【正文】 我國(guó)又一冶金輔料生產(chǎn)基地。河南省西保冶材集團(tuán)有限公司是集保護(hù)材料、耐火材料和冶金爐料等產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)集團(tuán)，公司冶金輔料年綜合生產(chǎn)能力20余萬(wàn)噸。西峽龍成冶金材料有限公司是集中厚鋼板材、冶金輔料、冶金機(jī)械為一體的企業(yè)，其中冶金輔料產(chǎn)品8大系列，年生產(chǎn)能力達(dá)20萬(wàn)噸以上。河南省西峽縣通宇保護(hù)冶金材料有限公司是冶金輔料專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有6大系列120多個(gè)品種，年綜合生產(chǎn)能力達(dá)16萬(wàn)噸。當(dāng)?shù)剡€有河南省西峽縣宏軒特種冶金輔料有限公司、西峽縣泰祥實(shí)業(yè)有限公司等企業(yè)，使西峽縣的冶金輔料生產(chǎn)形成較大規(guī)模。但上述兩大冶金輔料生產(chǎn)基地，尚未進(jìn)行預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)。此外還有一些具有一定規(guī)模的企業(yè)：如上海彭浦冶金輔料有限公司，主要從事冶金輔料、耐火材料的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)。公司年產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補(bǔ)料、快速濺渣料、復(fù)合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬(wàn)噸，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為2萬(wàn)噸。內(nèi)鄉(xiāng)縣寶隆冶金輔料有限責(zé)任公司（原內(nèi)鄉(xiāng)縣冶金保溫材料廠）是集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的冶金輔料專業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品8大系列20余個(gè)品種，產(chǎn)品有預(yù)熔連鑄系列保護(hù)渣、預(yù)溶精煉渣、無(wú)碳高堿度微膨脹鋼包中包保溫劑、硅鈣碳脫氧合金、鐵水預(yù)處理脫硫劑、中包顆粒渣等六大系列，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為5千噸，還是用淘汰的爐型生產(chǎn)的。產(chǎn)品比較單一的企業(yè)有：河南省登封市少林冶金輔料有限公司，主要生產(chǎn)中高檔冶金輔料,。常州市馬賽克廠生產(chǎn)預(yù)熔型高效造渣脫磷劑（鐵酸鈣），年生產(chǎn)能力在1萬(wàn)噸。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對(duì)較大的缺點(diǎn)。近幾年我國(guó)鋼的產(chǎn)量增長(zhǎng)迅猛，而且鋼鐵冶金工業(yè)設(shè)備和技術(shù)不斷更新提高，鋼的連鑄比已經(jīng)達(dá)到90%以上，對(duì)冶金輔料產(chǎn)品需求量也隨之增長(zhǎng)。2003年我國(guó)產(chǎn)鋼22234萬(wàn)噸，%；產(chǎn)生鐵20231萬(wàn)噸，%；產(chǎn)鋼材（含重復(fù)材）24119萬(wàn)噸，%。，生產(chǎn)鋼材（含重復(fù)材）。2005年我國(guó)全年產(chǎn)鋼34936萬(wàn)噸，%；產(chǎn)生鐵33040萬(wàn)噸，%；產(chǎn)鋼材37117萬(wàn)噸，%。鋼鐵產(chǎn)量的增長(zhǎng)帶動(dòng)了與之比例配套的冶金輔料需求的增長(zhǎng)。近幾年，我國(guó)冶金輔料的消費(fèi)量增長(zhǎng)率超過(guò)20%，為冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大的商機(jī)。2005年我國(guó)鋼產(chǎn)量超過(guò)3億噸，這是一個(gè)歷史的大跨越。預(yù)計(jì)未來(lái)，我國(guó)鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長(zhǎng)，但增長(zhǎng)率將趨緩，而且會(huì)由注重?cái)?shù)量的增長(zhǎng)，轉(zhuǎn)向更加注重增長(zhǎng)質(zhì)量的提高和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就對(duì)冶金輔料產(chǎn)生更高要求，從而來(lái)保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定及提高。目前，電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍采用鋼包精煉技術(shù)，將煉鋼過(guò)程中脫氧、脫硫、降低氣體、減少夾雜物、調(diào)整鋼的成份和溫度等全部或部分轉(zhuǎn)移到鋼包爐中完成，以求獲得潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。在鋼包精煉過(guò)程中，精煉渣的選擇至關(guān)重要，以往采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。該渣綜合脫硫率一般在70%左右，每噸鋼消耗渣料10～15公斤，這種傳統(tǒng)合成渣可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對(duì)精煉渣的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點(diǎn)高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠(yuǎn)不能足鋼包精煉爐對(duì)渣的要求。在國(guó)外預(yù)熔型冶金精煉渣已得到成熟應(yīng)用，如：韓國(guó)、日本、歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，國(guó)內(nèi)各鋼廠也開(kāi)始采用預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣。而當(dāng)前我國(guó)已有的預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)企業(yè)采用電爐、導(dǎo)燃窯、重油窯生產(chǎn)預(yù)熔型精煉渣，產(chǎn)品能耗大、成本高、污染相對(duì)較大，且產(chǎn)量不能滿足國(guó)內(nèi)鋼廠的需求。目前某礦產(chǎn)有限公司已掌握以煤氣為燃料的熔爐生產(chǎn)預(yù)熔型冶金輔料的新工藝，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。從目前成熟的精煉工藝來(lái)看，每噸鋼需要鈣鋁復(fù)合渣3～5公斤，、鋼水精煉比30%測(cè)算，我國(guó)年需30～50萬(wàn)噸，而預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。目前，我國(guó)寶鋼、沙鋼、石鋼、承鋼、首鋼二煉鋼、馬鋼三煉鋼、重鋼七廠、杭鋼電爐等精煉比已達(dá)100%，其它鋼廠也在逐步提高精煉比，預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣的消費(fèi)量將大幅提升，市場(chǎng)前景極其廣闊。在當(dāng)今傳統(tǒng)的高爐轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，鐵水預(yù)處理已普遍成為必不可少的工序。鐵水預(yù)處理技術(shù)就是鐵水“三脫”（脫硅、脫硫、脫磷）技術(shù)，是近十年來(lái)國(guó)外逐漸發(fā)展成熟的經(jīng)濟(jì)、高效和清潔的鋼鐵生產(chǎn)工藝。在發(fā)達(dá)國(guó)家的高爐轉(zhuǎn)爐工藝流程中，鐵水預(yù)處理比例早已達(dá)到90%～100%，我國(guó)像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預(yù)處理也已超過(guò)50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預(yù)處理比例及預(yù)留鐵水預(yù)處理的工藝場(chǎng)地。從目前成熟的工藝來(lái)看，每噸鋼在鐵水預(yù)處理時(shí)需要脫磷劑（鐵酸鈣）30～40公斤，產(chǎn)品也在向預(yù)熔型發(fā)展，有相當(dāng)規(guī)模的市場(chǎng)需求。由于鐵水預(yù)處理是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的技術(shù)，其應(yīng)用會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)熔型脫磷劑（鐵酸鈣）的需求也將快速增長(zhǎng)，市場(chǎng)前景廣闊。此外，其它種類的預(yù)熔型冶金輔料的需求也將得到快速發(fā)展。在國(guó)際上，創(chuàng)歷史新高，%。，%, 同比增長(zhǎng)15%； ，%；，%；南美鋼產(chǎn)量達(dá)到4530萬(wàn)噸，%；，基本與去年持平。在發(fā)達(dá)國(guó)家預(yù)熔型冶金輔料已得到普遍采用，日本、韓國(guó)等鋼廠已在中國(guó)采購(gòu)預(yù)熔型冶金輔料。而且發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)成本較高，預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)將逐漸向中國(guó)等發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，可見(jiàn)預(yù)熔型冶金輔料在國(guó)際上也有相當(dāng)好的市場(chǎng)。4生產(chǎn)綱領(lǐng)與節(jié)能效益改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料10萬(wàn)噸。 其中出口3萬(wàn)噸。某礦產(chǎn)公司在預(yù)熔型冶金輔料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面做了大量工作，與北京科技大學(xué)冶金輔料研究所等科研單位合作，共同開(kāi)發(fā)出產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能指標(biāo)為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。（1）鎂鋁鈣渣系列產(chǎn)品之一——預(yù)熔型精煉渣。煉鋼過(guò)程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預(yù)熔型精煉渣對(duì)于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，新品種開(kāi)發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關(guān)重要。采用適宜的預(yù)熔型精煉渣對(duì)于降低煉鋼工序的能耗以及各種原輔材料的消耗有很大影響?？梢愿纳齐姞t冶煉和爐精煉過(guò)程的埋弧效果（精煉埋弧操作脫硫率≥70%，最高為90%，且可實(shí)現(xiàn)超低脫硫鋼的冶煉），顯著提高加熱效率，縮短冶煉時(shí)間，降低電耗、電極消耗和耐火材料消耗；可以顯著加快成渣速度和化學(xué)反應(yīng)速度從而大幅度縮短精煉時(shí)間，使能耗和耐火材料消耗明顯降低。采用低氧化性和高堿度的預(yù)熔型精煉渣可以顯著降低脫氧和合金化過(guò)程的合金消耗量。采用預(yù)熔型精煉渣后可以達(dá)到以下效果：加快成渣速度，改善脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，可縮短時(shí)間10～15分鐘。降低電耗、電極消耗分別可達(dá)50kwh/。提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統(tǒng)工藝脫硫率提高10～20%?！?的鋼水，%以下。提高鋼包精煉爐襯壽命10～30%。減少鋼中氫含量1～。LF總精煉成本可降低5～10元/噸鋼。在RH真空槽內(nèi)添加預(yù)熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點(diǎn)和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm。真空室耐火材料的侵蝕程度明顯減輕。真空室耐火材料壽命比使用機(jī)械混合型CaOCaF2脫硫劑提高30%。預(yù)熔型精煉渣成分穩(wěn)定，水分少，運(yùn)輸、貯存過(guò)程中不易吸潮，噴吹和加入法均對(duì)鋼水質(zhì)量和工藝穩(wěn)定有利。特別是噴吹時(shí)不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。（2）鈣鋁復(fù)合渣系列產(chǎn)品之一——凈鋼脫硫渣凈鋼脫硫渣是提供給爐外精煉用或鋼鐵水脫硫預(yù)處理用的新型輔料。它是一種堿性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于鐵水脫硫。在各種爐外精煉過(guò)程應(yīng)用時(shí)，它可以促進(jìn)鋼中硫的去除；在對(duì)鋼液吹氬攪拌時(shí)，對(duì)鋼中鋁、硅系列等氧化物有吸附作用，可降低鋼中的非金屬雜物。由于這種渣中含有少量的SiOMgO、F2O3等物質(zhì)，其熔點(diǎn)比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動(dòng)性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為21世紀(jì)的新型輔料。（3）鈣鋁復(fù)合渣產(chǎn)品理化指標(biāo)? 化學(xué)成分如下：成分CaOAl2O3SiO2MgOS+P其它H2O%～～≤≤≤余量≤%? 粒度要求如下：精度范圍 1～50mm篩下物 ≤5%? 該產(chǎn)品試驗(yàn)結(jié)果%、%，平均脫硫率大于85%。煙塵發(fā)生量明顯減少，改善環(huán)境顯著。VD進(jìn)入高真空時(shí)間有所降低，脫氧效果明顯提高，溢渣明顯減少。VD后鎮(zhèn)靜時(shí)間大于5分鐘的爐次比例達(dá)到90%以上。產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)2005年實(shí)際產(chǎn)量為109972噸。節(jié)能改造后淘汰老式?jīng)_天爐，改用自行開(kāi)發(fā)的新型窯爐，并采用煤轉(zhuǎn)換燃?xì)庾鳛槿剂稀＝?jīng)測(cè)算。；按生產(chǎn)10萬(wàn)噸輔料計(jì)，%。5主要原材料消耗及供應(yīng)主要原材料是廢棄高鋁轉(zhuǎn)頭和鋁灰、鋁礬土、廢棄方解石粉。方解石，主要成份CaCO3，年用量10萬(wàn)噸。鋁礬土，主要成份是Al2O3，年用量5萬(wàn)噸。本項(xiàng)目所消耗的原輔材料均在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)，市場(chǎng)貨源充足。6工藝設(shè)備與節(jié)能措施（1）組建原料準(zhǔn)備、熔煉、冷卻（間）、成品車間，新建生產(chǎn)廠房，購(gòu)置國(guó)產(chǎn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。（2）本項(xiàng)目產(chǎn)品能源消耗較大，采用的設(shè)備為自行研發(fā)的預(yù)熔型冶金輔料窯爐和國(guó)家推薦，性能先進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品，采用連續(xù)工作制，節(jié)約能源。（3）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵檢驗(yàn)設(shè)備選用進(jìn)口產(chǎn)品。（4）工藝布置力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。該項(xiàng)目的節(jié)能措施主要包括爐窯改型及燃料的 改變。原生產(chǎn)使用小型沖天爐，必須使用用焦炭為原料；改造后使用自行開(kāi)發(fā)的專用窯爐，并可使用煤氣發(fā)生器轉(zhuǎn)換的燃?xì)鈦?lái)替代焦炭。改造前工藝流程圖：倒料沖天爐熔煉配料破碎循環(huán)水套外 排水箱接料車散 熱成品破碎成 品裝袋入庫(kù)煙氣混料水空氣下料出渣風(fēng)機(jī)箱改造后工藝流程圖：混料混料供水蒸汽煤氣倒料接 料散 熱成品破碎成 品裝袋入庫(kù)下料煤氣發(fā)生爐空氣風(fēng)機(jī)箱爐窯熔煉配料破碎配比混料方解石鋁礬