【正文】 0萬噸預熔型冶金輔料節(jié)能改造項目。（1）某礦產有限公司委托遼寧建設咨詢公司編制項目基本情況報告的合同；（2）某礦產有限公司提供的有關基礎資料。購置國產熔爐、羅茨風機、球磨機、煤氣發(fā)生爐、小粒度破碎機、電子汽車衡等設備54臺套；在國內市場購置日本產X光學檢測儀1臺。新建300立方米地下儲水池1個。（4）項目生產綱領和節(jié)能效益達產年，企業(yè)具備年產以鈣鋁復合渣為代表的預熔型輔料10萬噸的生產能力。（5）項目投資項目總投資估算值為9670萬元（含建設期利息367萬元）。公司現有股東2個，皆為自然人，其中陳云天占50%的股份，趙廣勤占50%的股份，陳云天為法定代表人。3市場預測隨著科學技術的飛速發(fā)展，對鋼材質量的要求越來越高，越來越苛刻。煉鋼的各種化學反應和要求，由以往的一個轉爐內完成分解到幾個階段來完成，各種冶金化學反應要在最佳的條件下進行，這就需要添加各種輔料，保證獲得更加純凈的鋼，從而滿足工業(yè)部門對鋼質更高的要求，同時也提高了生產率，降低生產成本。目前我國生產輔料的企業(yè)很多，企業(yè)生產規(guī)模及水平參差不齊，既有產品品種齊全、生產規(guī)模大的大廠，也有生產單一產品的小廠。西峽龍成冶金材料有限公司是集中厚鋼板材、冶金輔料、冶金機械為一體的企業(yè)，其中冶金輔料產品8大系列，年生產能力達20萬噸以上。此外還有一些具有一定規(guī)模的企業(yè)：如上海彭浦冶金輔料有限公司，主要從事冶金輔料、耐火材料的開發(fā)、生產。常州市馬賽克廠生產預熔型高效造渣脫磷劑（鐵酸鈣），年生產能力在1萬噸。生產鋼材（含重復材）。2005年我國鋼產量超過3億噸，這是一個歷史的大跨越。該渣綜合脫硫率一般在70%左右，每噸鋼消耗渣料10～15公斤，這種傳統合成渣可滿足一般煉鋼生產的需要。目前某礦產有限公司已掌握以煤氣為燃料的熔爐生產預熔型冶金輔料的新工藝，可大大節(jié)約生產成本。鐵水預處理技術就是鐵水“三脫”（脫硅、脫硫、脫磷）技術，是近十年來國外逐漸發(fā)展成熟的經濟、高效和清潔的鋼鐵生產工藝。此外，其它種類的預熔型冶金輔料的需求也將得到快速發(fā)展。而且發(fā)達國家的生產成本較高，預熔型冶金輔料的生產將逐漸向中國等發(fā)展中國家轉移，可見預熔型冶金輔料在國際上也有相當好的市場。（1）鎂鋁鈣渣系列產品之一——預熔型精煉渣。采用低氧化性和高堿度的預熔型精煉渣可以顯著降低脫氧和合金化過程的合金消耗量。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統工藝脫硫率提高10～20%。LF總精煉成本可降低5～10元/噸鋼。預熔型精煉渣成分穩(wěn)定，水分少，運輸、貯存過程中不易吸潮，噴吹和加入法均對鋼水質量和工藝穩(wěn)定有利。在各種爐外精煉過程應用時，它可以促進鋼中硫的去除；在對鋼液吹氬攪拌時，對鋼中鋁、硅系列等氧化物有吸附作用，可降低鋼中的非金屬雜物。VD進入高真空時間有所降低，脫氧效果明顯提高，溢渣明顯減少。經測算。鋁礬土，主要成份是Al2O3，年用量5萬噸。（3）為保證產品質量，關鍵檢驗設備選用進口產品。改造前工藝流程圖：倒料沖天爐熔煉配料破碎循環(huán)水套外 排水箱接料車散 熱成品破碎成 品裝袋入庫煙氣混料水空氣下料出渣風機箱改造后工藝流程圖：混料混料供水蒸汽煤氣倒料接 料散 熱成品破碎成 品裝袋入庫下料煤氣發(fā)生爐空氣風機箱爐窯熔煉配料破碎配比混料方解石鋁礬土原 料入煤爐渣水箱箱水蒸汽（1）數量及構成本項目需要配置設備包括破碎機、窯爐、煤氣發(fā)生爐等共55臺套，詳見表61。降低勞動強度；減少粉塵與二氧化碳的排放量。博旺公司HB型煤氣發(fā)生爐主要特點如下：HB型高風壓煤氣發(fā)生爐為全水套結構，水套可自產蒸汽并存入配套的蒸汽包內，滿足探火氣封及爐內汽化用蒸汽的需要，上煤系統采用機械卷揚機，給料可采用液壓加煤方式，操作維修簡單，供氣穩(wěn)定。HB型產品的主要技術參數如下：爐膛直徑：2600mm爐堂面積：燃料塊度：無煙煤：13～25mm，25～50mm煙 煤：25～50mm，50～100mm燃料消耗量：800～1800kg/h煤氣產量：1500～5000Nm3/h煤氣熱值：～～1600Kcal/Nm3煤氣出口溫度：400～600℃煤氣出口壓力：980Pa爐底最大鼓風壓力：4000Pa飽和溫度：40～65℃料層總高：2500mm火層高：100～200mm水套受熱面積：水套蒸汽壓力：灰盤轉速：（1）工作制度本項目生產車間采用三班工作制，每班工作8小時，全年工作300天。原料準備車間布置混料、破碎系統，熔煉車間安排煤氣發(fā)生爐、熔爐設備，成品車間布置破碎、檢驗、包裝系統，并設5t橋式起重機1臺。鞍山市屬于暖溫帶、半濕潤季風氣候。供水：廠區(qū)自備水源，打深井一眼。鋁礬土可以從山西、河南等廠家采購，十分方便。因此，從廠區(qū)北圍墻向南推進30米設置堆場區(qū)，并在其西側布置變電所。企業(yè)鄰東側的九股河路上開設二個對外出入口，分別為人流出入口和貨流出入口。廠區(qū)道路采取城市型道路，瀝青混凝土路面，主干道寬12米，次干道寬7米，車間引道寬4米，最小轉彎半徑9～12米。綠化面積約9000平方米，綠化系數在15%左右。廠內運輸包括原料堆場至車間，車間之間的運輸依靠裝載機、叉車。建 筑 物 一 覽 表表71序號名 稱層數平面尺寸高度建筑面積（m2）結構型式備注1聯合廠房1120（30+30+21+24）11912600輕鋼結構2辦公樓局部2828框架結構3倒班宿舍樓34011440框架結構4變電所1180180磚混結構5鍋爐房11815270磚混結構6門 衛(wèi)162716磚混結構8公用工程項目用水部位有：生產用水、生活用水、鍋爐補水、洗浴、綠化及消防用水等。鍋爐補水約每日5噸。給排水設計方案按《建筑給排水設計規(guī)范》（GB500152003）設計。建設水泵站，水泵站設在鍋爐房內。建筑物內按消防規(guī)范設室內消火栓。主排水管道沿廠區(qū)主干道敷設，道路兩側設窨井收集雨水。廠區(qū)生活污水、雨水排至九股河?？偛膳ㄖ娣e4491㎡。一個采暖期用蒸汽約2250噸。如果用燃煤鍋爐供熱，需原煤約230噸。、供電設備。洗浴用水由熱水交換器取得。本項目使用電壓為220/380V 本項目用電設備總裝機容量為800kW。項目公用設施用電每日約150KWh，年用電量約5萬KWh。自動功率因數控制設備1套。所有用電設備金屬外殼一律接地。西側為林地，北側為遼寧恒豐農業(yè)開發(fā)公司，南側為待開發(fā)用地。主要設備有：煤氣發(fā)生爐、熔爐、鄂式破碎機、球磨機等設備。本項目CO2采用高空排放，排放高度25米。（3）采暖鍋爐煙塵治理，使用原煤做燃料，鍋爐煙囪高度25米，設麻石除塵器，除塵率在98%左右。（5）噪聲治理項目鼓風系統采用羅茨風機，風機的進氣口噪聲大于85分貝，擬購買有消聲器的羅茨風機。項目生產用煤，年約2萬噸，爐渣發(fā)生量約6500噸。本項目屬冶煉行業(yè)。其一是煤氣發(fā)生爐設備屬消防火災乙類設備，如發(fā)生跑冒氣體現象極易發(fā)生爆炸或火災。建筑物應有寬闊的人員疏散通道。10消防項目產品為預熔型輔料，整個生產工藝過程火災分類為戊類。（1）消防水源項目設自備消防水源供水系統。廠區(qū)設1支戶外消防供水聯接器。11節(jié)約能源項目消耗的能源主要有煤炭、電力及類能工質水。各種能源和工質供應充足，能夠滿足本項目生產、生活的 使用需要。 采暖管道附有保溫層、防潮層、保護層、保溫層的厚度和導熱系數均能達到國家規(guī)范的要求，可有效防止熱量散失。淘汰老式沖天爐，改用新型專用窯爐。改變燃料種類。經測算，項目消耗能源情況見下表。（3）能源輸入管理嚴格執(zhí)行企業(yè)的《能源采購和管理審批制度》，保證能源購入滿足生產需要。（6）能源使用管理通過不斷優(yōu)化工藝，采用先進用能設備，實施定額管理等措施，提高能源的使用效率。本項目投資主要用于：（1）購置工藝設備55臺（套），估算值為4794萬元。其中：聯合廠房12600平方米，每平方米造價均按1000元估算；辦公樓2828平方米，每平方米造價均按1000元估算；職工倒班宿舍1440平方米，每平方米造價按850元估處；門衛(wèi)（兩個）43平方米、鍋爐房270平方米，每平方米造價均按800元估算；變電所180平方米，每平方米造價按700元估算。項目建設期2年，固定資產貸款當年按半年計算建設期利息，%。詳見建設投資估算表（附表 1）。建設投資在建設期全部投入；流動資金按生產所需投入。本評價從全廠角度直接測算改造后的各項指標。增值稅稅率為17%。由于財務評價中已經按改造后的煤耗進行計算，項目節(jié)煤效益在財務評價中未能直接體現（實際上體現在利潤上，從改造前的基本上無利可圖到本項目估算利潤總額5200萬元，主要就是節(jié)煤的效益）。年銷售稅金及附加估算為126萬元。其中固定成本3921萬元，可變成本15753萬元。所得稅按利潤總額的33%估算，盈余公積金（含公益金）按稅后利潤的15%估算。本項目新增長期貸款5000萬元。BEP=%%時，項目即可保本，項目具有一定的抗風險能力。項目在經濟上可行。（4）。（3）預熔型冶金輔料具有整合資源再利用、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。（5）預熔型冶金輔料是具有廣闊市場前景