【正文】 ，破壞車間空氣質(zhì)量。主要生產(chǎn)工藝為原料配比、熔煉、粉碎、研磨等。爐渣為含炭的硬質(zhì)礦物，可用于制磚、鋪路等。設(shè)計中羅茨風機安裝在密閉的房間內(nèi)，防止噪聲擴散。（4）生產(chǎn)粉塵治理項目中間產(chǎn)品的粉碎及研磨過程產(chǎn)生矽塵。（2）煤氣爐煙塵治理煤氣發(fā)生爐使用原煤做燃料，當發(fā)生爐點火或從熱備狀態(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài)時，有一個短暫的急加熱過程，這時發(fā)生爐排放煙氣量較大，正常生產(chǎn)時排放量較小。（1）CO2排量測算項目的主要污染物為CO2，一部分來自煤氣燃燒產(chǎn)生的CO2，一部分來自原料熔煉過程產(chǎn)生的CO2。該地區(qū)為待開發(fā)的工業(yè)區(qū)，工業(yè)企業(yè)較少，地勢平坦，交通方便，無空氣、水質(zhì)污染。9環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生項目建設(shè)地點為某縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，九股河路。廠區(qū)配電線路，10KV線路由九股河路10KV線路T接，采用鎧裝電纜直埋至變電所。項目總用電量約每年155萬KWh。根據(jù)同類產(chǎn)品廠家單位產(chǎn)品耗電量測算。本項目用電負荷為三類負荷。除塵設(shè)備采用麻石除塵器，除塵率在98%以上。項目建設(shè)鍋爐房一座，建筑面積約270m2，局部二層。洗浴耗熱量：按每日洗浴人數(shù)100人計算，每人每次洗浴用熱水約150L，合蒸汽約15kg。采暖熱煤為95℃～70℃熱水，冬季設(shè)計室溫為18℃。項目生產(chǎn)廠房不設(shè)采暖設(shè)施，由爐窯余熱采暖。主排水管道采用鋼筋水泥管，直徑DN500。室外供水管道采用鑄鐵管，直埋敷設(shè)。設(shè)常用水泵兩臺，采用2吋泵，一用一備，微機調(diào)壓控制。（1）給水設(shè)計方案建設(shè)深井1眼，井深在50米左右，設(shè)1臺潛水泵，供水能力50m3/h。綠化用水約每日5噸，年用水量約750噸。生產(chǎn)用水主要用于高溫爐套降溫及焦化用蒸汽，日補水量約35噸。本項目需購置2臺3噸、2臺5噸內(nèi)燃叉車，2臺ZL50裝載機。企業(yè)全年運輸量28萬噸，其中：運入原料、煤等17萬噸，運出成品、廢渣等11萬噸。新建道路面積及堆場地坪、停車場等約13000平方米。廠房四周布置了環(huán)形道路，并與其它建筑之間的距離滿足防火要求。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，北與堆場區(qū)相鄰，布置一棟四連跨、面積為12600平方米的聯(lián)合廠房，原料運入廠區(qū)至原料準備車間、熔煉車間、冷卻間最后到成品車間出廠，全部生產(chǎn)過程都在聯(lián)合廠房內(nèi)完成，工藝路線短捷、順暢，合理地布置減少往復運輸和交叉干擾。該廠區(qū)的總圖已由企業(yè)初步設(shè)計完成，具體的布置方案如下：按照功能分區(qū)共劃分為四部分：生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、堆場區(qū)、規(guī)劃預留區(qū)。排水為有組織排水。年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降水量 719 毫米最大降水量 最小降水量 479毫米夏季主導風向 南風冬季主導風向 北風年平均風速 最大風速 最大凍土深度 118厘米廠區(qū)周邊有高速公路、國道、省道穿行，距京沈高速公路某縣出口僅2公里，北距沈陽桃仙機場80公里，南鄰營口、鲅魚圈、大連三大海港，交通運輸十分便利。新 增 設(shè) 備 明 細 表表61序號名稱及型號數(shù)量金額（萬元）備注1窯爐（15～20t/8h）6座33602羅茨風機12臺1803鄂式破碎機（粗、細）4臺1004鐳蒙機（5R）1臺605球磨機3臺2406干燥機1臺207混拌機3臺308煤氣發(fā)生爐（HB）3套3009煤氣管道6套18010破碎機（小粒度）1套12011X光學檢測儀1臺150日本產(chǎn)品，國內(nèi)采購 12提升機12臺2413橋式起重機（5t）1臺1014電子汽車衡（80t）1臺20合 計5547947總圖土建公司廠址位于鞍山市某縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積55328平方米。（2）人員全廠勞動定員450人。出渣方式為濕式出渣，環(huán)境清潔，易于操作。本裝置在爐體下側(cè)設(shè)進風通道，進風通道與余熱粉塵通道相間布置；采用自動給料機給料，進料口設(shè)在爐體兩側(cè)，通向窯池；出料口設(shè)在爐體前方，傾斜設(shè)置，自動出料，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。（2）關(guān)于專用窯爐該項目采用的預熔性冶金輔料窯爐系企業(yè)自行開發(fā)的新型專用窯爐，擬申報國家發(fā)明專利和實用新型專利。（4）工藝布置力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。本項目所消耗的原輔材料均在國內(nèi)市場采購，市場貨源充足。；按生產(chǎn)10萬噸輔料計，%。VD后鎮(zhèn)靜時間大于5分鐘的爐次比例達到90%以上。由于這種渣中含有少量的SiOMgO、F2O3等物質(zhì)，其熔點比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為21世紀的新型輔料。特別是噴吹時不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。在RH真空槽內(nèi)添加預熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm?！?的鋼水，%以下。采用預熔型精煉渣后可以達到以下效果：加快成渣速度，改善脫硫的動力學條件，可縮短時間10～15分鐘。煉鋼過程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預熔型精煉渣對于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，新品種開發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關(guān)重要。4生產(chǎn)綱領(lǐng)與節(jié)能效益改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復合渣為代表的預熔型輔料10萬噸。在國際上，創(chuàng)歷史新高，%。在發(fā)達國家的高爐轉(zhuǎn)爐工藝流程中，鐵水預處理比例早已達到90%～100%，我國像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預處理也已超過50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預處理比例及預留鐵水預處理的工藝場地。從目前成熟的精煉工藝來看，每噸鋼需要鈣鋁復合渣3～5公斤，、鋼水精煉比30%測算，我國年需30～50萬噸，而預熔型鈣鋁復合渣將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠不能足鋼包精煉爐對渣的要求。預計未來，我國鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長，但增長率將趨緩，而且會由注重數(shù)量的增長，轉(zhuǎn)向更加注重增長質(zhì)量的提高和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就對冶金輔料產(chǎn)生更高要求，從而來保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定及提高。2005年我國全年產(chǎn)鋼34936萬噸，%；產(chǎn)生鐵33040萬噸，%；產(chǎn)鋼材37117萬噸，%。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對較大的缺點。公司年產(chǎn)預熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補料、快速濺渣料、復合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬噸，其中預熔型產(chǎn)品僅為2萬噸。河南省西峽縣通宇保護冶金材料有限公司是冶金輔料專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有6大系列120多個品種，年綜合生產(chǎn)能力達16萬噸。我國最大的冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)是上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司，其各類輔料年生產(chǎn)能力總量達91萬噸，主要產(chǎn)品有鐵水預處理三脫粉劑、煉鋼爐用各類冶金助劑、爐外精煉用各種復合渣料、連鑄中間包覆蓋劑和板、圓、方坯結(jié)晶器保護渣等，涵蓋所有鋼鐵廠應用的冶金輔料，是我國鋼鐵冶金輔料的生產(chǎn)基地。冶金輔料包括鋼包覆蓋保溫劑、造渣劑、鋼水凈化劑、硅鈣碳、精煉渣、絕熱覆蓋劑、發(fā)熱保溫劑、連鑄系列保護渣（如結(jié)晶器保護渣）、熔煉精煉渣、鐵包覆蓋劑、鐵水預處理脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑、無碳中包顆粒覆蓋劑、引流砂、增碳劑、鉻質(zhì)引流砂、鐵水罐渣改質(zhì)劑、預熔型精煉埋弧渣、成分微調(diào)用各類包芯線等等。鋼材要具有高強度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。公司主要從事鈣鋁復合渣等各種預熔型冶金輔料的生產(chǎn)與貿(mào)易。其中建設(shè)投資8770萬元（含建設(shè)期利息367萬元），鋪底流動資金900萬元。（維持原有的 生產(chǎn)能力不變）。購置鍋爐、變壓器、水泵等公用工程設(shè)備，建設(shè)廠區(qū)內(nèi)各種管道線網(wǎng)。以上購置設(shè)備、儀器合計55臺（套）。在編制本項目基本情況報告過程中將就以下內(nèi)容進行研究和闡述：（1）項目提出的背景；（2）產(chǎn)品市場預測；（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品方案；（4）設(shè)備配置及工藝方案；（5）總圖土建方案；（6）公用設(shè)施配套方案；（7）環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防方案；（8）建設(shè)進度計劃與招投標方案；（9）投資估算及資金籌措方案；（10）效益及風險分析。本項目的建設(shè)對于拉動某縣乃至鞍山地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展及產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，增加財政收入均具有十分重要的作用。因此在我國的 《十一五規(guī)劃綱要》中提出：“到2010年實現(xiàn)人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻一番；資源利用效率顯著提高，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右。目前我國的經(jīng)濟已進入高增長期，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整業(yè)已進入關(guān)鍵時期，在對鋼鐵需求量不斷增長的同時，對其品質(zhì)的要求越來越高，高品質(zhì)潔凈鋼的需求增長速度將更快，這為預熔型冶金輔料提供了巨大的市場商機。預熔型鈣鋁復合渣系列產(chǎn)品等冶金輔料被譽為21世紀冶金行業(yè)的新型產(chǎn)品，日益受到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的青睞。與傳統(tǒng)的合成渣相比，能更好地脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質(zhì)的含量，可生產(chǎn)高品質(zhì)的潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。這種傳統(tǒng)合成渣僅可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要，而預熔型冶金輔料的應用在國內(nèi)尚處于起步階段。能源短缺必將導致增長的極限，既滿足當代人的需要，又不對后人滿足其需要的能力構(gòu)成危害的 “可持續(xù)發(fā)展”迫在眉睫。為滿足市場需求，改變企業(yè)規(guī)模不小、效益不高的局面，從根本上提升企業(yè)的綜合競爭力，某礦產(chǎn)有限公司提出了年產(chǎn)1