【正文】 （3）預(yù)熔型冶金輔料具有整合資源再利用、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。本項目新增長期貸款5000萬元。由于財務(wù)評價中已經(jīng)按改造后的煤耗進(jìn)行計算，項目節(jié)煤效益在財務(wù)評價中未能直接體現(xiàn)（實際上體現(xiàn)在利潤上，從改造前的基本上無利可圖到本項目估算利潤總額5200萬元，主要就是節(jié)煤的效益）。詳見建設(shè)投資估算表（附表 1）。（6）能源使用管理通過不斷優(yōu)化工藝，采用先進(jìn)用能設(shè)備，實施定額管理等措施，提高能源的使用效率。淘汰老式?jīng)_天爐，改用新型專用窯爐。廠區(qū)設(shè)1支戶外消防供水聯(lián)接器。其一是煤氣發(fā)生爐設(shè)備屬消防火災(zāi)乙類設(shè)備，如發(fā)生跑冒氣體現(xiàn)象極易發(fā)生爆炸或火災(zāi)。（3）采暖鍋爐煙塵治理，使用原煤做燃料，鍋爐煙囪高度25米，設(shè)麻石除塵器，除塵率在98%左右。所有用電設(shè)備金屬外殼一律接地。洗浴用水由熱水交換器取得?？偛膳ㄖ娣e4491㎡。建設(shè)水泵站，水泵站設(shè)在鍋爐房內(nèi)。廠內(nèi)運(yùn)輸包括原料堆場至車間，車間之間的運(yùn)輸依靠裝載機(jī)、叉車。因此，從廠區(qū)北圍墻向南推進(jìn)30米設(shè)置堆場區(qū)，并在其西側(cè)布置變電所。原料準(zhǔn)備車間布置混料、破碎系統(tǒng)，熔煉車間安排煤氣發(fā)生爐、熔爐設(shè)備，成品車間布置破碎、檢驗、包裝系統(tǒng)，并設(shè)5t橋式起重機(jī)1臺。改造前工藝流程圖：倒料沖天爐熔煉配料破碎循環(huán)水套外 排水箱接料車散 熱成品破碎成 品裝袋入庫煙氣混料水空氣下料出渣風(fēng)機(jī)箱改造后工藝流程圖：混料混料供水蒸汽煤氣倒料接 料散 熱成品破碎成 品裝袋入庫下料煤氣發(fā)生爐空氣風(fēng)機(jī)箱爐窯熔煉配料破碎配比混料方解石鋁礬土原 料入煤爐渣水箱箱水蒸汽（1）數(shù)量及構(gòu)成本項目需要配置設(shè)備包括破碎機(jī)、窯爐、煤氣發(fā)生爐等共55臺套，詳見表61。VD進(jìn)入高真空時間有所降低，脫氧效果明顯提高，溢渣明顯減少。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統(tǒng)工藝脫硫率提高10～20%。此外，其它種類的預(yù)熔型冶金輔料的需求也將得到快速發(fā)展。2005年我國鋼產(chǎn)量超過3億噸，這是一個歷史的大跨越。西峽龍成冶金材料有限公司是集中厚鋼板材、冶金輔料、冶金機(jī)械為一體的企業(yè)，其中冶金輔料產(chǎn)品8大系列，年生產(chǎn)能力達(dá)20萬噸以上。公司現(xiàn)有股東2個，皆為自然人，其中陳云天占50%的股份，趙廣勤占50%的股份，陳云天為法定代表人。購置國產(chǎn)熔爐、羅茨風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)、煤氣發(fā)生爐、小粒度破碎機(jī)、電子汽車衡等設(shè)備54臺套；在國內(nèi)市場購置日本產(chǎn)X光學(xué)檢測儀1臺。這種傳統(tǒng)合成渣僅可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要，而預(yù)熔型冶金輔料的應(yīng)用在國內(nèi)尚處于起步階段。因此在我國的 《十一五規(guī)劃綱要》中提出：“到2010年實現(xiàn)人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻一番；資源利用效率顯著提高，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右。購置鍋爐、變壓器、水泵等公用工程設(shè)備，建設(shè)廠區(qū)內(nèi)各種管道線網(wǎng)。鋼材要具有高強(qiáng)度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。公司年產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補(bǔ)料、快速濺渣料、復(fù)合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬噸，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為2萬噸。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠(yuǎn)不能足鋼包精煉爐對渣的要求。4生產(chǎn)綱領(lǐng)與節(jié)能效益改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料10萬噸。在RH真空槽內(nèi)添加預(yù)熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm。；按生產(chǎn)10萬噸輔料計，%。本裝置在爐體下側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道與余熱粉塵通道相間布置；采用自動給料機(jī)給料，進(jìn)料口設(shè)在爐體兩側(cè)，通向窯池；出料口設(shè)在爐體前方，傾斜設(shè)置，自動出料，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降水量 719 毫米最大降水量 最小降水量 479毫米夏季主導(dǎo)風(fēng)向 南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng)年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 最大凍土深度 118厘米廠區(qū)周邊有高速公路、國道、省道穿行，距京沈高速公路某縣出口僅2公里，北距沈陽桃仙機(jī)場80公里，南鄰營口、鲅魚圈、大連三大海港，交通運(yùn)輸十分便利。廠房四周布置了環(huán)形道路，并與其它建筑之間的距離滿足防火要求。生產(chǎn)用水主要用于高溫爐套降溫及焦化用蒸汽，日補(bǔ)水量約35噸。室外供水管道采用鑄鐵管，直埋敷設(shè)。洗浴耗熱量：按每日洗浴人數(shù)100人計算，每人每次洗浴用熱水約150L，合蒸汽約15kg。根據(jù)同類產(chǎn)品廠家單位產(chǎn)品耗電量測算。該地區(qū)為待開發(fā)的工業(yè)區(qū)，工業(yè)企業(yè)較少，地勢平坦，交通方便，無空氣、水質(zhì)污染。設(shè)計中羅茨風(fēng)機(jī)安裝在密閉的房間內(nèi)，防止噪聲擴(kuò)散。生產(chǎn)粉塵治理，在破碎機(jī)和球磨機(jī)上方加裝吸塵罩，每三臺設(shè)備設(shè)一個布袋除塵器，除塵率可達(dá)99%以上。其中，煤炭主要用于制取煤氣作為窯爐的燃料，電力主要擁有生產(chǎn)設(shè)備用電，水主要用于生產(chǎn)、生活用水；以上消耗能源中，煤炭占絕大部分。改造前采用焦炭作為燃料，改造后采用煤氣發(fā)生爐將原煤轉(zhuǎn)化成燃?xì)庾鳛槿剂?，燃?xì)馀c空氣混合燃燒，加熱溫度均勻，燃燒充分，降低能耗，另外，產(chǎn)品無雜質(zhì)混入，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了粉塵和CO2的排放量。其中進(jìn)口設(shè)備1臺（套），以人民幣支付，折人民幣150萬元。項目總投資9670萬元中，擬申請銀行貸款5000萬元，企業(yè)自籌4670萬元。詳見產(chǎn)品銷售收入、增值稅和銷售稅金及附加估算表（附表4）。敏 感 性 分 析 表指 標(biāo)項 目基本方案銷售價格5%投資+5%經(jīng)營成本+5%內(nèi)部收益率（稅后、%）財務(wù)凈現(xiàn)值（稅后、i=10%、萬元）112674473119302586從表中數(shù)據(jù)看出，項目效益對產(chǎn)品銷售價格和經(jīng)營成本的變化較敏感，建議企業(yè)在加強(qiáng)產(chǎn)品的成本管理的同時，高度重視新產(chǎn)品的開發(fā)及市場銷售工作，以達(dá)到項目預(yù)期效益。目前在國內(nèi)處于起步階段。（3）年出口創(chuàng)匯938萬美元。年利潤總額估算為5200萬元(計算期第8年)。以上產(chǎn)品售價均不含稅。基本預(yù)備費(fèi)按12%計算。（2）能源管理目標(biāo)完善企業(yè)內(nèi)部能源管理體系，有步驟、有針對性的實施節(jié)能措施，實現(xiàn)增產(chǎn)降耗的目標(biāo)。 照明設(shè)備均選用高效節(jié)能設(shè)備，房間和場所在達(dá)到要求的照度標(biāo)準(zhǔn)值前提下，照度功率度值均不大于《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的 規(guī)定，從而既能保證照度，又能降低電耗。建筑物耐火等級為二級，抗地震烈度按7度設(shè)防，建筑防雷設(shè)計按三類防雷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。（7）生活污水治理生活污水設(shè)化糞池進(jìn)行沉降，沉降后排放。本項目年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料。變電所設(shè)1臺1000KVA節(jié)能型變壓器，高壓屏2面，低壓屏8面，其中主控屏1面，饋出屏6面。建鐵皮煙囪一座，高度25米。生活污水每日排放量約14噸。消防用水量測算，室內(nèi)10L/S，按室外20L/S，一次消防2小時測算，一次消防用水量約216噸。廠房周圍進(jìn)行局部綠化，使廠區(qū)的環(huán)境優(yōu)美整潔。上述材料周邊地區(qū)資源非常豐富，價格低廉。該爐型自投入市場以來，已有幾百臺投入運(yùn)行，普遍反映比同規(guī)格的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量大，氣化率高（75%以上），爐況穩(wěn)定，操作安全簡便，勞動強(qiáng)度低，工作環(huán)境好，環(huán)保性好。（2）本項目產(chǎn)品能源消耗較大，采用的設(shè)備為自行研發(fā)的預(yù)熔型冶金輔料窯爐和國家推薦，性能先進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品，采用連續(xù)工作制，節(jié)約能源。它是一種堿性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于鐵水脫硫?？梢愿纳齐姞t冶煉和爐精煉過程的埋弧效果（精煉埋弧操作脫硫率≥70%，最高為90%，且可實現(xiàn)超低脫硫鋼的冶煉），顯著提高加熱效率，縮短冶煉時間，降低電耗、電極消耗和耐火材料消耗；可以顯著加快成渣速度和化學(xué)反應(yīng)速度從而大幅度縮短精煉時間，使能耗和耐火材料消耗明顯降低。在當(dāng)今傳統(tǒng)的高爐轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，鐵水預(yù)處理已普遍成為必不可少的工序。2003年我國產(chǎn)鋼22234萬噸，%；產(chǎn)生鐵20231萬噸，%；產(chǎn)鋼材（含重復(fù)材）24119萬噸，%。又如爐外精煉渣過去大多都是石灰、螢石、高鋁熟料的固體混合物基本屬于CaOSiO2Al2O3渣系，而現(xiàn)在要求預(yù)熔合成的是CaOAl2O3渣系，后者比前者的冶金效果明顯提高。，按年產(chǎn)10萬噸輔料計，%。項目的建設(shè)十分必要。年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型輔料節(jié)能改造項目可行性研究報告年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型輔料節(jié)能改造項目可行性研究報告目 錄1總論 承辦單位及基本情況報告編制單位 1 1 2 3 32企業(yè)概況 53市場預(yù)測 6 6 7 84生產(chǎn)綱領(lǐng)與產(chǎn)品 10 10 10 135主要原材料消耗及供應(yīng) 146工藝與設(shè)備 14 14 14 15 17 177總圖土建 18 18 21 218公用工程 22 22 23 249環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全衛(wèi)生 25 25 26 26 2710消防 2建筑物耐火等級、抗地震烈度、防雷設(shè)計 28 2811節(jié)約能源 29 29 2912項目建設(shè)進(jìn)度計劃與招投標(biāo) 30 30