【正文】 。目前在國內(nèi)處于起步階段。同時對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展、增加財政收入均將起到積極的作用。本項目的實施，對于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實現(xiàn)冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展均具有一定的現(xiàn)實意義。（2）在工藝設(shè)備選擇上，全部選用國產(chǎn)先進(jìn)高效設(shè)備，既保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量、高水平，同時還促進(jìn)了國內(nèi)裝備制造業(yè)的發(fā)展。（5）該產(chǎn)品可提高冶金行業(yè)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。（3）年出口創(chuàng)匯938萬美元。15社會效益分析本項目社會效益主要體現(xiàn)在：（1）提供就業(yè)崗位450個，對維護(hù)社會穩(wěn)定、創(chuàng)建和諧社會具有積極的作用。詳見投資估算及財務(wù)評價指標(biāo)匯總表（附表12）。敏 感 性 分 析 表指 標(biāo)項 目基本方案銷售價格5%投資+5%經(jīng)營成本+5%內(nèi)部收益率（稅后、%）財務(wù)凈現(xiàn)值（稅后、i=10%、萬元）112674473119302586從表中數(shù)據(jù)看出，項目效益對產(chǎn)品銷售價格和經(jīng)營成本的變化較敏感，建議企業(yè)在加強產(chǎn)品的成本管理的同時，高度重視新產(chǎn)品的開發(fā)及市場銷售工作，以達(dá)到項目預(yù)期效益。詳見貸款還本付息表（附表9）、資金來源與運用表（附表10）、資產(chǎn)負(fù)債表（附表11）。償還貸款的資金來源為項目形成的未分配利潤和折舊費的各80%。詳見項目現(xiàn)金流量表（附表8）。詳見損益表（附表7）。年利潤總額估算為5200萬元(計算期第8年)。年經(jīng)營成本18995萬元。本項目的生產(chǎn)成本與費用估算為19674萬元（計算期第8年）。詳見產(chǎn)品銷售收入、增值稅和銷售稅金及附加估算表（附表4）。年增值稅估算為1572萬元。、增值稅和銷售稅金及附加估算年產(chǎn)品銷售收入（不含稅）估算為25000萬元。項目計算期12年，其中建設(shè)期2年。本項目產(chǎn)品出口，增值稅可享受免抵退的優(yōu)惠政策，本評價未詳細(xì)測算。以上產(chǎn)品售價均不含稅。本項目實施后，主要產(chǎn)品仍為鈣鋁復(fù)合渣系列產(chǎn)品，年產(chǎn)量10萬噸，每噸平均售價2500元。14財務(wù)評價改造前雖然有年產(chǎn)10萬噸的規(guī)模，但由于能耗巨大，隨著煤炭的漲價，企業(yè)基本上無利可圖。項目總投資9670萬元中，擬申請銀行貸款5000萬元，企業(yè)自籌4670萬元。項目總投資等于建設(shè)投資與鋪底流動資金之和，估算值為9670萬元。流動資金采用分項詳細(xì)估算法測算，年需流動資金3000萬元（鋪底流動資金900萬元）。其中建筑工程費1945萬元，設(shè)備購置費（設(shè)備原價+設(shè)備運雜費）5199萬元，設(shè)備安裝工程費168萬元，工器具及生產(chǎn)家具購置費30萬元，其他費用1428萬元。本項目投資包括上述建設(shè)內(nèi)容的全部投資及發(fā)生的相關(guān)費用和生產(chǎn)所需流動資金?；绢A(yù)備費按12%計算。（3）總圖（道路及廣場鋪砌、圍墻、大門、綠化等）及運輸（叉車、裝載機、通勤車等）、公用設(shè)施（鍋爐及變壓器等）建設(shè)。（2）建筑面積17361平方米。其中進(jìn)口設(shè)備1臺（套），以人民幣支付，折人民幣150萬元。本估算參照《投資項目經(jīng)濟(jì)咨詢評估指南》及類似項目編制。（7）能源計量配置生產(chǎn)用能計量方面按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）的規(guī)定配置，各種能源計量器具的配備數(shù)量及配備指標(biāo)見下表。（5）能源分配和傳輸管理在投產(chǎn)建設(shè)過程中，要科學(xué)、合理的布置內(nèi)部能源傳輸系統(tǒng)，主要是煤氣管線，將能源在分配和傳輸過程中的損耗降到最低。作到科學(xué)、合理的選擇能源供方簽訂采購合同，加強輸入能源的計量管理、質(zhì)量檢測和儲存管理。（2）能源管理目標(biāo)完善企業(yè)內(nèi)部能源管理體系，有步驟、有針對性的實施節(jié)能措施，實現(xiàn)增產(chǎn)降耗的目標(biāo)。能 源 消 耗 表（年） 表111序號能質(zhì)及含能功質(zhì)名稱單 位實物消耗量折合標(biāo)準(zhǔn)煤（t）備注1水萬t220502電力萬KWh1957883原煤萬t2546022914折合標(biāo)準(zhǔn)煤合計t23702在實施節(jié)能改造項目的同時，要加強能源管理。通過以上節(jié)能改造措施，經(jīng)測算，%。改造前采用焦炭作為燃料，改造后采用煤氣發(fā)生爐將原煤轉(zhuǎn)化成燃?xì)庾鳛槿剂希細(xì)馀c空氣混合燃燒，加熱溫度均勻，燃燒充分，降低能耗，另外，產(chǎn)品無雜質(zhì)混入，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了粉塵和CO2的排放量。另外，窯爐設(shè)有自動給料機，生產(chǎn)過程可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動加料、自動出料，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了勞動強度，減少生產(chǎn)成本和產(chǎn)品單耗。該窯爐為蓄熱式窯爐，可進(jìn)行尾氣回收，充分利用余熱，將進(jìn)爐的空氣從常溫加熱到800攝氏度。改變窯爐結(jié)構(gòu)。 （2）工藝節(jié)能措施 改變原料形態(tài)。 照明設(shè)備均選用高效節(jié)能設(shè)備，房間和場所在達(dá)到要求的照度標(biāo)準(zhǔn)值前提下，照度功率度值均不大于《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的 規(guī)定，從而既能保證照度，又能降低電耗。（1）通用節(jié)能措施 變電所內(nèi)設(shè)置的變壓器為節(jié)能型變壓器，并設(shè)有自動功率因數(shù)控制裝置，減少了無功率損耗。電力由鞍山市某縣工業(yè)園區(qū)供電局提供，水由自打深井提取的地下水提供。其中，煤炭主要用于制取煤氣作為窯爐的燃料，電力主要擁有生產(chǎn)設(shè)備用電，水主要用于生產(chǎn)、生活用水；以上消耗能源中，煤炭占絕大部分。遇有火災(zāi)報警信號，隨時啟動消防泵。辦公樓、宿舍、煤氣發(fā)生爐廠房按消防規(guī)范設(shè)室內(nèi)消火栓。消防供水管網(wǎng)獨立敷設(shè)，主干管直徑DN100，采用鑄鐵管。設(shè)生產(chǎn)、生活、消防合用地下水池1座，儲水量300m3，由深井供水。建筑物耐火等級為二級，抗地震烈度按7度設(shè)防，建筑防雷設(shè)計按三類防雷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。但項目設(shè)煤氣發(fā)生爐為窯爐供煤氣，煤氣發(fā)生爐設(shè)備火災(zāi)分類為乙類。為解決工人的洗浴問題，本項目設(shè)洗浴室1處，建筑面積約100㎡，一次可容納35人洗浴。生產(chǎn)粉塵治理，在破碎機和球磨機上方加裝吸塵罩，每三臺設(shè)備設(shè)一個布袋除塵器，除塵率可達(dá)99%以上。建設(shè)時場地應(yīng)安裝電子火災(zāi)報警設(shè)備、應(yīng)急燈、消防給水設(shè)備等。其二是破碎、研磨工藝粉塵發(fā)生量較大，破壞車間空氣質(zhì)量。但有兩點在設(shè)計中應(yīng)引起高度重視。主要生產(chǎn)工藝為原料配比、熔煉、粉碎、研磨等。（7）生活污水治理生活污水設(shè)化糞池進(jìn)行沉降，沉降后排放。爐渣為含炭的硬質(zhì)礦物，可用于制磚、鋪路等。（6）爐渣治理煤氣發(fā)生爐的爐渣，發(fā)生量較大，爐渣發(fā)生率在25%以上。設(shè)計中羅茨風(fēng)機安裝在密閉的房間內(nèi)，防止噪聲擴(kuò)散。每臺設(shè)備上方加裝一個排塵罩，廠房安裝壁式軸流風(fēng)機，排風(fēng)能力按每小時換氣20次設(shè)計，使廠房內(nèi)空氣含塵濃度低于5mg/m3。（4）生產(chǎn)粉塵治理項目中間產(chǎn)品的粉碎及研磨過程產(chǎn)生矽塵。煤氣發(fā)生爐自備塵降器與除塵器，煙氣排空高度25米。（2）煤氣爐煙塵治理煤氣發(fā)生爐使用原煤做燃料，當(dāng)發(fā)生爐點火或從熱備狀態(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài)時，有一個短暫的急加熱過程，這時發(fā)生爐排放煙氣量較大，正常生產(chǎn)時排放量較小。本項目年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料。（1）CO2排量測算項目的主要污染物為CO2，一部分來自煤氣燃燒產(chǎn)生的CO2，一部分來自原料熔煉過程產(chǎn)生的CO2。主要工藝流程為 原料→混料→破碎→熔煉（溫度1300℃）→冷卻→破碎→研磨→檢測→包裝。該地區(qū)為待開發(fā)的工業(yè)區(qū)，工業(yè)企業(yè)較少，地勢平坦，交通方便，無空氣、水質(zhì)污染。工廠東側(cè)為九股河路，路東為九股河。9環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全衛(wèi)生項目建設(shè)地點為某縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，九股河路。配電線路采用NTCS接地系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆。廠區(qū)配電線路，10KV線路由九股河路10KV線路T接，采用鎧裝電纜直埋至變電所。變電所設(shè)1臺1000KVA節(jié)能型變壓器，高壓屏2面，低壓屏8面，其中主控屏1面，饋出屏6面。項目總用電量約每年155萬KWh。項目設(shè)計年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料，年生產(chǎn)用電約150萬KWh。根據(jù)同類產(chǎn)品廠家單位產(chǎn)品耗電量測算。10KV線路已接至廠區(qū)。本項目用電負(fù)荷為三類負(fù)荷。浴室全部采用淋浴，按一次洗浴35人設(shè)計。除塵設(shè)備采用麻石除塵器，除塵率在98%以上。建鐵皮煙囪一座，高度25米。項目建設(shè)鍋爐房一座，建筑面積約270m2，局部二層。本項目用熱合蒸汽合計1410噸。洗浴耗熱量：按每日洗浴人數(shù)100人計算，每人每次洗浴用熱水約150L，合蒸汽約15kg?？偛膳臒崃繛?49KW，日采暖用蒸汽約15噸。采暖熱煤為95℃～70℃熱水，冬季設(shè)計室溫為18℃。其中，辦公樓建筑面積2828㎡；倒班宿舍建筑面積1440㎡；變電所建筑面積180㎡；門衛(wèi)建筑面積43㎡。項目生產(chǎn)廠房不設(shè)采暖設(shè)施，由爐窯余熱采暖。生活污水每日排放量約14噸。主排水管道采用鋼筋水泥管，直徑DN500。（2）排水方案廠區(qū)設(shè)有組織排放系統(tǒng)，雨污合排方式。室外供水管道采用鑄鐵管，直埋敷設(shè)。消防供水主管道采用DN150鑄鐵管，設(shè)室外消火栓1支。設(shè)常用水泵兩臺，采用2吋泵，一用一備，微機調(diào)壓控制。兼做消防水池。（1）給水設(shè)計方案建設(shè)深井1眼，井深在50米左右，設(shè)1臺潛水泵，供水能力50m3/h。消防用水量測算，室內(nèi)10L/S，按室外20L/S，一次消防2小時測算，一次消防用水量約216噸。綠化用水約每日5噸，年用水量約750噸。洗浴用水量約每日15噸。生產(chǎn)用水主要用于高溫爐套降溫及焦化用蒸汽，日補水量約35噸。詳見建筑物一覽表。本項目需購置2臺3噸、2臺5噸內(nèi)燃叉車，2臺ZL50裝載機。這部分運輸由社會運力協(xié)商解決。企業(yè)全年運輸量28萬噸，其中：運入原料、煤等17萬噸，運出成品、廢渣等11萬噸。廠房周圍進(jìn)行局部綠化，使廠區(qū)的環(huán)境優(yōu)美整潔。新建道路面積及堆場地坪、停車場等約13000平方米。場地雨水排放為有組織排放，雨污合流制。廠房四周布置了環(huán)形道路，并與其它建筑之間的距離滿足防火要求。規(guī)劃預(yù)留區(qū)位于廠區(qū)的最南端。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，北與堆場區(qū)相鄰，布置一棟四連跨、面積為12600平方米的聯(lián)合廠房，原料運入廠區(qū)至原料準(zhǔn)備車間、熔煉車間、冷卻間最后到成品車間