔助熱汽流流動，使整個烘房的溫度保持均衡，并加以智能化濕度監(jiān)測儀、溫度監(jiān)測儀以及智能化烘房控制系統(tǒng)。 企業(yè)生產(chǎn)及技術現(xiàn)狀本項目技術改造只涉及日用瓷生產(chǎn)主要用能裝備的能量系統(tǒng)優(yōu)化，其它工序的生產(chǎn)技術方案仍按企業(yè)現(xiàn)在運行的確定，改造前后主要工藝流程沒有變化。注漿年產(chǎn) 3 萬噸日用瓷節(jié)能技術改造項目可行性研究報告26料采用真空脫泡處理。 ④ 燒成：大宗產(chǎn)品采用一次燒成工藝，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加合格率，部分器型復雜易變形的產(chǎn)品改為二次燒成。（2）現(xiàn)有榨泥機普通鐵質(zhì)榨板，容易生銹，造成對泥料的污染，導致浪費；現(xiàn)有榨泥機單臺榨泥板只有 60 片，且泥板直徑只有 600mm，出泥效率低，且能源損耗大。（5）公司現(xiàn)有窯爐每次燒成時間需 8~11 小時，耗能大，能源消耗比較大。公司目前年產(chǎn)日用瓷27600 噸，總能耗量折標準煤 30649 噸，單位產(chǎn)品能耗 噸標準煤/噸瓷。雖然我國陶瓷產(chǎn)量在世界上遙遙領先，但總體上存在產(chǎn)品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產(chǎn)效率低等問題。在日用陶瓷方面，國內(nèi)外能耗存在著相當大的差距。（2）窯爐結(jié)構(gòu)和工藝制度不合理。（6）窯體散熱損失較大。對陶瓷原料的粉碎加工主要體現(xiàn)在對于硬質(zhì)原料的加工。如果采用氧化鋁襯則可提高球磨效率、縮短球磨周期。國外普遍采用連續(xù)式、大噸位球磨機進行細磨，產(chǎn)量可提高 10 倍以上，電耗可降低 80%。 成型過程中的節(jié)能當前日用陶瓷成型工藝有滾壓成型、注漿成型、塑壓成型、等靜壓成型、高壓注漿、微波注漿成型和激光快速成型，其中后半部分具有較大的發(fā)展和應用前