【正文】 城市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路 15 公里，距營(yíng)口港 70 公里、大連港200 公里，交通運(yùn)輸極為便利。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)a)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 萬(wàn)噸輕燒氧化鎂。為使物料在篦條上下會(huì)自然向下漏，并保證爐內(nèi)透氣性良好，礦石塊度控制在 300～400mm 左右。一座爐年產(chǎn)量 5000 噸，常以數(shù)座爐連成一組生產(chǎn)。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉(cāng)可停留 4～5 小時(shí)，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化” ，未分解的 MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至 2%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護(hù)層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴—熱風(fēng)燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)高效管式換熱器預(yù)熱后高溫助燃風(fēng)可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長(zhǎng)度。 生產(chǎn)線車間組成及工藝 工段組成及工作班制本生產(chǎn)線主要由以下工段組成:1. 原燃料堆場(chǎng)2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫(kù) 各工段工作班制見(jiàn)下表工作班制序號(hào) 工段名稱 年工作時(shí)間 每日工作 班制 每日工作 小時(shí)1 原燃料堆場(chǎng) 365 3 82 篩分、上料工段 365 3 83 焙燒工段 365 3 84 成品篩分段 365 3 85 成品庫(kù) 365 3 8 工藝流程說(shuō)明各工段工藝流程描述如下：a 原燃料堆場(chǎng)原燃料堆場(chǎng)為敞式堆場(chǎng)；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運(yùn)至廠內(nèi)，合格粒度（150mm～100mm） ，原煤由汽車外運(yùn)至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場(chǎng)分別堆放。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，原煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉(cāng)。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉(cāng)。煤氣發(fā)生爐前供煤倉(cāng)的原煤通過(guò)料鐘式給煤機(jī)均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90～150 0C） ，繼而逐漸被干預(yù)餾（150～550 0C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及 H2 、CO CO、 H 2O 混合體。e 成品庫(kù)成品庫(kù)為密封式倉(cāng)庫(kù)。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。本設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點(diǎn)進(jìn)行總體平面布置的。場(chǎng)地需要填土，土方量約為 2500 m3。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機(jī)連接在出口中間處，風(fēng)機(jī)工作時(shí)裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負(fù)壓，每個(gè)塵點(diǎn)與主吸塵管連接，在雷蒙機(jī)鼓風(fēng)作用下通過(guò)大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進(jìn)入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運(yùn)動(dòng)使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁，集多自然脫落，無(wú)法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進(jìn)一步強(qiáng)制脫落，進(jìn)入排塵斗內(nèi)進(jìn)行二次利用，以此循環(huán)達(dá)到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。水量、水壓、水質(zhì)均滿足本工程的生產(chǎn)、生活、消防用水要求。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。水泵房?jī)?nèi)設(shè)有專用消防水泵，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)消防水泵。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時(shí)，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用。各工段生產(chǎn)過(guò)程中排除的生產(chǎn)廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產(chǎn)排水中間設(shè)有磚未等雜物等，需要經(jīng)過(guò)污水沉淀池后排放，雨水自然排放。 氣象資料冬季采暖室外計(jì)算溫度 18 0C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 28 0C 大氣壓力 冬季 大氣壓力 夏季 997,6hpa室外風(fēng)速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度 60%最熱月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度 73% 通風(fēng)及除塵的設(shè)計(jì)原則和水平 通風(fēng)在勞動(dòng)強(qiáng)度較大的固定崗位或者高溫場(chǎng)所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設(shè)置移動(dòng)軸流風(fēng)扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調(diào)器。 電力與電信 電力 概述本工程大部分負(fù)荷屬于二、三級(jí)負(fù)荷，受電電源為一路獨(dú)立電源。供電方式主要采用放射式，也可能有個(gè)別設(shè)備采用干線式供電，但連接的設(shè)備不能超過(guò) 23 個(gè)。一般照明燈電器電壓為 220V。照度按照國(guó)家建委有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。 通信系統(tǒng)包抱廠區(qū)電話、工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)。均由區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)控制器（回路） 、火災(zāi)報(bào)警控測(cè)網(wǎng)點(diǎn)組成。建筑長(zhǎng)度 245m，寬度為 90m，建筑面積為 22050 m2。室內(nèi)外地坪高差為150mm。橫向鋼梁為焊接 H 型鋼，材質(zhì)為 Q235，支撐及圍護(hù)系統(tǒng)材質(zhì)是 Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁 C 型鋼。混合工作區(qū)為耐火材料配料混合區(qū)域，生產(chǎn)炎災(zāi)危險(xiǎn)仍然屬于丁類，耐火等級(jí)按照二級(jí)設(shè)防，符合 條的規(guī)定。各防火分區(qū)疏散，滿足規(guī)范 條、 條和 條的規(guī)定。本工程樓板為為現(xiàn)代澆灌板，其耐火極限達(dá)到 Ih，故滿足規(guī)范 條， “二級(jí)耐火等級(jí)建筑物的樓板如耐火極限達(dá)到 Ih 困難時(shí)，可降低到 ”的要求。樓地面：一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為 C20 細(xì)石混凝土，對(duì)清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。現(xiàn)將工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)情況概述如下：破碎、配料混合工段：采用 H 型鋼多層鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼平臺(tái)及鋼配料斗；鋼柱為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混煉基礎(chǔ)地坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工程配套建成了變電所、水泵房（給排水設(shè)施） 、鍋爐房、食堂、浴室、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。b 篩分、上料工段考慮到原燃料堆場(chǎng)的菱鎂礦及原煤在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入反射窯、原煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐前進(jìn)行篩分。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為 12022C 左右的輕燒氧化鎂冷卻至 3000C，同時(shí)將助燃風(fēng)從室溫加熱至 3000C 左右，由高溫風(fēng)機(jī)送入煅燒帶。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。電熔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲(chǔ)料倉(cāng)中 主要污染源、污染物、控制措施及符合的標(biāo)準(zhǔn)本工程大氣污染物主要為含 MgO、CaO 等原料粉塵及各種燃料燃燒裝置排放含 SO NOx 的煙塵。 噪聲污染及其控制本工程產(chǎn)生的噪聲主要為由機(jī)械的沖擊、摩擦和轉(zhuǎn)動(dòng)等而引起的機(jī)械性噪聲，以及由于氣流的起伏運(yùn)動(dòng)或氣動(dòng)力引起的空氣動(dòng)力性噪聲。b)隔音措施：設(shè)計(jì)將噪聲較大的設(shè)備置于室內(nèi)隔聲，防止噪聲的擴(kuò)散和傳播。 綠化設(shè)計(jì)綠化有利于防止污染，保護(hù)環(huán)境。綠化用地率擬定為 %，綠化用地面積為 960 m2。各類廢渣得到妥善處理，其中大部分可以進(jìn)行綜合利用，變廢為寶，符合有關(guān)廢渣的處理規(guī)定。上述各種危險(xiǎn)因素及隱患的危害性各異，其出現(xiàn)或發(fā)出的可能性機(jī)率都大小不一，危害的作用范圍及造成的后果均不相同，為此，設(shè)計(jì)上采取下述相應(yīng)的防震措施以減小或者避免各種危害造成的損失。氣溫對(duì)人的作用廣泛，作用時(shí)間長(zhǎng)，但其后果較輕。 主要防范措施：工程所在地夏季比較炎熱，故設(shè)計(jì)采取以下防暑降溫措施：在窯爐的油泵房等采取通分換氣措施；在車間內(nèi)部設(shè)置辦公室、操作室、儀表室等，并在室內(nèi)設(shè)置必要的風(fēng)扇及空調(diào)等裝置。：為了防止內(nèi)澇，及時(shí)排除雨水，避免積水，毀壞設(shè)備、廠房，廠區(qū)采取組織自然滲透方式排水，廠區(qū)周邊雨水可能過(guò)圍墻的瀉水孔流出。 生產(chǎn)過(guò)程中主要危害因素及主要防范措施 危害因素本工程生產(chǎn)過(guò)程中的主要有如下幾個(gè)方面：1）粉塵：粉塵可以分為兩類，直徑大于 10um 者，易于沉降；直徑小于等到于 10um 者，可以氣溶膠的形式長(zhǎng)期漂浮與空氣中，稱為飄塵；直徑在 之間者，對(duì)人體危害最大。大氣中的 SO2容易形成酸雨，其對(duì)人體的影響遠(yuǎn)勝于 SO2，空氣中酸霧達(dá) ，對(duì)人體即有不適感。本工程主要來(lái)源于燃燒系統(tǒng)，其對(duì)人的眼睛和呼吸器官有強(qiáng)烈刺激。：火災(zāi)是一種燃燒失去控制時(shí)，便形成火災(zāi)事故，火災(zāi)事故能造成較大的人員傷及財(cái)產(chǎn)損失。：觸電、碰撞、墜落和機(jī)械傷害等事故均對(duì)人體形成傷害，嚴(yán)重時(shí)可以造成人員的死亡。：各種高噪聲設(shè)備均可能采用低噪聲產(chǎn)品。在總圖布景時(shí)考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強(qiáng)弱、綠化等因素，進(jìn)行合理布局，以起到降低噪聲的作用。在電氣設(shè)計(jì)中，在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)格按照環(huán)境的危險(xiǎn)性質(zhì)，根據(jù) GB5005892 等規(guī)范，規(guī)定配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具，并采取相應(yīng)的防雷措施，防止雷電引起火災(zāi)。在兩處以上操作設(shè)備，在機(jī)旁設(shè)事故開關(guān)，保障檢修安全；為了防止觸電事故，1KV 以上正常不帶電的設(shè)備金屬外殼，設(shè)接地保護(hù)； 以下的設(shè)備金屬外殼做零保護(hù)；有些設(shè)備必要時(shí)設(shè)置漏電保護(hù)。為此在干燥燒成的部分設(shè)有儀表的操作室，對(duì)故意操作室內(nèi)儀表盤上，視其重要性分別進(jìn)行顯示、記錄、自控、報(bào)警及鎖（送至電力 PLC 系統(tǒng)） 。記錄儀表采用彩色無(wú)紙記錄儀。為此，建議工程投產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)一步抓好安全衛(wèi)生管理與協(xié)調(diào)工作，使安全衛(wèi)生工作落實(shí)到處。 工程消防設(shè)計(jì)的初步方案 本工程在正常生產(chǎn)情況下，一般不易發(fā)生火災(zāi)，只有在操作事故、違反規(guī)程、管理不當(dāng)及其它非正常生產(chǎn)或以外事故狀態(tài)下，才可能由各捉因素導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生，或減少火災(zāi)發(fā)生造成成的損失，本工程在設(shè)計(jì)上采取相應(yīng)的防范措施。 建筑主要生產(chǎn)建筑物均具按二級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)格按照環(huán)境的類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具，避免電氣火花引起的火災(zāi)。采暖、通風(fēng)及除塵設(shè)備均采用難燃或不燃材料，并采取相應(yīng)的安全防火措施，避免火災(zāi)的發(fā)生。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)工程全過(guò)程的環(huán)境管理、包括施工階段、開工試生產(chǎn)階段、正常生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境管理、監(jiān)控及應(yīng)急措施，以最大限度減輕本工程對(duì)環(huán)境保護(hù)的負(fù)效應(yīng)影響。 節(jié)能計(jì)算 折標(biāo)系數(shù)投入物、產(chǎn)出物等能源及耗能工質(zhì)的折算（折標(biāo)準(zhǔn)煤）系數(shù)如下：煤　　　　　　　　　　　　　　 千克標(biāo)準(zhǔn)煤／千克生產(chǎn)用水　　　　　　　　　　　電　　　　　　　　　　　　　　 千克標(biāo)準(zhǔn)煤／千瓦時(shí) 節(jié)能量計(jì)算 a）技術(shù)改造前基準(zhǔn)能耗 Ei0的確定 本項(xiàng)目實(shí)施前主要消耗的能源和耗能工質(zhì)有煤、電、生產(chǎn)用水，其計(jì)算如下：序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位系數(shù) 年實(shí)物量 折算標(biāo)準(zhǔn)煤 tce1 煤 2 電 3 水 合計(jì)（E i0） b) 產(chǎn)量 P本項(xiàng)目改造傳統(tǒng)的輕燒反射窯 15 座，年產(chǎn)輕燒氧化鎂 萬(wàn)噸 t。2）增加窯的高度，使煙氣溫度降低 202200C0，提高窯的熱交換率和熱能利用效率。6）采用雙蓄熱式燒嘴新型節(jié)`能燒嘴，提高風(fēng)溫和煤氣入窯溫度，新的節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)使煤氣能達(dá)到貧氧燃燒，大大地提高了熱效率。 編制依據(jù)a)設(shè)備價(jià)格采用現(xiàn)價(jià)。 工程投資估算本項(xiàng)目總投資為 960 萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資為 560 萬(wàn)元。 編制范圍本章編制范圍包抱改造現(xiàn)有輕燒氧化鎂生產(chǎn)線，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕燒氧化鎂 萬(wàn) t。 對(duì)勞動(dòng)條件的初步分析與評(píng)價(jià)經(jīng)過(guò)采取上述措施后，本工程場(chǎng)所空氣中的塵毒有害物濃度將低于《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)的允許濃度；工作場(chǎng)所室內(nèi)溫度與室外溫度差均滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定；工作場(chǎng)所及操作崗位的噪聲級(jí)滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》重點(diǎn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；一般情況下，可以基本避免火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生，一旦出現(xiàn)事故，即可以采取相應(yīng)有的備用和應(yīng)有急措施，將事故造成的損失減少到最低限度。用款計(jì)劃詳見(jiàn)＂資金使用計(jì)劃表＂。 計(jì)算條件 產(chǎn)品銷售價(jià)格根椐當(dāng)?shù)啬突鸩牧鲜袌?chǎng)的供需情況，并參考目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的銷售價(jià)格，預(yù)測(cè)本項(xiàng)目投產(chǎn)后主要產(chǎn)品的銷售價(jià)格如下：?jiǎn)蝺r(jià)（含稅） 增值稅率特級(jí)輕燒氧化鎂 　 1050 元/t 17%一級(jí)輕燒氧化鎂 850 元/t 17% 原材料及動(dòng)力價(jià)格根椐當(dāng)?shù)卦牧虾蛣?dòng)力供應(yīng)情況，預(yù)測(cè)本項(xiàng)目投產(chǎn)后主要原材料和動(dòng)力的采購(gòu)價(jià)格如下：?jiǎn)蝺r(jià)（含稅） 增值稅率特級(jí)菱鎂礦 250 元/t 17%一級(jí)菱鎂礦 180 元/t 17%原煤 1050 元/t 13％生產(chǎn)用水 3000 元/10 3m3 13% 電 600 元/10 30kwh 17% 流動(dòng)資金 根椐資本保全原則，當(dāng)項(xiàng)目建成投入經(jīng)營(yíng)時(shí)，固定資產(chǎn)投資和建設(shè)期利息形成固定資產(chǎn)、無(wú)形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)三部分。d)教育費(fèi)附加按增值稅額的 3%繳納。 成本費(fèi)用項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)期內(nèi)達(dá)產(chǎn)年原料費(fèi)用為 3846 萬(wàn)元，年動(dòng)力費(fèi)用為2158 萬(wàn)元，年經(jīng)營(yíng)成本為 6004 萬(wàn)元. 財(cái)務(wù)盈利能力分析全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（