【正文】 ，破壞車間空氣質(zhì)量。主要生產(chǎn)工藝為原料配比、熔煉、粉碎、研磨等。爐渣為含炭的硬質(zhì)礦物，可用于制磚、鋪路等。設(shè)計中羅茨風(fēng)機(jī)安裝在密閉的房間內(nèi)，防止噪聲擴(kuò)散。（4）生產(chǎn)粉塵治理項目中間產(chǎn)品的粉碎及研磨過程產(chǎn)生矽塵。（2）煤氣爐煙塵治理煤氣發(fā)生爐使用原煤做燃料，當(dāng)發(fā)生爐點火或從熱備狀態(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài)時，有一個短暫的急加熱過程，這時發(fā)生爐排放煙氣量較大，正常生產(chǎn)時排放量較小。（1）CO2排量測算項目的主要污染物為CO2，一部分來自煤氣燃燒產(chǎn)生的CO2，一部分來自原料熔煉過程產(chǎn)生的CO2。該地區(qū)為待開發(fā)的工業(yè)區(qū)，工業(yè)企業(yè)較少，地勢平坦，交通方便，無空氣、水質(zhì)污染。9環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全衛(wèi)生項目建設(shè)地點為某縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，九股河路。廠區(qū)配電線路，10KV線路由九股河路10KV線路T接，采用鎧裝電纜直埋至變電所。項目總用電量約每年155萬KWh。根據(jù)同類產(chǎn)品廠家單位產(chǎn)品耗電量測算。本項目用電負(fù)荷為三類負(fù)荷。除塵設(shè)備采用麻石除塵器，除塵率在98%以上。項目建設(shè)鍋爐房一座，建筑面積約270m2，局部二層。洗浴耗熱量：按每日洗浴人數(shù)100人計算，每人每次洗浴用熱水約150L，合蒸汽約15kg。采暖熱煤為95℃～70℃熱水，冬季設(shè)計室溫為18℃。項目生產(chǎn)廠房不設(shè)采暖設(shè)施，由爐窯余熱采暖。主排水管道采用鋼筋水泥管，直徑DN500。室外供水管道采用鑄鐵管，直埋敷設(shè)。設(shè)常用水泵兩臺，采用2吋泵，一用一備，微機(jī)調(diào)壓控制。（1）給水設(shè)計方案建設(shè)深井1眼，井深在50米左右，設(shè)1臺潛水泵，供水能力50m3/h。綠化用水約每日5噸，年用水量約750噸。生產(chǎn)用水主要用于高溫爐套降溫及焦化用蒸汽，日補(bǔ)水量約35噸。本項目需購置2臺3噸、2臺5噸內(nèi)燃叉車，2臺ZL50裝載機(jī)。企業(yè)全年運輸量28萬噸，其中：運入原料、煤等17萬噸，運出成品、廢渣等11萬噸。新建道路面積及堆場地坪、停車場等約13000平方米。廠房四周布置了環(huán)形道路，并與其它建筑之間的距離滿足防火要求。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，北與堆場區(qū)相鄰，布置一棟四連跨、面積為12600平方米的聯(lián)合廠房，原料運入廠區(qū)至原料準(zhǔn)備車間、熔煉車間、冷卻間最后到成品車間出廠，全部生產(chǎn)過程都在聯(lián)合廠房內(nèi)完成，工藝路線短捷、順暢，合理地布置減少往復(fù)運輸和交叉干擾。該廠區(qū)的總圖已由企業(yè)初步設(shè)計完成，具體的布置方案如下：按照功能分區(qū)共劃分為四部分：生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、堆場區(qū)、規(guī)劃預(yù)留區(qū)。排水為有組織排水。年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降水量 719 毫米最大降水量 最小降水量 479毫米夏季主導(dǎo)風(fēng)向 南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng)年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 最大凍土深度 118厘米廠區(qū)周邊有高速公路、國道、省道穿行，距京沈高速公路某縣出口僅2公里，北距沈陽桃仙機(jī)場80公里，南鄰營口、鲅魚圈、大連三大海港，交通運輸十分便利。新 增 設(shè) 備 明 細(xì) 表表61序號名稱及型號數(shù)量金額（萬元）備注1窯爐（15～20t/8h）6座33602羅茨風(fēng)機(jī)12臺1803鄂式破碎機(jī)（粗、細(xì)）4臺1004鐳蒙機(jī)（5R）1臺605球磨機(jī)3臺2406干燥機(jī)1臺207混拌機(jī)3臺308煤氣發(fā)生爐（HB）3套3009煤氣管道6套18010破碎機(jī)（小粒度）1套12011X光學(xué)檢測儀1臺150日本產(chǎn)品，國內(nèi)采購 12提升機(jī)12臺2413橋式起重機(jī)（5t）1臺1014電子汽車衡（80t）1臺20合 計5547947總圖土建公司廠址位于鞍山市某縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積55328平方米。（2）人員全廠勞動定員450人。出渣方式為濕式出渣，環(huán)境清潔，易于操作。本裝置在爐體下側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道與余熱粉塵通道相間布置；采用自動給料機(jī)給料，進(jìn)料口設(shè)在爐體兩側(cè)，通向窯池；出料口設(shè)在爐體前方，傾斜設(shè)置，自動出料，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。（2）關(guān)于專用窯爐該項目采用的預(yù)熔性冶金輔料窯爐系企業(yè)自行開發(fā)的新型專用窯爐，擬申報國家發(fā)明專利和實用新型專利。（4）工藝布置力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。本項目所消耗的原輔材料均在國內(nèi)市場采購，市場貨源充足。；按生產(chǎn)10萬噸輔料計，%。VD后鎮(zhèn)靜時間大于5分鐘的爐次比例達(dá)到90%以上。由于這種渣中含有少量的SiOMgO、F2O3等物質(zhì)，其熔點比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為21世紀(jì)的新型輔料。特別是噴吹時不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。在RH真空槽內(nèi)添加預(yù)熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm。～%的鋼水，%以下。采用預(yù)熔型精煉渣后可以達(dá)到以下效果：加快成渣速度，改善脫硫的動力學(xué)條件，可縮短時間10～15分鐘。煉鋼過程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預(yù)熔型精煉渣對于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，新品種開發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關(guān)重要。4生產(chǎn)綱領(lǐng)與節(jié)能效益改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料10萬噸。在國際上，創(chuàng)歷史新高，%。在發(fā)達(dá)國家的高爐轉(zhuǎn)爐工藝流程中，鐵水預(yù)處理比例早已達(dá)到90%～100%，我國像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預(yù)處理也已超過50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預(yù)處理比例及預(yù)留鐵水預(yù)處理的工藝場地。從目前成熟的精煉工藝來看，每噸鋼需要鈣鋁復(fù)合渣3～5公斤，、鋼水精煉比30%測算，我國年需30～50萬噸，而預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠(yuǎn)不能足鋼包精煉爐對渣的要求。預(yù)計未來，我國鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長，但增長率將趨緩，而且會由注重數(shù)量的增長，轉(zhuǎn)向更加注重增長質(zhì)量的提高和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就對冶金輔料產(chǎn)生更高要求，從而來保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定及提高。2005年我國全年產(chǎn)鋼34936萬噸，%；產(chǎn)生鐵33040萬噸，%；產(chǎn)鋼材37117萬噸，%。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對較大的缺點。公司年產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補(bǔ)料、快速濺渣料、復(fù)合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬噸，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為2萬噸。河南省西峽縣通宇保護(hù)冶金材料有限公司是冶金輔料專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有6大系列120多個品種，年綜合生產(chǎn)能力達(dá)16萬噸。我國最大的冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)是上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司，其各類輔料年生產(chǎn)能力總量達(dá)91萬噸，主要產(chǎn)品有鐵水預(yù)處理三脫粉劑、煉鋼爐用各類冶金助劑、爐外精煉用各種復(fù)合渣料、連鑄中間包覆蓋劑和板、圓、方坯結(jié)晶器保護(hù)渣等，涵蓋所有鋼鐵廠應(yīng)用的冶金輔料，是我國鋼鐵冶金輔料的生產(chǎn)基地。冶金輔料包括鋼包覆蓋保溫劑、造渣劑、鋼水凈化劑、硅鈣碳、精煉渣、絕熱覆蓋劑、發(fā)熱保溫劑、連鑄系列保護(hù)渣（如結(jié)晶器保護(hù)渣）、熔煉精煉渣、鐵包覆蓋劑、鐵水預(yù)處理脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑、無碳中包顆粒覆蓋劑、引流砂、增碳劑、鉻質(zhì)引流砂、鐵水罐渣改質(zhì)劑、預(yù)熔型精煉埋弧渣、成分微調(diào)用各類包芯線等等。鋼材要具有高強(qiáng)度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。公司主要從事鈣鋁復(fù)合渣等各種預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)與貿(mào)易。其中建設(shè)投資8770萬元（含建設(shè)期利息367萬元），鋪底流動資金900萬元。（維持原有的 生產(chǎn)能力不變）。購置鍋爐、變壓器、水泵等公用工程設(shè)備，建設(shè)廠區(qū)內(nèi)各種管道線網(wǎng)。以上購置設(shè)備、儀器合計55臺（套）。在編制本項目基本情況報告過程中將就以下內(nèi)容進(jìn)行研究和闡述：（1）項目提出的背景；（2）產(chǎn)品市場預(yù)測；（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品方案；（4）設(shè)備配置及工藝方案；（5）總圖土建方案；（6）公用設(shè)施配套方案；（7）環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防方案；（8）建設(shè)進(jìn)度計劃與招投標(biāo)方案；（9）投資估算及資金籌措方案；（10）效益及風(fēng)險分析。本項目的建設(shè)對于拉動某縣乃至鞍山地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，增加財政收入均具有十分重要的作用。因此在我國的 《十一五規(guī)劃綱要》中提出：“到2010年實現(xiàn)人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻一番；資源利用效率顯著提高，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右。目前我國的經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入高增長期，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整業(yè)已進(jìn)入關(guān)鍵時期，在對鋼鐵需求量不斷增長的同時，對其品質(zhì)的要求越來越高，高品質(zhì)潔凈鋼的需求增長速度將更快，這為預(yù)熔型冶金輔料提供了巨大的市場商機(jī)。預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣系列產(chǎn)品等冶金輔料被譽(yù)為21世紀(jì)冶金行業(yè)的新型產(chǎn)品，日益受到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的青睞。與傳統(tǒng)的合成渣相比，能更好地脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質(zhì)的含量，可生產(chǎn)高品質(zhì)的潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。這種傳統(tǒng)合成渣僅可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要，而預(yù)熔型冶金輔料的應(yīng)用在國內(nèi)尚處于起步階段。能源短缺必將導(dǎo)致增長的極限，既滿足當(dāng)代人的需要，又不對后人滿足其需要的能力構(gòu)成危害的 “可持續(xù)發(fā)展”迫在眉睫。為滿足市場需求，改變企業(yè)規(guī)模不小、效益不高的局面，從根本上提升企業(yè)的綜合競爭力，某礦產(chǎn)有限公司提出了年產(chǎn)1