【正文】 塵設(shè)備采用麻石除塵器，除塵率在98%以上。洗浴耗熱量：按每日洗浴人數(shù)100人計(jì)算，每人每次洗浴用熱水約150L，合蒸汽約15kg。項(xiàng)目生產(chǎn)廠房不設(shè)采暖設(shè)施，由爐窯余熱采暖。室外供水管道采用鑄鐵管，直埋敷設(shè)。（1）給水設(shè)計(jì)方案建設(shè)深井1眼，井深在50米左右，設(shè)1臺(tái)潛水泵，供水能力50m3/h。生產(chǎn)用水主要用于高溫爐套降溫及焦化用蒸汽，日補(bǔ)水量約35噸。企業(yè)全年運(yùn)輸量28萬噸，其中：運(yùn)入原料、煤等17萬噸，運(yùn)出成品、廢渣等11萬噸。廠房四周布置了環(huán)形道路，并與其它建筑之間的距離滿足防火要求。該廠區(qū)的總圖已由企業(yè)初步設(shè)計(jì)完成，具體的布置方案如下：按照功能分區(qū)共劃分為四部分：生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、堆場區(qū)、規(guī)劃預(yù)留區(qū)。年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降水量 719 毫米最大降水量 最小降水量 479毫米夏季主導(dǎo)風(fēng)向 南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng)年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 最大凍土深度 118厘米廠區(qū)周邊有高速公路、國道、省道穿行，距京沈高速公路某縣出口僅2公里，北距沈陽桃仙機(jī)場80公里，南鄰營口、鲅魚圈、大連三大海港，交通運(yùn)輸十分便利。（2）人員全廠勞動(dòng)定員450人。本裝置在爐體下側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道與余熱粉塵通道相間布置；采用自動(dòng)給料機(jī)給料，進(jìn)料口設(shè)在爐體兩側(cè)，通向窯池；出料口設(shè)在爐體前方，傾斜設(shè)置，自動(dòng)出料，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。（4）工藝布置力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。；按生產(chǎn)10萬噸輔料計(jì)，%。由于這種渣中含有少量的SiOMgO、F2O3等物質(zhì)，其熔點(diǎn)比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動(dòng)性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為21世紀(jì)的新型輔料。在RH真空槽內(nèi)添加預(yù)熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點(diǎn)和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm。采用預(yù)熔型精煉渣后可以達(dá)到以下效果：加快成渣速度，改善脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，可縮短時(shí)間10～15分鐘。4生產(chǎn)綱領(lǐng)與節(jié)能效益改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料10萬噸。在發(fā)達(dá)國家的高爐轉(zhuǎn)爐工藝流程中，鐵水預(yù)處理比例早已達(dá)到90%～100%，我國像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預(yù)處理也已超過50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預(yù)處理比例及預(yù)留鐵水預(yù)處理的工藝場地。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對(duì)精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點(diǎn)高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠(yuǎn)不能足鋼包精煉爐對(duì)渣的要求。2005年我國全年產(chǎn)鋼34936萬噸，%；產(chǎn)生鐵33040萬噸，%；產(chǎn)鋼材37117萬噸，%。公司年產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補(bǔ)料、快速濺渣料、復(fù)合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬噸，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為2萬噸。我國最大的冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)是上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司，其各類輔料年生產(chǎn)能力總量達(dá)91萬噸，主要產(chǎn)品有鐵水預(yù)處理三脫粉劑、煉鋼爐用各類冶金助劑、爐外精煉用各種復(fù)合渣料、連鑄中間包覆蓋劑和板、圓、方坯結(jié)晶器保護(hù)渣等，涵蓋所有鋼鐵廠應(yīng)用的冶金輔料，是我國鋼鐵冶金輔料的生產(chǎn)基地。鋼材要具有高強(qiáng)度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。其中建設(shè)投資8770萬元（含建設(shè)期利息367萬元），鋪底流動(dòng)資金900萬元。購置鍋爐、變壓器、水泵等公用工程設(shè)備，建設(shè)廠區(qū)內(nèi)各種管道線網(wǎng)。在編制本項(xiàng)目基本情況報(bào)告過程中將就以下內(nèi)容進(jìn)行研究和闡述：（1）項(xiàng)目提出的背景；（2）產(chǎn)品市場預(yù)測；（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品方案；（4）設(shè)備配置及工藝方案；（5）總圖土建方案；（6）公用設(shè)施配套方案；（7）環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防方案；（8）建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃與招投標(biāo)方案；（9）投資估算及資金籌措方案；（10）效益及風(fēng)險(xiǎn)分析。因此在我國的 《十一五規(guī)劃綱要》中提出：“到2010年實(shí)現(xiàn)人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻一番；資源利用效率顯著提高，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右。預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣系列產(chǎn)品等冶金輔料被譽(yù)為21世紀(jì)冶金行業(yè)的新型產(chǎn)品，日益受到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的青睞。這種傳統(tǒng)合成渣僅可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要，而預(yù)熔型冶金輔料的應(yīng)用在國內(nèi)尚處于起步階段。為滿足市場需求，改變企業(yè)規(guī)模不小、效益不高的局面，從根本上提升企業(yè)的綜合競爭力，某礦產(chǎn)有限公司提出了年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料節(jié)能改造項(xiàng)目。購置國產(chǎn)熔爐、羅茨風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)、煤氣發(fā)生爐、小粒度破碎機(jī)、電子汽車衡等設(shè)備54臺(tái)套；在國內(nèi)市場購置日本產(chǎn)X光學(xué)檢測儀1臺(tái)。（4）項(xiàng)目生產(chǎn)綱領(lǐng)和節(jié)能效益達(dá)產(chǎn)年，企業(yè)具備年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料10萬噸的生產(chǎn)能力。公司現(xiàn)有股東2個(gè)，皆為自然人，其中陳云天占50%的股份，趙廣勤占50%的股份，陳云天為法定代表人。煉鋼的各種化學(xué)反應(yīng)和要求，由以往的一個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成分解到幾個(gè)階段來完成，各種冶金化學(xué)反應(yīng)要在最佳的條件下進(jìn)行，這就需要添加各種輔料，保證獲得更加純凈的鋼，從而滿足工業(yè)部門對(duì)鋼質(zhì)更高的要求，同時(shí)也提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。西峽龍成冶金材料有限公司是集中厚鋼板材、冶金輔料、冶金機(jī)械為一體的企業(yè)，其中冶金輔料產(chǎn)品8大系列，年生產(chǎn)能力達(dá)20萬噸以上。常州市馬賽克廠生產(chǎn)預(yù)熔型高效造渣脫磷劑（鐵酸鈣），年生產(chǎn)能力在1萬噸。2005年我國鋼產(chǎn)量超過3億噸，這是一個(gè)歷史的大跨越。目前某礦產(chǎn)有限公司已掌握以煤氣為燃料的熔爐生產(chǎn)預(yù)熔型冶金輔料的新工藝，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，其它種類的預(yù)熔型冶金輔料的需求也將得到快速發(fā)展。（1）鎂鋁鈣渣系列產(chǎn)品之一——預(yù)熔型精煉渣。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統(tǒng)工藝脫硫率提高10～20%。預(yù)熔型精煉渣成分穩(wěn)定，水分少，運(yùn)輸、貯存過程中不易吸潮，噴吹和加入法均對(duì)鋼水質(zhì)量和工藝穩(wěn)定有利。VD進(jìn)入高真空時(shí)間有所降低，脫氧效果明顯提高，溢渣明顯減少。鋁礬土，主要成份是Al2O3，年用量5萬噸。改造前工藝流程圖：倒料沖天爐熔煉配料破碎循環(huán)水套外 排水箱接料車散 熱成品破碎成 品裝袋入庫煙氣混料水空氣下料出渣風(fēng)機(jī)箱改造后工藝流程圖：混料混料供水蒸汽煤氣倒料接 料散 熱成品破碎成 品裝袋入庫下料煤氣發(fā)生爐空氣風(fēng)機(jī)箱爐窯熔煉配料破碎配比混料方解石鋁礬土原 料入煤爐渣水箱箱水蒸汽（1）數(shù)量及構(gòu)成本項(xiàng)目需要配置設(shè)備包括破碎機(jī)、窯爐、煤氣發(fā)生爐等共55臺(tái)套，詳見表61。博旺公司HB型煤氣發(fā)生爐主要特點(diǎn)如下：HB型高風(fēng)壓煤氣發(fā)生爐為全水套結(jié)構(gòu)，水套可自產(chǎn)蒸汽并存入配套的蒸汽包內(nèi)，滿足探火氣封及爐內(nèi)汽化用蒸汽的需要，上煤系統(tǒng)采用機(jī)械卷揚(yáng)機(jī)，給料可采用液壓加煤方式，操作維修簡單，供氣穩(wěn)定。原料準(zhǔn)備車間布置混料、破碎系統(tǒng)，熔煉車間安排煤氣發(fā)生爐、熔爐設(shè)備，成品車間布置破碎、檢驗(yàn)、包裝系統(tǒng)，并設(shè)5t橋式起重機(jī)1臺(tái)。供水：廠區(qū)自備水源，打深井一眼。因此，從廠區(qū)北圍墻向南推進(jìn)30米設(shè)置堆場區(qū)，并在其西側(cè)布置變電所。廠區(qū)道路采取城市型道路，瀝青混凝土路面，主干道寬12米，次干道寬7米，車間引道寬4米，最小轉(zhuǎn)彎半徑9～12米。廠內(nèi)運(yùn)輸包括原料堆場至車間，車間之間的運(yùn)輸依靠裝載機(jī)、叉車。鍋爐補(bǔ)水約每日5噸。建設(shè)水泵站，水泵站設(shè)在鍋爐房內(nèi)。主排水管道沿廠區(qū)主干道敷設(shè)，道路兩側(cè)設(shè)窨井收集雨水?？偛膳ㄖ娣e4491㎡。如果用燃煤鍋爐供熱，需原煤約230噸。洗浴用水由熱水交換器取得。項(xiàng)目公用設(shè)施用電每日約150KWh，年用電量約5萬KWh。所有用電設(shè)備金屬外殼一律接地。主要設(shè)備有：煤氣發(fā)生爐、熔爐、鄂式破碎機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備。（3）采暖鍋爐煙塵治理，使用原煤做燃料，鍋爐煙囪高度25米，設(shè)麻石除塵器，除塵率在98%左右。項(xiàng)目生產(chǎn)用煤，年約2萬噸，爐渣發(fā)生量約6500噸。其一是煤氣發(fā)生爐設(shè)備屬消防火災(zāi)乙類設(shè)備，如發(fā)生跑冒氣體現(xiàn)象極易發(fā)生爆炸或火災(zāi)。10消防項(xiàng)目產(chǎn)品為預(yù)熔型輔料，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程火災(zāi)分類為戊類。廠區(qū)設(shè)1支戶外消防供水聯(lián)接器。各種能源和工質(zhì)供應(yīng)充足，能夠滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活的 使用需要。淘汰老式?jīng)_天爐，改用新型專用窯爐。經(jīng)測算，項(xiàng)目消耗能源情況見下表。（6）能源使用管理通過不斷優(yōu)化工藝，采用先進(jìn)用能設(shè)備，實(shí)施定額管理等措施，提高能源的使用效率。其中：聯(lián)合廠房12600平方米，每平方米造價(jià)均按1000元估算；辦公樓2828平方米，每平方米造價(jià)均按1000元估算；職工倒班宿舍1440平方米，每平方米造價(jià)按850元估處；門衛(wèi)（兩個(gè)）43平方米、鍋爐房270平方米，每平方米造價(jià)均按800元估算；變電所180平方米，每平方米造價(jià)按700元估算。詳見建設(shè)投資估算表（附表 1）。本評(píng)價(jià)從全廠角度直接測算改造后的各項(xiàng)指標(biāo)。由于財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)中已經(jīng)按改造后的煤耗進(jìn)行計(jì)算，項(xiàng)目節(jié)煤效益在財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)中未能直接體現(xiàn)（實(shí)際上體現(xiàn)在利潤上，從改造前的基本上無利可圖到本項(xiàng)目估算利潤總額5200萬元，主要就是節(jié)煤的效益）。其中固定成本3921萬元，可變成本15753萬元。本項(xiàng)目新增長期貸款5000萬元。項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上可行。（3）預(yù)熔型冶金輔料具有整合資源再利用、環(huán)保、節(jié)能